¿Qué consejos puedes darnos de tu experiencia con NBM (fabricación basada en anidación)? ¿Cómo se ahorra tiempo, se limpia el polvo del spoilboard, se coloca el patín de madera contrachapada, se acelera la producción?
Ahora mismo tenemos dos chicos. Uno maneja la máquina, el otro ayuda:
limpia la mesa y guarda las piezas. El primer tipo configura los programas, pone en marcha la máquina, luego ambos colocan la lámina de madera contrachapada y esperan. Mientras un hombre espera, el otro guarda las piezas y el operador intenta convertir los muy pocos residuos del último corte en algo útil o cortar los residuos y desecharlos.
Sé que algunos de nosotros hacemos cortes simples de madera contrachapada en 2D, otros hacemos cortes más avanzados y otros cortamos gabinetes, pero en general, ¿cuáles son algunas técnicas para acelerar las cosas?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador D:
En cuanto a programar piezas y crear nidos, todo esto se hace en la oficina. Los programas se envían a la máquina en la red. Esto permite al operador concentrarse en ejecutar los programas y generar piezas.
Dice que quiere consejos para acelerar la producción. ¿Qué estás haciendo ahora? 10 sofás por turno, 30, 100? ¿Y cuántos quieres poder producir? ¿Doble? ¿O está satisfecho con el resultado y simplemente desea que la operación sea más rentable?
Puedo decir esto:
dos personas por enrutador es demasiado. Nunca ejecuto el enrutador para que haya una persona esperando. Con lo que está haciendo, una persona podría ejecutar dos enrutadores (una vez que sepa lo que están haciendo). O mejor aún, haga que el operador ensamble los armazones del sofá mientras espera que finalice el ciclo.
Utilizamos un polipasto Vac para ayudar al operador a cargar la hoja. Una vez cortadas las piezas, las descarga manualmente. Usamos la fresadora para cortar puntos de rotura en la chatarra (similar a las líneas de grietas en el concreto) si un trozo de chatarra es más largo de lo que queremos. Se hace un corte a través de él y el operador puede partirlo en dos fácilmente.
Tenemos un elevador por vacío, pero cambiamos al elevador de tijera porque deslizar el material sobre la mesa era más fácil y rápido. Además, es posible que el elevador por vacío no sea tan efectivo en su operación con madera contrachapada debido a la superficie rugosa del material.
Otra área de mejora es lograr que el operador sea productivo mientras la máquina corta. En mi taller procesamos melamina y plam. Recientemente cambiamos a hojas de 5x8 porque nos dio un mejor rendimiento y, lo que es más importante, un ciclo más largo para que el operador complete la tarea de enchapar cantos de las piezas de la hoja anterior.
Colaborador L, me gustaría saber más sobre la configuración de su transportador. Estoy en el proceso de mudarme a un nuevo taller y estoy considerando instalar un sistema transportador entre las máquinas. Seguro que me gustaría ver tu diseño.
Probablemente cargaré el patín con una carretilla elevadora, lo apoyaré frente a la máquina y, cada vez que termine con un nido, recogeré las piezas, recuperaré los restos, limpiaré el tablero de MDF y lo deslizaré sobre la siguiente hoja de madera contrachapada. y continúa desde allí. Probablemente colocaré el patín al final de la máquina para poder deslizarlo desde el costado, porque si está en el frente, nos causará problemas; necesitamos ese espacio por razones de seguridad y para llevar suministros ( madera, montacargas, etc.). ¿Cuál podría ser una configuración razonable?
Esto se puede lograr con un delgado spoiler secundario encima del principal. Cuando se complete el ciclo de mecanizado, deslice todas las piezas sobre el tablero delgado hacia una mesa de descarga o mire una unidad de barredora.
Estos sistemas pueden ir desde barrer las piezas cortadas hasta una mesa hasta uno totalmente automático que barre las piezas, aspira el tablero y carga un panel nuevo, con un tiempo de ciclo total inferior a 30 segundos.
Si está etiquetando, existen sistemas disponibles que permiten etiquetar con precisión la hoja sin cortar antes de cortar las piezas mediante el uso de un láser superior. Esto elimina el tiempo de etiquetado.
Por último, hay software disponible que anidará piezas dentro de recortes. Esto aumentará su rendimiento y reducirá la cantidad de desperdicio.
¿Puedes explicar más sobre la descarga y carga de piezas? ¿Qué es una unidad barredora?
Un sistema más automatizado puede empujar las piezas fuera del tablero en el eje Y, aspirar el tablero y cargar una hoja nueva en menos de 30 segundos y todo de forma automática. Esta unidad costaría entre $50 y $60,000 dólares.
Pensé que como estabas cortando piezas de marcos de madera contrachapada, tenías una fresadora CNC de base plana. Parece que estás hablando de un punto a otro.
