Ahora, para las manchas, utilice únicamente tintes de limpieza pigmentados. Cuidado:
algunas líneas de tintes no te dicen qué colores son tinte o pigmento. Si no tiene una cantidad considerable de sedimento en el fondo de la lata, podría ser simplemente una mancha de tinte que se desvanecerá rápidamente.
Para su aplicación en un ambiente de taller típico, D-Dur de Chemcraft parece llevar la batuta aquí en el noroeste del Pacífico. Es un uretano 2k de componente plural de la antigua fórmula de Sadolin. Es microporoso, lo que permite que la humedad atrapada debajo del revestimiento escape sin que el revestimiento se rompa. Tenemos puertas con exposición al sur, sin protección, resistentes después de 5 años. A algunas de estas puertas se les han incorporado efectos de esmalte y tóner en el procedimiento de acabado y aún lucen geniales.
Sikkens Cetol 1 y Cetol TGL tienen excelentes propiedades de aplicación en el lugar de trabajo. Principalmente, se trata de productos para el cepillado (la pulverización ha tenido un éxito limitado). Una vez más, Sikkens ofrece un recubrimiento microporoso. Aunque el producto Sikkens parece necesitar una capa de mantenimiento en la exposición sur en 2 a 3 años, se mantiene mejor que el barniz spar o el típico recubrimiento transparente exterior de un solo componente.
Soy químico de pinturas, formulo mis propios productos y llevo más de treinta años haciendo esto. Puede encontrar el sitio web principal de mi empresa a través de mi sitio web Five Year Clear publicado anteriormente. Me gustaría hacer algunos comentarios generales sobre por qué fallan los recubrimientos transparentes, incluso los buenos, y las acciones que pueden extender su vida.
Compré un barniz muy decente, como Epifanes, con mucho absorbente ultravioleta, y encuentro que en la lata no dice cuánto usar en un área determinada. Cualquier acabado filmógeno que contenga absorbentes de rayos ultravioleta [UVA] debe aplicarse con un espesor de película controlado, para que los rayos UVA puedan proteger eficazmente la madera subyacente. Un UVA en alguna concentración atenuará un cierto porcentaje de los UV por cada unidad de espesor. Por ejemplo, un uno por ciento de UVA en un barniz podría atenuar un diez por ciento por mil de espesor de la película (estoy inventando números, pero no están tan lejos). Eso significa que si tienes una película de cinco mil, asume que obtienes un cincuenta por ciento de atenuación, y una segunda película de cinco mil da una atenuación del cincuenta por ciento de lo que pasó por las primeras cinco mil, o el 25% del original, y otras cinco mil atenúan eso a la mitad. , por lo que ahora tenemos alrededor del doce por ciento de lo que era el ultravioleta en la luz solar original. Con el tiempo, el ultravioleta se atenúa lo suficiente como para que la pequeña cantidad de lo que llega a la madera no cause suficiente daño antes de que otros mecanismos de falla causen fallas por otras razones.
El espesor de la película seca determina la vida.
Otros factores también lo afectan. La vida puede ser la madera perdiendo su color, o la película perdiendo su brillo, o la película perdiendo su adherencia. Esos son los tres principales mecanismos de fracaso. Cada uno puede tener más de una causa. Intentaré cubrir un poco de esta área con menos de cinco mil palabras.
Cuando un fabricante de un acabado transparente no establece un requisito de cobertura, está omitiendo datos vitales que afectarán la calidad de su trabajo y que se reflejarán negativamente tanto en su producto como en usted. Si no dice en la literatura qué acabado transparente está utilizando, debe comunicarse con el fabricante y preguntarle, para su producto en particular, cuál es la relación entre la cobertura y el mantenimiento del color de la madera subyacente, y si es necesario aplicar otra capa. Se requiere un programa (capas de mantenimiento) para el mantenimiento del color.
El mantenimiento del brillo es otro tema, y esto depende de la tecnología de la resina (barniz versus barnices modificados con uretano versus poliuretanos de dos componentes), así como del tipo de magia (soy químico de pinturas. Tenemos nuestros secretos) que hay en la formulación para lograrlo. dar un mejor mantenimiento del brillo. Incluso los mejores barnices pierden su brillo en seis a doce meses, y tiene que ver con la tecnología de la resina. Los poliuretanos de dos componentes pueden ser los mejores, dependiendo de la tecnología de formulación. Personalmente creo que el mío es el mejor que hay (En barcos, mis clientes me dicen que parece el día en que se hizo incluso cinco años después, y que el brillo va entre el octavo y noveno año en Dan Diego, CA o Ensenada, México). .) pero les advertí al principio que tenía prejuicios.
