Me gustaría recibir algunas recomendaciones de avance y velocidad para sólidos para diferentes cortadores en diferentes diámetros, para ver dónde estamos. Sé que los representantes de ventas de herramientas le darán esto, pero son vendedores. Quiero saber de personas que realmente están cortando madera. Estos son algunos de los cortadores estándar que tenemos en stock y los avances y velocidades que he configurado en Mastercam para publicar.
¿Existe una fórmula para velocidades y avances para varios tipos de materiales dependiendo del diámetro de la herramienta, número de ranuras, carga de viruta, material de la herramienta, corte ascendente versus convencional, geometría de la herramienta, etc.? Tenemos un buen vacío y quiero maximizar el rendimiento de estas máquinas. Sin embargo, no tengo tiempo para destacarme en las máquinas y optimizar cada programa, ya que actualmente tenemos más de 10.000. Necesito poder hacer esto durante la fase de programación.
Respuestas del foro
Del colaborador S:
Muy rara vez desafilamos una cortadora debido al tiempo de ejecución. Por lo general, pasamos un cortador de madera a MDF y luego lo volvemos a afilar antes de tener que usarlo nuevamente para madera. Disponemos de un puñado de talladores de diamantes que conservamos al máximo.
No me malinterpretes:
no desperdiciamos dinero en cortadores. Pero cuando la principal preocupación es la calidad, sacrificaré un cortador para conseguirla.
La conclusión es que sus transmisiones y velocidades me suenan en el estadio. Las fórmulas pueden brindarle un lugar para comenzar a experimentar.
Las rpm dependen del material, el diámetro de la herramienta y la geometría de la herramienta. Las #flautas dependen del material, la herramienta y el espesor del material. La carga de viruta depende de la geometría de la herramienta, el acabado deseado, el material y, a veces, la potencia disponible.
Las revoluciones más altas significan más calor. Una mayor carga de viruta significa mejores efectos de disipación de calor. Cargas de viruta más altas pueden degradar el acabado, pero una carga de viruta demasiado baja provoca quemaduras y una vida útil más corta de la herramienta.
Pasamos de 6 máquinas de tennon a 2 en los últimos años. Las máquinas Tennon simplemente no pueden cortar tan cuadrados como un enrutador CNC. Somos un fabricante de muebles de muy alta calidad y vendemos nuestro producto con calidad.
Tengo alrededor de 3000 brocas de enrutador con perfil personalizado que uso. ¿Cómo se determinarían los avances y las velocidades de estas? Tengo algo de experiencia en un taller de trabajo de metales, y las velocidades y los avances lo son todo en un torno o fresadora, y sé que las fórmulas te acercarán mucho, pero incluso entonces tienes que hacer algunos ajustes. Me encantaría acercarme tanto a las transmisiones y velocidades máximas con una fórmula en un enrutador, porque hay un margen de error mucho mayor.
.250 alimentación para ir lento 250 imp
Si va a utilizar el dentado, utilice un 3 flauta más áspero, mucho más silencioso y dura más.
Colaborador G, si la fórmula de carga de viruta es la respuesta, y si todos los cortadores que mencionó anteriormente tuvieran 2 flautas, ¿no sería la velocidad de alimentación la misma en todos los cortadores? ¿Por qué me dan diferentes alimentaciones para diferentes diámetros? Tengo muchas ganas de saber. ¿Aumenta la capacidad de carga de viruta al aumentar el diámetro de la fresa? Si es así, ¿por qué no forma parte de la fórmula?
(factor de acabado de la pieza) x (factor de dureza del material) x (profundidad x ancho de corte) x (factor de dirección de corte, convencional o ascendente) = carga de viruta
(diámetro del cortador) x (# flautas) x (clasificación de geometría del cortador) = velocidad del husillo
velocidad de avance = (velocidad del husillo) x (carga de viruta) x (# flautas)
Soy vendedor de herramientas de carburo y normalmente sugiero comenzar con el extremo inferior de las velocidades y avances recomendados porque queremos tener éxito. Una vez que vemos cómo funcionan el material y el cortador junto con el trabajo, aceleramos a partir de ahí. Pero en el corte de metales lo importante es la vida útil de la herramienta. El SFM y la carga de viruta lo determinan en el corte de metales. Todos nuestros carburos están clasificados para un determinado SFM y tenemos un carburo diferente para cada material, desde no ferrosos hasta cromo cobalto (cosas desagradables para la máquina).
