Alternativas menos tóxicas al CV
Buscando un acabado duradero y menos tóxico. 22 de julio de 2003
Pregunta
Ahora que tengo la experiencia del CV en mi haber, tengo que reflexionar seriamente. No he puesto en circulación estas piezas con acabado CV, por lo que aún no conozco su rendimiento final en el uso diario. Sin embargo, puedo decir que no soy partidario de la toxicidad real de la pulverización (aunque se pulveriza fácilmente) ni de los riesgos para la salud del curado posterior a la pulverización. Mi acabado anterior fue Crystallac.
¿Alguna sugerencia sobre un producto de pulverización mucho menos tóxico que los CV que produzcan un rendimiento muy alto en tenacidad, resistencia al agua/químicos, resistencia a los rayones y facilidad de interacción con una variedad de medios de tinción/tinte? Preferiblemente base agua, pero estoy abierto a ideas. Fuhr parece ser popular por aquí.
Estoy en Brooklyn, Nueva York y un distribuidor local sería lo mejor, pero el pedido por correo podría ser viable.
Comencé con base agua y fui a contrapelo hasta un acabado solvente. Creo que el experimento fue útil:
a menos que pueda realizar el proceso de finalización de manera más segura, los CV deberán reservarse para aplicaciones esporádicas. En las condiciones actuales del taller, no quiero rociar con tanta frecuencia.
Respuestas del foro
Soy fanático de los uretanos 2K con o sin relleno de fibra de poliéster (solo se necesitan en maderas de fibra abierta). Dado que se encuentra en Nueva York, Seagraves Coatings está cerca de usted y es una excelente fuente de estos productos.
En el frente acuático, el 355 de Fuhr es una buena opción. Van Technologies también goza de gran prestigio en el sector acuático. Ceramic Industrial Coatings en Minnesota tiene un producto de Becker Systems que también es extremadamente bueno y General Finishes tiene su Pro Acrylic, que no creo que sea tan bueno como un CV con respecto a la resistencia química y la dureza, pero ciertamente puede aguantar con pre- laca de gato.
Del colaborador D:
Utilizo los acabados Van Tech y encuentro que son excelentes. No diré que superarán a los barnices de conversión, pero probé una puerta de arce que terminé usando Vantech 482 contra una puerta de un importante fabricante de gabinetes usando su acabado Jiffy-pop horneado en horno catalizado en 14 pasos y encontré que superó a esa puerta en particular con ese acabado en particular.
La prueba fue bastante básica y sencilla. Reuní una variedad de productos que pueden dañar el acabado, como acetona, diluyente de laca, cal, lejía e isopropanol. Dejé las puertas planas y vertí 5 ml de cada uno en la puerta en diferentes lugares, dejando cada una allí para que se secara al aire antes de agregar la siguiente.
Después de que todo terminó, la puerta de la fábrica tenía una gran zona blanda debido al diluyente de laca y otra más pequeña debido a la acetona. Ningún efecto de los demás. El Vantech tenía una mancha ruborizada por el isopropilo y un ligero rubor por la acetona y ningún efecto por los demás.
Después de 24 horas, la puerta de la fábrica todavía estaba pegajosa por el diluyente de laca y dejó una zona blanda permanente. De lo contrario, fue bueno para todos los demás. Al mismo tiempo, la puerta Vantech no tuvo efectos visibles por los productos químicos. El sonrojo causado por la IPA había desaparecido y parecía como nuevo.
Me doy cuenta de que esta fue una prueba simple y de ninguna manera demuestra una experiencia del mundo real. Sólo muestra lo que muestra. Pero lo encontré valioso para determinar si las sustancias a base de agua tenían alguna resistencia.
También probaría los uretanos ICA 2k y vería si el distribuidor local tiene algunas de las aguas de ICA, ya que son increíbles.
Bob Niemeyer, asesor técnico del foro
Del colaborador J:
He estado usando Fuhr 355 y estoy bastante satisfecho con el producto. Acabo de terminar una mesa de café como regalo y tengo el campo de pruebas perfecto para el acabado:
una casa con bebés gemelos de 1 año y dos perros. Si este acabado se mantiene durante un período prolongado de tiempo, lo venderé para siempre. Aproximadamente dos minutos después de mover la mesa, ambos bebés la golpeaban con sus juguetes. Todo lo que pude hacer fue encogerme e irme rápido. Dos semanas y el final todavía se mantiene bien. Acabo de instalar un mueble de despensa de cocina con acabado pigmentado exterior Fuhr en la misma casa... Estén atentos.
Mi pregunta sería:
¿Qué tan rápido se secan/producen las sustancias a base de agua en una situación de tipo de producción de gabinetes de cocina? Aparte de los productos únicos anteriores (una mesa de café, una puerta, etc.), ¿qué pasa con muchas cajas y muchas puertas? ¿Alguien está utilizando productos a base de agua en esta situación que no sean ensamblajes de línea de meta de tipo fábrica?