Muchos acabados transparentes tienen poco brillo y el mantenimiento del brillo no es un problema, e incluso un buen barniz funcionará bien en una puerta de entrada si se aplica con un espesor de película adecuado, está completamente curado y se lija en húmedo con agua jabonosa y una almohadilla abrasiva. para darle el acabado mate. Calcularía entre diez y quince pies cuadrados por litro de cualquier barniz con lo que anuncian como un alto nivel de absorbentes de ultravioleta para esta aplicación. Por barniz, por cierto, se entiende una resina elaborada a partir de aceites secantes de determinadas plantas. Los barnices de conversión (y otros nombres corruptos para recubrimientos) no son barnices reales. Muchos fabricantes de recubrimientos inventan nombres para impresionar y tratar de comprender de qué están hechas realmente las cosas puede resultar confuso.
Los acabados modificados con poliuretano, ya sean de una o dos partes, tendrán mejor resistencia a la abrasión que un barniz convencional, y aunque un barniz convencional es el más fácil de retocar (si es un acabado mate), el cliente puede necesitar un barniz de mayor resistencia mecánica. -realización de un acabado más sofisticado.
Otra razón del fracaso de todo el espectro de acabados transparentes en madera es la interfaz química con la propia madera. No soy un gran admirador de los acabados al agua para madera porque lo primero que hace el agua es hidratar las fibras de celulosa justo en la superficie, y esto interfiere con la adhesión de la fase de resina a esas fibras húmedas. No me interesan las tecnologías de poliuretano de dos componentes aplicadas directamente a la madera (como recomiendan otros fabricantes) por una razón técnica diferente, a saber, que la madera contiene naturalmente humedad hidratada sobre esas fibras de madera y el agua destruye las resinas de isocianato que son el agente de curado. en esos productos, incluido el mío. Toda esa clase de productos químicos es muy sensible a la humedad y las latas contienen varias advertencias al respecto. No creo que se desarrolle un curado químico adecuado y una adhesión química confiable. Hace más de treinta años se me ocurrió un enfoque diferente al tema general de crear adherencia del recubrimiento a la madera y lo llamé Clear Penetrating Epoxy Sealer.
Cuando entré por primera vez en este negocio, algunos de mis clientes de pintura me pidieron una mejor tecnología de acabado de madera. Pensé que para penetrar la madera con su nivel de humedad natural y, a veces, humedad excesiva, se necesitaba un sistema solvente que pudiera disolver el agua. Además, pensé que el tipo de sistema de resina de curado químico más compatible con la madera sería algo hecho en gran medida a partir de resinas naturales de la propia madera, y utilicé un mecanismo de curado epoxi cuando formulé ese producto, ya que son versátiles y relativamente insensibles. a la humedad del aire. Resultó muy exitoso, por razones adicionales que sólo descubrí y entendí completamente veinte años después.
El vapor de agua entra y sale de la madera. Hace treinta años no me di cuenta de lo importante que era para la madera poder respirar en la zona directamente bajo el revestimiento. Aprendí esto durante las siguientes décadas de mis clientes contratistas de pintura. Los revestimientos, especialmente la pintura para edificios, fallan porque el vapor de agua se acumula debajo de la película de pintura cuando hay rocío en el exterior, y cuando el día se calienta, las esporas de hongos eclosionan y comienzan a devorar la fibra de madera debajo de la película de pintura. Resulta que el sellador epoxi penetrante transparente permite el paso del vapor de agua, pero no del agua líquida, y esta capacidad, más el pegado de las fibras superficiales de la madera hacia la mayor parte de la madera, dio un sustrato que resistió el deterioro y promovió mucho mejor Adhesión de cualquier pintura, barniz u otro revestimiento distinto de cualquier otra cosa fabricada.
Comment from contributor J:
Soy un contratista de pintura residencial que se especializa en el acabado y restauración de puertas de entrada y productos de madera para exteriores relacionados. Mi búsqueda de un producto que resistiera excelentemente en condiciones climáticas severas (sol abrasador, humedad, etc.) me llevó a comprar un uretano catalítico fabricado por Sherwin Williams. No está disponible en todas las tiendas, pero debe solicitarse en sus instalaciones de mezcla de productos químicos. El sistema consta de tres partes (dos si no utiliza el retardante). Es un producto muy caro y está diseñado para pulverizarse. Para obtener información o detalles específicos, comuníquese con ellos en sus instalaciones de San Diego, California.
