Lijamos y teñimos una gran cantidad de roble secado al horno para las escaleras, y cuando el poliéster se puso... ¡burbujas! Lijamos las burbujas con papel de grano 400 y limpiamos las superficies con un paño antiestático, luego aplicamos la segunda capa de poli... más burbujas, aunque menos. Tercera capa, sin burbujas.
Respuestas del foro
Dos cosas.
Primero, asegúrese de utilizar un cepillo adecuado para el material, nailon para el poliéster a base de agua y cerdas naturales para el poliéster a base de aceite. Remoja el cepillo en agua o alcohol mineral antes de usarlo y notarás que salen burbujas debajo de la férula. Solo espera hasta que cesen las burbujas.
Luego retire el cepillo mojado y escúrralo ligeramente, para que no gotee. Ahora usa el pincel como lo harías normalmente y ralentiza un poco las pinceladas.
En segundo lugar, como habrás notado, el problema de las burbujas disminuirá a medida que el acabado selle la madera. Parte del problema que tiene empeora un poco antes de sellar la madera. Puedes intentar usar un sellador de lijado después de la coloración y antes de la primera capa final; esto debería ayudarte a comenzar mucho más rápido.
1. Es posible que te estés cepillando demasiado.
2. Intente diluir la primera capa entre un 5 y un 25 por ciento para permitir que el polietileno selle los poros.
3. Utilice un buen cepillo de cerdas chinas y aplique el polietileno sobre el sustrato. Vaya con abrigos finos; no cepille demasiado.
4. Usamos un sellador a base de agua de secado rápido llamado Petri Dream 2000, que se puede usar tanto bajo productos solventes como a base de agua. Esto nos ahorra al menos un día entero por trabajo.
Asegúrese de que haya suficiente ventilación para que los solventes puedan escapar de la habitación. En otras palabras, mantén las ventanas abiertas.
Para disminuir el tiempo de secado, puede diluir con Nafta hasta un litro por
galón.
El aire o el disolvente del tinte o del acabado anterior deben evaporarse y sólo pueden salir a través de los poros del roble. Asegúrese de que el acabado anterior tenga al menos un día para secarse. Cuando intentamos acelerar los proyectos, también nos topamos con este problema.
Aparte de esto, el poliuretano tiene un problema peculiar asociado con su endurecedor:
el endurecedor es isocianato, reacciona con la humedad y forma dióxido de carbono como subproducto. Esta también puede ser otra causa de la aparición de burbujas.
Por eso es importante comprobar el estado del endurecedor. Si el endurecedor se ha vuelto lechoso y tiene una apariencia clara, es aconsejable no utilizarlo.
- Preparación de la superficie muy lisa.
- Lijado entre manos con papel de lija muy fino (220 y más fino).
- Diluir el poli.
- Utilizando cepillo de cerdas naturales y sintéticas de alta calidad.
- Pulverizar como top coat, aunque no soy un experto en pulverizar.
Nada funcionó para el aspecto y el acabado que quería. Luego apliqué mis conocimientos de pulido francés y apliqué poli diluido (2 partes de poli y 1 parte de diluyente de pintura de secado lento) con un paño. Usé mi viejo chaleco para esto. Sorprendentemente obtuve los mejores resultados posibles con el acabado manual. Se ve y se siente suave como el acabado de un automóvil.
Otra opción que podría valer la pena probar son los recambios de lana de cordero que se utilizan para el acabado de suelos. Con la lana, necesitarás un poco de práctica para controlar el flujo (pinchazos) en el acabado. También obtuve resultados de acabado aceptables con una brocha de espuma. Probé con un cepillo de espuma en un trozo pequeño, no en toda la parte superior.
Lo mejor que encontré sobre el poliéster es que la capa superior reacciona con la capa inferior y se amalgama con ella.