Del colaborador J:
Sólo tengo experiencia con productos a base de agua, por lo que no puedo compararlos con acabados a base de solventes. Sin embargo, he tenido buenas experiencias pulverizando productos WB. He usado el ultra-star de ML Campbell y algunos de los productos de Fuhr ahora (prefiero los productos de este último). He realizado algunos proyectos grandes con 5 o más gabinetes, puertas y estantes. He descubierto que, según las sugerencias del fabricante, el acabado se seca en 5 a 10 minutos y se puede lijar en 15 a 20. Ocasionalmente, una pieza puede tardar un poco más si terminé aplicando una capa demasiado espesa (aunque nunca más de 25 a 30 minutos). Supongo que el clima puede tener un mayor impacto en los productos WB, pero afecta todo tipo de acabados a menos que tenga calentadores y similares, ¿verdad? En un proyecto grande, cuando termino de rociar una capa, puedo ir a la primera pieza que terminé y comenzar a lijar a lo largo de la línea. Por lo general, también doy una lija rápida entre la segunda y la tercera capa con unas 400. Puede que sea innecesario, simplemente me siento más cómodo al respecto.
No soy un aficionado a terminar ni soy un experto, pero estoy aprendiendo continuamente y he podido conseguir buenos resultados con el WB. Sospecho que aquellos con más experiencia en acabados dedicarían incluso menos tiempo a obtener resultados satisfactorios.
Del colaborador R:
Utilizo el 350 hv de Fuhr para la producción de muchas cajas al día y no soy una línea de montaje de fábrica. Tengo una operación pequeña de tres personas y los productos a base de agua me funcionan bien. He usado muchos productos a base de agua y descubrí que los productos Fuhr me brindan lo que busco en velocidad y secado rápido. Ahora agregué un sistema de curado y puedo rociar doce piezas y darles 8 minutos de evaporación y 16 minutos de curado y luego solo unos 5 minutos para que se enfríen y estén listas para volver a disparar o pulir la parte superior de la caja. Todas las cajas que fabricamos tienen acabados de relleno completo y están pulidas hasta obtener un alto brillo. Lo único que realmente me gusta del Fuhr 350 hv es que se llena rápido y es un compuesto de fraguado térmico, lo que significa que puedes enviarlo por una línea de carga y no tener que preocuparte de que se ablande con el calor, como algunos. de los demás productos a base de agua sí lo hacen.
Colaborador R, mencionaste un sistema de curado. ¿Es una configuración tipo horno en la que se ponen y sacan los productos en minutos/segundos? ¿Cuesta alrededor de 10k? Olvidé el nombre de este sistema, solo me preguntaba si es el mismo del que estás hablando.
Del colaborador R:
No, la unidad que uso cuesta alrededor de $500 y es portátil. Se utiliza principalmente para pintura de automóviles, pero es lo mismo para automóviles o productos a base de agua. Quieres curar de abajo hacia arriba. Esta unidad cura un área de aproximadamente 30 x 36 pulgadas a la vez. Actualmente estoy intentando convertirme en distribuidor del sistema que uso para poder venderlos a mis clientes. En este momento sólo vendo recubrimientos a base de agua de Fuhr y equipos de pulverización de CA Technologies.
Del colaborador D:
Los WB se secan tan rápido como una laca a menos que los rocíes muy gruesos. A menudo rocío directamente en las casas de los clientes cuando hago trabajos de reparación y siempre me felicitan porque hay poco o ningún olor después de unos 15 minutos y realmente reduce el enmascaramiento que tengo que hacer.
Si desea tiempos de secado realmente rápidos para la producción, utilice los barnices UV de WB.
Del interrogador original:
Algunos seguimientos...
Vantech 482 y Fuhr 355:
¿Se pueden usar sobre un sellador de vinilo (por ejemplo, MLC Water White Sealer) sin problemas de compatibilidad?
Si se usan con una capa superior sobre superficies que presentan posible contaminación (aceites, ceras, etc.), ¿tendrán un rendimiento inferior o fallarán? ¿Funcionará un sellador de vinilo? Si no, ¿qué funcionaría como sellador?
Fuera del tinte de la lata:
¿son de color ámbar y, de ser así, cuánto, digamos, en comparación con Duravar? ¿Alguno de estos productos está disponible en color blanco agua o solo en color ámbar?
Colaborador R, ¿puede darnos información adicional sobre los 350 hv del Fuhr? No puedo encontrar nada relacionado con el producto. ¿Es esto mejor para superficies verticales que no se hunden? Cuando dice que es ajuste térmico, ¿exige agregar una fuente de calor externa para endurecerlo?
Del colaborador D:
Vantech 482 se puede usar como autosellador o como capa final sobre su sellador 240. En mi opinión, 2 capas de sellador y una capa de 482 dan una muy buena construcción y un acabado suave. Tiene un tinte ambarino (240 no lo tiene). Creo que el 485 es blanco agua.
482 se puede aplicar a aproximadamente 10 mils verticalmente sin combarse.
Deberías probar los productos Target Coatings. Están justo al lado del Giant Stadium y Jeff es un tipo estupendo. Él vendrá al sitio y se asegurará de que obtenga lo que desea. Su línea es principalmente a base de agua (PSL es la mejor laca a base de agua que he usado), pero también tiene una línea Emtech que es segura y duradera.
