Aceleración de la producción de piezas de madera contrachapada de corte
Reflexiones sobre cómo agilizar la producción en una máquina CNC y sus limitaciones. 22 de junio de 2010
Pregunta
He contratado a un técnico para que realice una serie de producción de piezas de contrachapado en su máquina CNC. Las piezas se cortan de contrachapado de abedul sin acabar de 3/4 de pulgada. Es nuevo en el CNC, así que va un poco más lento de lo que me gustaría. Buscamos consejos para agilizar el proceso. ¿Cuáles son las mejores brocas para un corte rápido y limpio? ¿Podemos apilar el contrachapado y cortar dos láminas a la vez? Todas las piezas son idénticas y simplemente se cortan, sin ningún otro mecanizado. Queremos cortar 100 láminas al día y actualmente estamos consiguiendo la mitad. La fresadora es una SCM con un husillo de 18 CV.
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador O:
¿Las piezas son simplemente cuadrados o rectángulos, o tienen radios u otras formas irregulares? Si son simplemente cuadrados, busca a alguien con una sierra de calar y alcanzarás fácilmente tu objetivo diario.
Del interrogador original:
Usamos la CNC para cortar formas irregulares. Hay algunas piezas cuadradas y tenemos una sierra de seccionamiento para eso.
Del colaborador O:
Podrías probar con una segunda tabla de desguace y simplemente deslizar la primera para descargarla mientras la segunda corta. Pero dependiendo de cómo esté empaquetada tu mesa de matriz, esto puede ser más un problema que una ayuda. En cuanto al apilamiento de hojas, eso podría ser problemático. ¿Puede el vacío proporcionar suficiente sujeción? Lo último que quieres son piezas móviles.
Del interrogador original:
Estaba pensando que podríamos dejar una pequeña pestaña en cada esquina, pero ¿no ralentizaría eso el corte? Tenemos una mesa de descarga y un rastrillo, lo cual ayuda. Creo que la solución es usar las herramientas y las velocidades de avance adecuadas.
Del colaborador C:
Una tabla de lanzadera funcionaría de maravilla siempre que tenga suficiente espacio para realizar cortes largos en las piezas. Si estas piezas constan de muchos arcos, la máquina nunca alcanzará la velocidad máxima antes de que disminuya su velocidad debido a las curvas. Puede modificar la configuración para permitir curvas más cortas sin reducir la aceleración ni la desaceleración, pero tenga mucho cuidado de no dañar las resistencias de rotura al reducir la aceleración y la desaceleración de la fresadora. Una tabla de lanzadera es la mejor opción para el cambio de formato:
simplemente use un trozo de MDF de 6 mm. Esto funcionará, ya que lo hacemos con frecuencia y logramos entre 100 y 150 hojas por turno de 8 horas.
Del colaborador B:
¿Los cortas en una sola pasada? De ser así, ¿cuál es la velocidad de avance y la velocidad del husillo?
Del interrogador original:
Sí, estamos cortando en una sola pasada. Tendré que comprobar la velocidad de avance.
Del colaborador M:
Abordaría la cuestión desde varios ángulos, centrándome principalmente en el tiempo de inactividad de la máquina.
¿Qué tan bien anidadas están las piezas? Considere usar un localizador de paneles (usamos pasadores) en la mesa para evitar cortes rectos en el borde del contrachapado (suponiendo que el contrachapado entre con bordes limpios).
Del colaborador P:
No creo que el problema sea que sea novato. Me parece que lo está haciendo bastante bien. Supongamos que tarda 10 minutos en cargar y descargar cada hoja, lo que supone 500 minutos para 50 hojas. Hay 480 minutos en 8 horas. Y está haciendo 50 hojas en 8 horas. Quizás pueda ahorrar algún minuto, pero no hay forma de conseguir 100 hojas en una jornada de 8 horas a menos que pueda cortar una hoja cada 5 minutos. A ese ritmo, el operador de CNC no durará mucho. Simplemente tendrá que trabajar 16 horas al día hasta que satisfaga sus necesidades.
Del colaborador I:
Si quieres 100 hojas al día con una fresadora, necesitarás dos máquinas/operadores o dos turnos. Ajusta todo lo que quieras, pero nunca superarás las 50 hojas al día en 8 horas. De hecho, eso avanza bastante rápido.
Del colaborador N:
Como desconocemos el tamaño de las piezas ni su geometría, solo nos limitamos a conjeturar. ¿Cuántas piezas se obtienen de una lámina y de qué tamaño es el material de la lámina?
Del colaborador J:
Se pueden apilar dos hojas en una fresadora con sistema de sujeción por rodillos. Cuatro grandes rodillos neumáticos recubiertos de goma impulsan la pila hacia abajo con un sistema de vacío estándar en la parte inferior. A menos que trabaje 16 horas al día, esa es la única alternativa con una sola máquina.
Del interrogador original:
Del colaborador R:
Para una velocidad pura, prueba un Onsrud 60-053. Deja una ligera cresta en el borde. Para un corte rápido y limpio, prueba un 60 353. Ambos tienen un corte ascendente completo de 3 flautas. Los uso con mucho éxito en contrachapado de taller para nervaduras y placas de troquelado, por ejemplo.
También están disponibles en configuraciones de compresión y 4 flautas, si su máquina puede empujar y acelerar lo suficiente como para que funcionen las 4 flautas. El estilo de compresión reducirá ligeramente la velocidad, pero no astillará la superficie de la lámina.
Por si sirve de algo, 50 hojas al día no está mal si el tiempo de funcionamiento es de unos 8 minutos. Eso deja un cambio de 2 minutos. Un cambio de un minuto es muy factible con algo de planificación y esfuerzo.
Del colaborador N:
Según tu última publicación, supongo que lo máximo que puedes lograr, cortando una hoja a la vez, es de 50 a 52 hojas en 8 horas. Calculo que el promedio en 8 horas rondaría las 45.
Del colaborador E:
Utilizamos el anidamiento avanzado de Router-CIM, que crea un anidamiento fijo que elimina el desplazamiento rápido entre piezas. Esto puede reducir el tiempo de ciclo hasta en un 20 %, dependiendo del número de piezas en el anidamiento.
Del colaborador I:
Estoy de acuerdo con el colaborador J. Corte varias hojas a la vez o, si la máquina no puede hacerlo, pídale al chico que contrató que compre otra fresadora con mesas gemelas para que la máquina funcione sin parar entre las hojas.
Del colaborador Y:
Tengo el mismo problema cortando abedul báltico de 1/2 pulgada. Tengo una Thermwood 40c que funciona a 18,000 rpm y tiene 10 hp. Estoy usando brocas de compresión de 3/8 de pulgada para desbastar la forma y una de compresión de 1/4 de pulgada para limpiar y cortar las esquinas.
Me gustaría ir más rápido que los 200 ipm que recomienda Thermwood, pero he estado rompiendo piezas por todas partes. Finalmente decidí cortar la pieza dejando la pieza terminada a la izquierda, y eso me ha ayudado a conseguir bordes más limpios.
Mi pregunta al grupo es
1) ¿200 ipm es todo lo que debo esperar?
2) ¿Debería utilizar simplemente una broca de 3 flautas con corte ascendente de 3/8 de pulgada para el desbaste, o una de esas brocas para astillar es una mejor herramienta?
3) ¿Debo esperar más de 24 horas de uso por broca?
Del colaborador G:
Si tienes suficiente trabajo como para imprimir 100 hojas al día, ¿por qué no alquilar otra máquina? Es simple lógica:
si quieres ganar (más) dinero, tienes que gastar (más). Nada es gratis.