¿Cuál es el propósito de un tablero duro de 9,5 mm con un LDF de 19 mm en la parte superior? Si el LDF mide 19 mm y lo quieres más delgado, simplemente usa un cortador de moscas y mecanízalo hasta obtener el grosor que desees. Tardará unos 10 minutos.
No utilizamos un elevador de tijeras, solo un elevador de aspiradora debido a problemas similares a los que usted menciona. Es difícil para una persona arrastrar una sábana y ubicarla correctamente sobre la cama. Con el polipasto, resulta muy fácil y no supone ningún esfuerzo para el operador.
Volvamos a su pregunta original sobre cómo acelerar la producción. Realmente no ha dicho si lo que desea acelerar es solo la operación del enrutador o su producción total a través de la instalación.
Si sólo está mirando la salida del enrutador, hay 3 o 4 cosas que debe tener en cuenta.
1. Tiempo de máquina.
a. ¿Están todos los caminos optimizados?
b. ¿Está utilizando las velocidades más rápidas con las herramientas adecuadas?
C. ¿Está haciendo trabajo adicional en el CNC que sería mejor realizar fuera del enrutador? Por ejemplo, podría ser mejor que su operador corte la chatarra con una pequeña sierra de cinta junto a la máquina durante el tiempo del ciclo, en lugar de realizar los cortes en la fresadora.
d. ¿Las piezas que se cortan son apropiadas para la fresadora o deberían realizarse en otra máquina? Nuevamente, si está cortando rectángulos, tal vez debería simplemente tomar un trozo de madera contrachapada de la cama y dejar que los operadores lo corten con una sierra de mesa.
No estoy sugiriendo que hagas nada de esto, sólo necesitas realizar el análisis.
2. Tiempo de carga y descarga.
a. Es necesario estudiar esta operación, cronometrarla y ver si hay formas de acelerarla. Mejor trabajo en equipo, elevador de tijera, elevador aspirador, palés móviles, etc.
3. Cambio.
a. Nuevamente, estudie el tiempo de la operación y vea qué lleva más tiempo. ¿Están preestablecidas las longitudes de las herramientas? ¿Está el programa depurado y listo para ejecutarse? ¿Están tus spoilers cortados y listos para funcionar?
Todas estas cosas se deben hacer pase lo que pase, pero lo que se debe considerar es el impacto general del CNC en la planta. Si simplemente está cortando piezas y luego guardándolas en el almacén para extraerlas en el futuro y ensamblarlas, realmente se está perdiendo la ventaja competitiva del enrutador CNC.
¿Pueden explicarnos más sobre el polipasto por vacío?
Sí, tengo un enrutador de superficie plana.
Para responder a todas las demás preguntas sobre cómo acelerar la producción:
1. Tiempo de máquina
Me lleva menos de dos minutos cortar todas las piezas principales que necesito cortar de mi Rover 24. Lo uso con una velocidad de avance de 30 y una velocidad de husillo de 15000.
a. ¿Están todos los caminos optimizados?
Sí, cada camino lo es. Usamos Mastercam v9.1. El programa de anidamiento es bueno, pero generalmente lo ingresamos y lo anidamos manualmente. Siempre hacemos cortes de una línea (2 partes comparten la misma línea, 1 solo corte) y apenas tenemos desperdicio excepto los 25 mm circundantes en la capa.
b. ¿Está utilizando las velocidades más rápidas con las herramientas adecuadas?
Tuvimos un problema que ha sido bien documentado en este foro de mensajes. La velocidad de avance que utilizamos actualmente es 30 y la velocidad es 15000, así que creo que es bastante buena.
C. ¿Está haciendo trabajo adicional en el CNC que sería mejor realizar fuera del enrutador?
d. ¿Las piezas que se cortan son apropiadas para la fresadora o deberían realizarse en otra máquina?
Creo que la respuesta se puede encontrar arriba.
2. Tiempo de carga y descarga
Ahí es donde tenemos un problema importante y pido consejos.
Una vez más, acabamos de recibir la máquina y todavía estamos probando nuevas herramientas y cosas así aquí y allá. Tenemos algunos buenos, nuestros programas están listos y tenemos nuestro patín de spoilboard en la parte trasera de 19 mm de espesor.
En IWF2004 se presentaron varias soluciones para la manipulación en el CNC. Había máquinas que utilizaban el pórtico móvil para empujar la carga. Komo tenía una máquina separada que empujaba la carga, aspiraba la mesa y cargaba otra hoja, todo en un solo movimiento, en un ciclo de 40 segundos. Tenían una bonita mesa de recogida de polvo sobre la que se empujaba la carga. Había varias exhibiciones de mesas rodantes de bolas, no automatizadas pero relativamente baratas.
