Acabado de alto brillo en caoba.
Técnicas y productos que consiguen un acabado espejo en maderas de fibra abierta. 9 de octubre de 2002
P.
¿Cómo se consigue un acabado de poro cerrado en caoba? Llevo mucho tiempo intentándolo sin éxito. Lijaba el sellador hasta dejarlo plano, sin que se vieran los poros, y cuando aplicaba la capa superior, la veta volvía a aparecer. Estoy buscando una solución pulverizable en lugar de lijar y pulir. ¿Algún consejo?
Respuestas del foro
No dijiste lo que estabas usando. Yo usaría un barniz de conversión autosellante o pasaría a un producto de gama alta, como una capa base de poliuretano de dos partes y una capa superior de poliuretano de dos partes. Si vas a teñir la madera, puedes usar un tinte de masilla o un tinte de glaseado de masilla para ayudar a rellenar los poros.
Del colaborador A:
PianoLac está diseñado expresamente para este tipo de acabado. Es fácil de usar y el servicio técnico de un rematador profesional experimentado está disponible por teléfono y correo electrónico.
Del interrogador original:
He usado CV y obtuve buenos resultados, pero ¿cuánto tiempo debo dejar secar la capa de sellador antes de aplicar la capa superior? Probé tu idea de sellar y luego puse el tinte con la pasta, lo que funciona muy bien.
Nunca obtendrá un verdadero acabado de espejo si no puede convencer a sus clientes de que tienen que esperar un rato. Todos los acabados se encogen hasta que estén completamente curados, incluidos los postcats. Incluso si nivelas todo perfectamente, los poros reaparecerán a medida que la película se encoja. Algunas cosas simplemente no se pueden apresurar.
Creo que el método tradicional es usar una masilla para sellar los poros primero y luego teñir y rociar después de lijar la superficie nuevamente. Es un poco complicado, pero estás comenzando con una superficie plana en lugar de una llena de agujeros. Incluso puedes usar un relleno de color, aunque lo más común es el marrón oscuro o el negro. Misma técnica para cualquier otra madera porosa como el roble o el fresno. Pruebe con un relleno azul sobre fresno para lograr una apariencia realmente diferente.
Su única solución es utilizar poliéster o uretano 2K. El poliéster es mi preferencia. Aún deberá esperar de 3 a 4 días después de aplicar la capa superior de poliéster para permitir que se encoja.
ML Campbell fabrica un relleno catalizado para usos como este. Se llama AC Sealer aunque es para rellenar, no para sellar. Catalizar el producto al 10% con su catalizador (antes de agregar el reductor). Reduzca la viscosidad del rociado, que suele ser de unos 20 segundos con una copa Ford n.º 4. Rocíe. Lije hasta que la madera quede plana en aproximadamente 20 a 30 minutos. Es posible que necesite una segunda aplicación.
Este producto MLC está destinado a asentarse en los poros de la madera, no encima de la madera. Esto es diferente al poliéster y a los uretanos de 2 paquetes que se pueden acumular en la madera y luego aplicar una capa final.
Y debes aplicar el tinte de limpieza antes de aplicar el sellador AC. Lo que eso significa es que tienes que practicar un poco para tener una idea de cuánto lijar y cuándo has lijado demasiado (dejándote con lijados en la capa de tinte).
Aproximadamente 40 minutos después de aplicar el sellador AC estará listo para las capas finales. ¿Aún es posible que se encoja incluso con el uso de AC Sealer? Sí, pero es muy poco.
Tengo un amigo de Oregon que usa Duravar (una laca catalizada) de tal manera que no se encoge y completa la pulverización el mismo día, listo para frotar poco después. En primer lugar, utiliza el reductor de esmalte acrílico de Martin-Senoir (solo 20% en volumen) para Duravar en lugar del reductor sugerido por MLC. En segundo lugar, comienza con el relleno rociando capas de polvo y lijando ligeramente. Luego rocía sus abrigos completamente mojados. Tiene clientes habituales, no le devuelven llamadas y tiene años de experiencia. Pero antes de sugerirle a alguien que pruebe este método inconformista para usar Duravar, debe pedirle que le detalle los pasos él mismo.
En todo esto, creo que sin grandes hornos de secado para usar, hay que confiar en el paso del tiempo.
Del colaborador A:
Permítanme aclarar el tiempo necesario para curar PianoLac para frotar. Si busca lo último en acabado pulido y suave como un espejo, se recomienda un curado de tres días, a menos que pueda hacer circular aire caliente sobre la pieza de trabajo. Esto puede ser tan simple como un calentador de aire caliente forzado o simplemente dejar el calor encendido durante la noche con un ventilador soplando alrededor de la superficie.
Este procedimiento liberará los solventes restantes y curará el recubrimiento, listo para frotar.
Si ha estado rociando capas finas y rellenando los poros según los consejos del sitio web, no se producirá contracción. Esto puede parecer una afirmación escandalosa, pero he terminado más de 20 pianos de cola, la mayoría de ellos Steinways, para clientes muy críticos, con PianoLac. Les hice un seguimiento en la casa del cliente y nunca ha habido un solo caso de contracción.
La forma correcta de hacer esto, en mi opinión, es:
Después de teñir, utilice un aislador de uretano 2K.
Masilla de grano de poliéster. Rectifique con una lijadora orbital aleatoria. Este es el mejor relleno de cereales del mundo. Nada más está siquiera cerca.
Ya sea poliéster o acabado 2K. Triturar con papel fino y ROS.
Tampón rotativo para automoción y compuestos de alto brillo.
Sé que esto funciona y es permanente. Este sistema está completamente desprovisto de limitaciones de espesor. Ponlo tan espeso como quieras.
