Habrá un área pequeña (creo que de 10'x7') fuera de la sala de pintura principal, separada del resto del taller por una puerta, para que el acabado se seque antes de regresar al área de preparación/hardware. Quiero controlar el calor del taller, el calor y la humedad de la sala de pulverización y el polvo. Este edificio probablemente será la última ubicación y quiero que sea lo más fácil de usar posible desde el principio. ¿Cuáles son sus consideraciones y sugerencias sobre el medio más eficiente para calentar este espacio? ¿Debo usar un medio de calefacción para el piso principal del taller (tal vez piso radiante) y algo más para la sala de pintura?
No estoy muy capacitado en temas de intercambio de aire, etc. Nuestra sala de pulverización ahora está ventilada sólo con un ventilador a prueba de explosiones y el área de pulverización está abierta al resto del taller, así que puedes imaginar los problemas de polvo. Quiero mantenerlo separado y tener espacio para que el acabado se seque y eliminar los problemas de polvo. También pensé en una cabina de pintura de tipo frontal abierto que estaría en la parte trasera de la sala de pintura con una pared divisoria y una abertura para entrar y salir de los gabinetes, luego todo se separaría del resto del taller. Ayúdenme a empezar, muchachos. Estoy realmente perdido en esto.
Respuestas del foro
(Foro de Gabinete)
Del colaborador D:
El año pasado instalé una caldera Munchkin en mi taller. Reemplazó una unidad de aire forzado y redujo mis facturas de calefacción a la mitad en comparación con esa caldera de 15 años. Me gusta por varias razones. Tiene un quemador sellado, por lo que aspira aire fresco del exterior y lo expulsa al exterior, por lo que no hay posibilidad de explosión por los vapores o el polvo del interior, además no hay que cambiar filtros.
También tiene una salida variable para que en los días cálidos pueda funcionar con tan solo 66000 btu y en esos días fríos de enero en Minnesota, este modelo puede llegar hasta 199000 btu. También hay unidades más pequeñas. No tenía una buena manera de producir calor radiante debido a la configuración existente del taller, así que encontré algunos radiadores viejos de hierro fundido gratis y los usé, pero si estuviera construyendo, no lo haría de otra manera que no fuera calor radiante.
En la cabina, también puede utilizar el calor radiante y, si rocía mucho, instale una unidad de aire de reposición. Hasta ahora me las he arreglado sólo con la caldera. Cuando sé que voy a rociar, subo la temperatura a 80 grados por la mañana y eso me da un amortiguador que permite que la caldera mantenga el ritmo.
Un ventilador de aire de reposición bombea aire exterior al espacio para reponer el aire expulsado por el ventilador de extracción de la cabina de pintura. Si la capacidad (cfm) de ambos ventiladores fuera exacta, la presión en el área de pulverización sería neutra. Con esto no quiero decir ni positivo ni negativo, al igual que en todas las demás áreas de la tienda.
Su mayor preocupación, además de ventilar el área de pulverización, es evitar que entre polvo y suciedad en el área de acabado. Para lograr esto, necesita una ligera presión positiva en el área de meta. El ventilador de maquillaje necesita introducir más aire del que expulsa. (Este aire también necesita ser filtrado). Cuando se abren las puertas del área de meta, saldrá aire. Lo mismo se aplica a las fugas de aire alrededor de ventanas u otras pequeñas aberturas al espacio circundante. Si el área de acabado estuviera en presión neutra o negativa, entraría suciedad y polvo en el área.
Las presiones de los ventiladores se miden en cantidades muy pequeñas. Una presión de 0,3 psi suele ser suficiente para proporcionar una presión positiva y evitar la entrada de suciedad y polvo.
Simplemente piense en las presiones positivas y negativas, y recuerde que el aire a una presión más alta siempre intentará fluir hacia un área de presión más baja, ecualizarse, por lo que las presiones son iguales. Al igual que el aire en un globo, el aire del interior empuja contra todos los lados del globo, intentando alcanzar la presión más baja del exterior. Además, recuerda que a medida que fluye el aire, con él fluye el polvo y la suciedad.
Esta es información bastante general. ¡Espero que ayude!
El aire siempre debe filtrarse antes de ingresar al ventilador. Los filtros colocados en la descarga del ventilador crean una resistencia a la velocidad y la cantidad del aire, lo que hace que el motor del ventilador trabaje más. Dependiendo de otros factores, los cfm se pueden reducir en cantidades del 20% o más. Además, esta resistencia al flujo de aire sobrecalienta los motores del ventilador y hace que el motor del ventilador consuma más corriente (potencia), lo que resulta en un mayor uso de energía. El aire sin filtrar que se mueve sobre las aspas del ventilador o la jaula de ardilla con el tiempo depositará suciedad en las aspas, lo que provocará una mayor carga en el motor y una reducción del rendimiento del ventilador. Todas estas condiciones acortan la vida útil del motor. Para un rendimiento máximo y adecuado del ventilador, el espacio que se ventila debe estar en el lado negativo (succión) del ventilador. El aire de la sala de pulverización debe pasar a través de los filtros, hacia el lado negativo del ventilador y luego salir por el lado positivo del ventilador hacia el exterior.
Colaborador R, había pensado en deshumidificar pero nunca en enfriar. Siempre resistimos el clima cálido. ¿Cómo se logra esto? Además, ¿cómo se controla la humedad en un ambiente con calefacción? ¿Simplemente confiando en que el clima más frío esté más seco?
Según su primera publicación, parecía que podría necesitar algunos antecedentes y datos sobre los ventiladores y la ventilación. Mi propósito era brindarles algunos datos básicos y generales sobre los ventiladores, su rendimiento y el aire de reposición. Desde que me retiré de una carrera de treinta y cuatro años como ingeniero mecánico en HVAC, convertí mi pasatiempo de trabajar la madera en una pequeña empresa. No tengo mucho que aportar aquí como carpintero de acabados. Todos ustedes saben mucho más sobre eso que yo. Entonces me motivó la oportunidad de hacer un aporte en un área donde tenía mucha experiencia.
