Adhesivos de poliuretano (PUR)
Descripción básica de las diferentes colas PUR. 24 de septiembre de 2002
Pregunta
Me he topado con PUR varias veces recientemente y parece estar funcionando muy bien. ¿Puede darnos una breve descripción de este adhesivo?
Respuestas del foro
PUR es una abreviatura de poliuretano e incluye varios tipos de adhesivos claramente diferentes. Entre los tipos que se ven en aplicaciones relacionadas con la madera se encuentran:
1. PUR termofusible. Este adhesivo generalmente se aplica con un cartucho calentado o un aplicador con rodillo. Se aplica caliente (lo normal es alrededor de 250 F) y fragua rápidamente a medida que se enfría. En este sentido, es como un adhesivo termofusible convencional. Alcanza su máxima resistencia en los próximos días al reaccionar con la humedad del aire y los sustratos para formar una unión significativamente más fuerte que un termofusible convencional. Los hotmelts de PUR se utilizan para el montaje general y la laminación de paneles. Los adhesivos ReacTITE y HiPURformer de Franklin son ejemplos de termofusibles reactivos (PURHM).
2. Poliuretano líquido. Estos productos vienen en forma líquida, se aplican a temperatura ambiente y curan con la humedad del aire y los sustratos. Normalmente ofrecen una excelente resistencia al agua. Son adecuados para montaje general, incluidas uniones tipo finger. El pegamento de poliuretano para madera de Franklin es un ejemplo de poliuretano líquido.
3. Poliuretano de 2 componentes. Estos no se ven con tanta frecuencia. En muchos casos se pueden utilizar en lugar de resinas epoxi. A diferencia del PUR Hot Melt y los poliuretanos líquidos, los sistemas de 2 partes no dependen de la humedad para curar, sino que dependen del endurecedor. Se pueden utilizar para unir dos sustratos no porosos. El kit de reparación de uretano de Franklin es un ejemplo de dos partes.
Los poliuretanos reactivos se utilizan en Europa desde hace más de veinte años. Su introducción en Estados Unidos fue hace unos 8 años y su aceptación está creciendo constantemente. Creo que Europa los desarrolló como reacción a los estrictos controles impuestos a los productos a base de formaldehído. Si bien funcionan bien en muchas aplicaciones, el costo tiende a ser significativamente más alto que el de los adhesivos tradicionales. El mercado clave para los PUR líquidos es el mercado estructural (Glu-Lam, I-beams, etc.). Productos como IsoSet de Ashland y el de 2 partes de Franklin son competidores aquí, pero hasta la fecha no han podido cumplir con todas las especificaciones ANSI y ASTM necesarias para ingresar a este mercado. Estoy seguro de que esto sucederá con el tiempo.
Jeff Pitcher, asesor técnico del foro
Soy un pequeño fabricante de gabinetes y uso PUR en mi producción, no para aumentar la fuerza de unión, sino para aumentar la velocidad. Jet Weld se instala en segundos y Excell Express en aproximadamente 15 minutos. Mi objetivo principal es sacar productos de las abrazaderas. Desde ese punto de vista, este adhesivo es una verdadera ventaja para mí. La desventaja es el costo, pero parte de eso se compensa con menos mano de obra.
Del interrogador original:
En una operación que observé, la velocidad fue un beneficio, pero la limpieza del exprimido fue el verdadero beneficio. Donde se había exprimido, se eliminó fácilmente y el área limpiada se tiñó y terminó como el resto de la madera. Sé que la mayoría de los adhesivos que se desprenden pueden afectar seriamente el teñido y acabado posteriores.
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Comentario del colaborador A:
He estado usando pegamento Pur (pegamento de gorila) en maderas aceitosas como IPE, cocobolo, vera y otras. Obtengo muy buenos resultados con mecanizado nuevo, humedeciendo ambas caras y pegando. He hecho muchas pruebas y este método me dio juntas donde la madera falla antes que el pegamento.
Comentario del colaborador B:
En la discusión sobre el uso de adhesivos de poliuretano, muchos se quejan del precio del producto o del hecho de que ya tienen un adhesivo de PVA disponible en el lineal, entonces, ¿por qué querrían comprar otro adhesivo?
Una de las razones para considerar el uso de un adhesivo de poliuretano en lugar de un PVA es el mayor tiempo abierto antes de que el pegamento comience a curar. Recuerde, el agente de curado del poliuretano es agua, y si está utilizando el adhesivo para unir madera que ha sido secada en horno, la madera no tendrá suficiente contenido de humedad para activar adecuadamente el adhesivo para un curado completo. Por lo tanto, el tiempo empleado en aplicar el adhesivo sobre la madera no se considerará parte del tiempo de curado (en ausencia de un ambiente con alta humedad). Si está trabajando en un área con mucha humedad, el adhesivo puede comenzar a activarse lentamente al absorber la humedad del aire.
Una segunda razón para considerar el uso de adhesivo de poliuretano como alternativa es el hecho de que, obviamente, no es un adhesivo que contenga agua. Por lo tanto, cuando se aplica a una carilla, no hará que la carilla se expanda ni se doble. Esto causa muchos problemas para que se ajuste correctamente mientras se colocan los calafateo. Aún peor es la tendencia posterior de la chapa a volver a su tamaño original a medida que la humedad se evapora de la chapa. Esto ha provocado que el revestimiento se agriete, ya sea antes o después de la aplicación del acabado y la entrega al cliente.
