Con el equipo adecuado, puede lograr una unión adecuada para pegar los bordes directamente desde la sierra de corte transversal, ahorrando tiempo, rendimiento, manipulación de materiales y aumentando su productividad.
Una preparación adecuada del material es fundamental para un corte exitoso de la línea de encolado. El material a cortar debe estar correctamente secado al horno y libre de tensiones, según los estándares de la industria, con un contenido de humedad del 6% al 8%. Además, el material debe cepillarse (ambas caras) para asegurar que los bordes cortados queden perpendiculares a las superficies superior e inferior. Se acepta la práctica estándar de cepillado por impacto o salto.
Definimos el acabado de una junta encolada de la siguiente manera:
Las tiras rasgadas deben tener una tolerancia de ancho de ±0,005 en toda la longitud de la pieza. La tolerancia de ancho se mide mejor con un calibrador digital en intervalos nominales de 12.
Las tiras rasgadas deben tener una tolerancia de rectitud de ± 0,015 pulg. 8 de longitud. Esta tolerancia no incluye la tensión liberada en el material como resultado del proceso de rasgado.
Además, el acabado del borde rasgado no debe presentar ninguna variación superior a +/- 0,0025 (por ejemplo, marcas de corte de sierra) y debe ser perpendicular a la superficie cepillada, con una tolerancia de +/- 0,0025. Esta tolerancia explica por qué, con materiales más gruesos, es más difícil mantener la calidad de la unión encolada.
Si bien las capacidades de la máquina pueden definirse con tolerancias dimensionales, la verdadera definición de una unión encolada puede ser algo subjetiva para cada usuario. Por ejemplo, lo que se considera una unión encolada aceptable para un fabricante de materiales de núcleo con cantos encolados puede no serlo para un fabricante de tableros de mesa de madera maciza de alta gama.
La corrección de problemas en la producción de líneas de encolado suele lograrse mediante cambios sutiles en variables como la velocidad de avance, el diseño de las herramientas y las prácticas de encolado. El estándar de la industria para un encolado de cantos exitoso es encolar el material dentro de las 24 horas posteriores al proceso de desgarrado.
Las velocidades de avance típicas para la producción de juntas encoladas varían entre 80 y 200 pies por minuto, según la capacidad de la máquina, el diseño de la hoja de sierra, el tipo de material procesado y otros factores. Como regla general, se debe aumentar la velocidad de avance cuando la hoja esté bruñida y disminuirla cuando el corte de la sierra sea demasiado grueso.
Otro factor que contribuye al éxito del encolado de cantos es el método de encolado. Los soportes de abrazaderas son más flexibles que el encolado RF. Esto se debe a que los soportes mecánicos sujetan los paneles individualmente y las abrazaderas se centran en cada panel, aplicando la misma presión desde ambos lados. Las prensas RF por lotes suelen tener cilindros en un lado y presionan todos los paneles entre sí, lo que aumenta la posibilidad de errores.*
Es fundamental que la sierra de corte transversal esté en buen estado y correctamente ajustada para una producción exitosa de juntas encoladas. Los elementos de alimentación deben tener una superficie plana y uniforme, y los medios de sujeción (fricción, puntas, moleteado) deben ser adecuados para una correcta contención del material.
Otros componentes de la máquina, como los sujetadores, las levas de inmersión y las guías de cadena, también pueden influir en la precisión del sistema de alimentación.
Los rodillos de sujeción deben ajustarse para girar en una elevación paralela a la plataforma de alimentación y perpendicular a la dirección de alimentación; de lo contrario, podrían producirse cortes tipo banana. El sistema de presión y accionamiento del rodillo de sujeción (normalmente resorte o aire) debe ser suave y constante. Los rodillos de alimentación ajustados con un exceso de rendimiento (rodillos colocados demasiado por debajo de la parte superior del material) o una fuerza excesiva pueden afectar la calidad del corte.
Los mandriles deben ajustarse perpendicularmente a la dirección de avance, con un descentramiento y una holgura axial mínimos. Un mandril, cuando se ajusta en una posición perpendicular aceptable, producirá un rayado transversal en las tiras rasgadas. Este rayado se produce por el contacto uniforme de la hoja de sierra con la tira, tanto en la punta como en el talón. Cuando un mandril no gira en una posición perpendicular verdadera, aparecerá un rayado unidireccional (en la punta o en el talón) en la tira rasgada.
La excentricidad del eje se puede medir con un comparador de cuadrante en la superficie horizontal exterior del eje. Se recomienda que la excentricidad no supere los 0,002.
El juego axial se puede medir con un comparador de cuadrante colocado en la superficie vertical exterior del eje del husillo. Se recomienda que no supere los 0,001.
Existen factores adicionales que pueden afectar el éxito del encolado. Los cambios estacionales anuales pueden contribuir a un mayor índice de fallos en las líneas de encolado. Normalmente, recibimos la mayoría de las llamadas relacionadas con problemas en las líneas de encolado durante la primavera y el otoño. Creemos que esto se debe a problemas de humedad y tensión del material.
Equipos como dispositivos de alimentación, sistemas de alimentación y transportadores de salida también pueden afectar el éxito de la preparación de la línea de encolado. Los rodillos de alimentación u otros dispositivos de alimentación deben configurarse para desactivarse una vez que el mecanismo de alimentación de la sierra de corte longitudinal contenga el material. Cuando dos dispositivos mecánicos compiten por la contención, existe la posibilidad no solo de afectar negativamente la calidad de la unión, sino también de generar un desgaste innecesario de la máquina.
Los rodillos de alimentación pueden configurarse para desactivarse mediante temporizaciones o pueden equiparse con un embrague deslizante u otros mecanismos que permitan que la alimentación de la sierra longitudinal anule el dispositivo de alimentación. Este principio también se aplica a cualquier conjunto de rodillos de salida.
También es importante que la elevación de los sistemas de entrada y salida coincida con la de la sierra de corte longitudinal. El material no debe cambiar de elevación dentro de una distancia igual a la longitud máxima del material a procesar, tanto en los extremos de entrada como de salida de la sierra de corte longitudinal.
Un síntoma común de una configuración incorrecta del sistema de alimentación son las fallas constantes en el borde aserrado en un área similar a lo largo de las tablas. Medir la posición de estas fallas puede facilitar la resolución de problemas, ya que indica dónde puede estar ocurriendo la interferencia del sistema de alimentación.
Los fabricantes son un excelente recurso para solucionar problemas con las juntas encoladas. Mereen-Johnson Machine Company cuenta con un equipo de tiempo completo de representantes y técnicos de servicio al cliente con amplia experiencia, disponibles para brindar información útil a sus clientes.
Otros recursos de asistencia son los foros en línea. Muchos fabricantes están dispuestos a compartir sus conocimientos y experiencias sobre procesos, consejos y técnicas de resolución de problemas.
*Información aportada por Michael Burdis James L Taylor Company, Poughkeepsie, NY Este artículo fue escrito por Tim Brown, de Mereen-Johnson Machine Company.
