Cuando subcontrato, ¿es prohibitivo? ¿Quizás pienso que es una solución mágica? Pero diseñar un trabajo completo, enviar el archivo por correo electrónico, recoger las piezas cortadas, traerlo de vuelta, ensamblar, terminar y listo... ¿Por qué me parto la espalda cortando todo? Las grandes empresas de cabinas trabajan así, con cabinas electrónicas, ¿podría yo? Ya subcontrato mis puertas y, a veces, los cajones. Me ahorra muchísimo dinero.
Respuestas del foro
(Foro de ebanistería)
Del colaborador D:
Estamos en pleno proceso de hacer precisamente eso para un proyecto grande (aproximadamente el doble de grande que cualquier otro proyecto individual que hayamos realizado anteriormente). Se trata de cabinas comerciales, principalmente de melamina estándar... Estamos externalizando el corte de piezas, puertas y cajones. Este año redujimos nuestro personal debido a la desaceleración de nuestro negocio, así que no tendremos que volver a contratar personal. Además, como otra persona se encarga del corte, que requiere mucho tiempo, nuestro taller simplemente ensambla y envuelve, y luego dedica el tiempo a los elementos más detallados de la construcción, como banquetas curvas y un mostrador de recepción.
Gran parte de nuestro negocio habitual consiste en piezas residenciales de alta gama, pequeñas y poco comunes (como una combinación de marco frontal y sin marco en un mismo gabinete), en las que externalizar el corte de piezas podría no funcionar, pero para trabajos estandarizados y de mayor envergadura, tiene sentido. Y comprar una máquina CNC ahora mismo tampoco tiene sentido.
Se podría decir que no eres ebanista. Bueno, podría gastarme un dineral y alquilar/comprar lo que se necesita y lo que viene al final. La misma caja.
Bueno, cosas personalizadas. Lo poco que he usado Ecabs no es un problema. Yo también acabo de empezar. De alguna manera, este software también puede construir muebles. Sí, la curva de aprendizaje es mucho más larga. Creo que tomar una de las clases de e-cab es el primer paso, y luego pasar a un taller de producción CNC. Supongo que, por los costos, podría diseñar un trabajo anterior en e-cabs y comparar precios.
Había pensado en comprar la máquina CNC, pero el precio era prohibitivo para nosotros ahora mismo (y en un futuro próximo). El representante interno de mi proveedor de madera, a quien le hago todos los pedidos, me comentó que podían hacerlo. Ya había empezado a externalizar todos mis cajones de cola de milano (fui yo quien los fabricó; me encantaba hacerlo, pero desde el punto de vista comercial, no tenía sentido), así como algunas puertas.
Mi proveedor de madera no tiene eCabs, pero yo me encargo de los gabinetes, genero una lista de cortes, la exporto a Excel, la limpio y la envío por fax. Esto nos permitirá realizar este trabajo institucional tan grande, pero también algunos de los pequeños trabajos que lucen geniales en el portafolio.
Les cuento sobre uno de los últimos trabajos que subcontraté. Consulté con mis proveedores para encontrar una fuente confiable. Me recomendaron a este chico. Inspeccioné su lugar y me sentí satisfecho con el trabajo. Esperó hasta el último minuto para empezar mi trabajo porque estaba trabajando primero en su trabajo. Cuando llegó la fecha límite, me pidió que le pagara horas extras para terminar el trabajo. Ni que decir tiene, perdí a uno de mis clientes más importantes.
Antes de eso, otra empresa cortó piezas que no encajaban bien. Otra empresa me robó el cliente.
Lo he intentado varias veces y decidí invertir y hacerlo yo mismo. Fabrico componentes para otros, así como gabinetes residenciales y comerciales. Puede estar seguro de que manejo el trabajo de otros con mayor integridad y cuidado. Pero he tenido demasiados problemas por depender de otros.
No seas tan ingenuo como para creer que es tan fácil como Thermwood lo hace parecer. Si así fuera, muchísima gente dejaría sus trabajos para dedicarse a fabricar gabinetes. Y las ranuras ciegas de Thermwood no son la mejor solución. Simplemente encajan con lo que quieren vender.
Si tuviera que empezar de cero, me fijaría seriamente en una buena fresadora básica. No me refiero a una máquina endeble y ligera. Hay software relativamente económico. Incluya ese en su lista. Costará más que una máquina deslizadora y una mandrinadora de construcción, pero será una inversión mucho más inteligente en dinero y tiempo. No tiene que mantener estas máquinas funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana para pagarlas. A medida que gane experiencia en ebanistería, verá que dedica mucho tiempo al mecanizado de piezas. El ahorro de mano de obra que se ahorra con una fresadora es increíble. Y creo firmemente que los ebanistas no podrán seguir siendo competitivos sin la automatización.
Si realmente te interesa ganar dinero con una inversión baja, podrías considerar ser distribuidor de un par de líneas de gabinetes. La inversión financiera es baja y puedes fabricar piezas personalizadas cuando las necesites. Esto no pretende ser un desaire. Operar un pequeño taller presenta muchos desafíos, y las probabilidades están en contra del propietario/operador. Esto te permitiría seguir trabajando con tus manos, interactuar con la gente, preservar tu capital y seguir siendo creativo.
La cuestión es que estar detrás de la sierra quita tiempo de todas estas actividades. Hay que considerar no solo las horas que se pasan detrás de la sierra (y canteando), sino también la oportunidad perdida de trabajar en otras áreas del negocio mientras se cortan láminas. Sí, tiene mucho sentido que un pequeño taller externalice el corte.
Además, existe el problema de las piezas mal cortadas, mal dibujadas o dañadas que deben ser recortadas por el otro taller y enviadas a usted, lo que retrasa el ensamblaje unos días y genera cargos adicionales. Esto puede generar horas extras.
También hay otros aspectos a considerar. Si su proveedor actual no realiza entregas a la tienda que subcontrató, deberá buscar uno que sí lo haga, y es posible que no tenga los mismos productos que usted recibe de su proveedor actual, por lo que tendrá más dificultades para organizar el envío, la entrega (que también suma) y el pago de facturas.
En resumen, es una buena manera de obtener los beneficios del CNC sin la inversión. Y, sin duda, puede aumentar su carga de trabajo sin contratar ni invertir en el equipo, pero implica más consideraciones logísticas que considerar.
Si desea compartir la producción, hay un par de formas de obtener buenos resultados.
1. Utilice juntas a tope. Esto elimina algunos de los problemas asociados con la variación del espesor del material y las ranuras.
2. Proporcione dibujos de taller o lista de piezas para que el proveedor pueda comparar la salida del CNC con los resultados requeridos.
3. Si se utilizan cabinas eléctricas, proporcione el ESJ y permita que el proveedor tenga en cuenta el espesor del material antes de crear el TWD.
4. Utilice un software CAD para crear piezas en formato DXF y pídale al proveedor que las corte.
Utilicé estos tres métodos cuando era usuario de producción compartida (el método 4 lo usamos con empresas de arquitectura y diseño). Ahora, en el otro extremo, prefiero que nuestros clientes reciban lo que quieren o esperan.
