Desventajas:
Es necesario agregar catalizador y eliminar el material catalizado sobrante. Requiere una temperatura mÃnima de 60 °F para comenzar el proceso de reticulación. No debe usarse a temperaturas más bajas. El espesor máximo es normalmente de 3 mils. Más alto que eso y se agrieta.
Originalmente, cuando aparecieron los barnices de conversión, no se recomendaban para superficies de desgaste ya que son muy difÃciles de restaurar. De hecho, no creo que puedas conseguir que una capa de barniz de conversión vuelva a ser natural una vez que la has matado con decapantes, raspadores, lijadoras, blanqueadores, etc. Por otro lado, las lacas son más fáciles de reparar. He visto a algunos artistas restauradores de lacas realizar restauraciones en el lugar que fueron bastante encomiables (cuando pueden encontrar una superficie lacada en estos dÃas). No estoy seguro de que, si nuestros clientes conocieran estas cosas, estarÃan interesados en los llamados acabados duraderos y resistentes a los arañazos. ¿Quizás el barniz de conversión sea más beneficioso para la industria que para el consumidor?
Los recubrimientos de conversión por *definición* forman pelÃculas al someterse a un proceso de conversión quÃmica que no pretende ser muy reversible. La mayorÃa de los tipos de recubrimientos lÃquidos que se utilizan son de este tipo. Algunos ejemplos son recubrimientos de dos componentes (2k), catalizados por ácido o autooxidantes (por ejemplo, a base de aceite).
Los recubrimientos sin conversión por *definición* son reversibles, ya que forman una pelÃcula completamente mediante la evaporación del solvente únicamente. Los dos ejemplos más habituales son las lacas monocomponentes y las lacas (o cualquier otro barniz al alcohol).
Hay algunos hÃbridos que parecen estar a caballo entre estas definiciones, pero estas definiciones se aplican a la resina dominante que compone la pelÃcula y no a si un solvente u otro puede o no disolverla. La prueba simple es si un solvente aplicado a una pelÃcula seca daña las propiedades de ese recubrimiento para volver a formar una pelÃcula (incluso si no es bonita) que tiene exactamente las mismas propiedades que tenÃa antes de que se aplicara el solvente. Los recubrimientos de conversión siempre pueden disolverse con algo, pero en el proceso se dañan irreversiblemente. Las pelÃculas de recubrimiento sin conversión normalmente no se dañan cuando se vuelven a disolver, y esta es la esencia de por qué las lacas estándar son fáciles de reparar.
Como se sugirió, la resistencia quÃmica del barniz de conversión generalmente está implicada en una situación doméstica, y posiblemente en una situación comercial, pero muchas personas que hacen mesas de conferencias, por ejemplo, usan laca con razón porque las superficies con las que trabajan están perpetuamente dañadas. Debe pensar en todos sus requisitos ideales, incluida la facilidad de aplicación, y tratar de encontrar la mejor combinación posible. La disponibilidad del producto es otra consideración.
Russ Ramirez, asesor técnico del foro
Echa un vistazo a una laca catalizada con alto contenido de sólidos. Están disponibles con 44% de sólidos, 19 segundos de viscosidad (Zahn #2 antes del catalizador) y muy, muy triturables.
Durable y reparable con nitro. Se puede frotar, viscosa en aerosol sin reducción, 44% de sólido, sensación de laca, bloques UV para proteger la pelÃcula y también la madera, etc. Muchas ventajas en un sistema como ese (autosellado o con sellador de lijado).
Desventajas:
necesita un catalizador, por lo que hay que medir un poco (no es gran cosa, en realidad). Además, al final del dÃa, es necesario desechar el material viejo (con una planificación adecuada, esto tampoco es gran cosa).
