Aserradero de marcha suave
¿El anidamiento es apropiado para todas las tiendas? 4 de junio de 2003
Pregunta
Somos una gran tienda de ebanistería que fabrica 99% de gabinetes con marco frontal.
¿Alguien más tiene una opinión sobre esto?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Los responsables de producción profundamente implicados en todo el mundo en el cálculo del coste unitario del panel están de acuerdo con usted:
el nesting no es el beneficio que la mayoría de las casas de software (y los fabricantes de CNC vinculados) han promovido durante años. Dedique unos minutos a pensar en el siguiente concepto, que es uno de los conceptos básicos de la clase de mecánica en la escuela secundaria:
siempre dar forma aproximada, luego terminar... es decir, cortar con una sierra de arco y luego recortar con una fresadora. Para eso están los enrutadores. Para adaptarse a las prestaciones requeridas por un gran ebanista, la mayoría de los fabricantes de CNC están sobreespecificando las máquinas para acercarse a la velocidad de corte de una sierra seccionadora. ¿Alguien puede explicar si realmente tiene algún sentido? Los beneficios de no anidar son mayores, incluso si necesita una sierra y un CNC en lugar de una sola máquina herramienta y (por supuesto) un poco más de habilidad para organizar la producción. Se ha demostrado que es hasta un 30 % más económico con productos mucho mejor acabados y precisos.
La respuesta a tu pregunta depende de varios factores. Nesting realmente vale la pena si usted es un productor de volumen y sus necesidades de producción cambian diariamente. Podrás ahorrar material, tiempo y confusión. Por otro lado, si tiene los mismos diseños que ha estado enrutando durante meses, obviamente el anidamiento no será tan importante. Además, la comunicación necesita dos procesos diferentes y la automatización de algunos de estos procesos puede determinar hasta dónde desea llegar con la integración de anidamiento/software.
No veo a nadie argumentando que NBM puede competir en un entorno de producción con una célula PBM.
Sin embargo, miremos desde un ángulo diferente. Digamos que soy dos personas en un edificio de 3000 pies cuadrados y produzco una cocina por semana. ¿Debería seguir buscando una combinación Saw/P2P? Con 20 a 30 gabinetes por semana, ¿cuál es mi retorno de la inversión en esa inversión en comparación con un enrutador? De cualquier manera que elija en este escenario, producirá fácilmente la cantidad de piezas que necesito en menos de un día. Entonces, ¿por qué querría el pago adicional de la celda PBM? ¿Por qué querría renunciar al espacio que requiere una sierra? ¿Por qué querría lidiar con los dolores de cabeza adicionales del software agregando otra máquina (sierra) a la mezcla? De cualquier manera, tendré un exceso de capacidad para crecer.
No malinterpretes lo que estoy diciendo aquí. No estoy a favor o en contra de una forma u otra, pero ninguna de las soluciones es única para todos.
Brian Personett, asesor técnico del foro
Brian tiene razón; Realmente no hay argumento en una situación en la que se tiene un requisito de fabricación e ingeniería que la solución NBM cubrirá y se tiene un producto que se adapta a NBM.
Lo fundamental es preguntarse qué sistema es el mejor reflejo de su sistema actual de recopilación y procesamiento de información y cuál se integrará con los requisitos de su producto y construcción para brindarle un mejor rendimiento.
Todos ustedes han mencionado el aspecto de la programación en alta producción. Aquí hay un giro. Si anida piezas del mismo gabinete en un panel al enrutador, puede programar solo el programa, no el gabinete. Por no hablar de que puede eliminar el tiempo de manipulación de materiales al cargar la sierra, descargarla, alejar las piezas de la sierra, encontrar las piezas después de esto, moverlas a la fresadora, cargar la fresadora y descargarla. El anidamiento le permite dejar el material en bruto y apilado y manipularlo dos veces (dentro y fuera del enrutador) antes de que esté completo. Además, creo que debes incluir el hecho de que cuantas más veces manipule las piezas, más rayones y posibilidades de daño o error. La configuración de piezas de la fresadora lleva más tiempo al tener que crear paradas o ubicaciones para las piezas en la cama. Considere también el hecho de que alguien tiene que volver a juntar todas estas piezas para poder ensamblarlas. Brian tenía razón sobre el espacio necesario para el equipo. Creo que también hay que incluir el espacio para manejar el trabajo en proceso. Nuestra tienda tiene una sierra y un enrutador y hemos probado en ambos sentidos y el anidamiento es el camino a seguir para nosotros. Lo hago desde hace 15 años. También estaría de acuerdo con los demás en que dependería de su línea de productos. Hay dos sistemas por una razón.
Del interrogador original:
Acabas de contestar tu propia pregunta. NBM se encuentra en su mejor momento en una tienda de bajo a medio volumen y alta diversidad de productos. Un ejemplo es una cocina personalizada donde cada trabajo tiene muchas partes únicas. Además, una sola celda anidada está prácticamente limitada a unas 50 hojas por día según los tiempos de corte y manipulación del material.
Otra forma de realizar el análisis es observar la altura de pila alcanzable en su sierra de seccionar. Si no promedia más de dos o tres hojas, eres candidato a NBM. Más que eso y quédese con la sierra circular/P2P.
