Avances CNC para melamina
Preocupaciones por la compra de una fresadora CNC y un software para cortar melamina. 12 de agosto de 2001
Pregunta
Respuestas del foro
Del colaborador L:
La calidad del corte con una fresadora es insuperable:
no hay más líneas rayadas, la encoladora de cantos hace un mejor trabajo, etc.
Obtendrá movimiento parcial en algunas piezas pequeñas. No escatimes en vacío. 600 CFM es el mínimo en estos días. Asegúrese de obtener una demostración con melamina a una velocidad de avance mínima de 1600 pulgadas/minuto.
Del colaborador B:
Mencionas que la calidad del corte es insuperable. Tengo curiosidad por saber qué placa estás usando. En el caso de los domésticos, veo un poco de confusión o salida del núcleo central. Parece que la situación es peor con las juntas canadienses. ¿Alguien puede abordar este problema?
Del colaborador L:
Actualmente, nuestra tasa de alimentación está limitada por nuestra aspiradora disponible (lección:
más aspiradora es mejor; ¡cuidado al escuchar al vendedor!). La calidad del corte es excelente. Generalmente, cuanto más rápido corras, mayor será la vida útil de la broca. Las velocidades de alimentación lentas y las RPM altas aumentan el calor, lo que embota las brocas muy rápidamente. Todavía me sorprende lo bien que funcionan las espirales de compresión.
Del colaborador G:
Del colaborador E:
También me gustaría confirmar que está trabajando con la carga del chip independientemente de las RPM. Por lo tanto, para un husillo de 20 000 RPM, ¿la velocidad de avance sería de 1600 ipm?
Si compra una máquina sólida, será relativamente fácil conseguir una buena calidad de corte con la selección de herramientas adecuada. Sí, la compresión es el camino a seguir, ya que es el estándar de la industria. El sistema de vacío debe adaptarse a la máquina. Asegúrese de que las bombas tengan suficientes HP y CFM para sostener las piezas en relación con el tamaño de la pieza y el tamaño de la mesa. Como se señaló anteriormente, ¡más CFM es mejor!
Del colaborador R:
La mayoría de las veces, las herramientas por sí solas no serán la única fuerza impulsora para alcanzar ese tipo de velocidad. Como se mencionó anteriormente, entran en juego problemas de la máquina como la sujeción de piezas, la extracción de virutas, el rango de RPM, los HP del husillo y el tamaño de las piezas.
Contamos con una compresión de 3/8 de 3 bordes que lo llevará al siguiente nivel (900-1500 IPM), pero lo más probable es que el tipo de núcleo sea el factor limitante. IE MDF normalmente funciona más lento que el aglomerado. Si no se opone a aumentar hasta la mitad del diámetro, podemos pasar al rango de 2000-3000 IPM. Pero la alimentación programada no siempre es igual a la real. Debe tener en cuenta el tamaño de la pieza y la velocidad del control, así como las técnicas de programación.
Del colaborador P:
A los colaboradores R y G:
Cuando observamos la fórmula para la carga de viruta y la calculamos utilizando el número de ranuras, la velocidad de avance y la velocidad del husillo, ¿no importa en absoluto el diámetro de la broca? Aparte del hecho de que una broca de 14 de diámetro se romperá a 1200 pulgadas por minuto, ¿la carga de viruta es la misma para una broca de compresión de dos canales de 14, 38 y 12 de diámetro, que gira a 18000 RPM y corta a 1200 pulgadas por minuto? Creo que el diámetro tiene que figurar en la ecuación de alguna otra manera que no sea que se disipe más calor en un área más pequeña.
Del colaborador R:
Sí, obviamente importa el diámetro de la herramienta, así como la profundidad de corte y el tipo de material. Es muy fácil para nosotros descartar velocidades de avance excesivas y olvidarnos de mencionar los parámetros completos bajo los cuales funcionó la herramienta, como el diámetro de la herramienta, la longitud del filo, la longitud de OAl, el número de flautas, el espesor del material, los tipos de núcleo, etc.
Esto maximizará la carga de viruta en su herramienta, brindándole la mejor vida útil para su aplicación. Al final, todos buscamos lo mismo:
los tiempos de ciclo más rápidos con un acabado de pieza aceptable y la vida útil más larga de la herramienta. Nota:
la mayoría de las veces comprometemos uno o más de estos debido a factores que no podemos controlar.
Del colaborador L:
Al colaborador G:
Usted menciona el desplazamiento de herramienta. ¿Cambia el desplazamiento en su programa de anidamiento? ¿O en el controlador de su máquina?
Del colaborador E:
¡Controlador! El operador sabe qué herramienta hay en la máquina y debe conocer el diámetro real de la herramienta. El programador no puede ni debería tener que ocuparse de esa cuestión. Por supuesto, si su controlador no admite la compensación de cortadora, tendrá que solucionarlo en el lado del CAD.
Para profundizar en el punto anterior, el controlador generalmente tiene la tabla de compensación de herramientas, pero el programa que produce la trayectoria de la herramienta debe indicar la compensación. Entonces la verdadera respuesta es ambas. Si está anidando piezas que ya tienen una ruta de herramienta, entonces cada dibujo debe tener esta llamada. CV y CW también contienen los medios para lograrlo.
