Carga de viruta y Características del cabezal de corte
Los diferentes diseños de herramientas CNC requieren diferentes cargas de viruta. 16 de mayo de 2005
Pregunta
¿Cómo afectan las diferentes características del diseño de una herramienta a la carga de viruta? ¿Ángulo de hélice? ¿Diámetro? ¿Número de aristas?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador M:
El ángulo de la hélice afecta la carga de la viruta de dos maneras principales. Primero, si la hélice es positiva o negativa (hacia arriba o hacia abajo) afecta la evacuación de la viruta. Las cizallas descendentes tienden a cargar más las gargantas del cortador que las cizallas ascendentes. En segundo lugar, el grado de hélice tiene un efecto directo en el porcentaje del filo que está en el corte para una profundidad determinada (un cortador con cualquier hélice tiene más filo en contacto con el material que un cortador estriado recto).
En cuanto a los diámetros, los diámetros más grandes, por naturaleza, tienen gargantas más grandes y son más rígidas, lo que permite cargas de viruta más pesadas. El número de dientes de cualquier cortador puede requerir un poco menos de carga de viruta por diente, pero le permite ganar más gracias a los bordes añadidos. Ejemplo:
si tuviera un desbastador de 2 flautas que utiliza principalmente a 15 000 rpm y 390 ipm, su carga de viruta es igual a 0,026 o 0,013 por diente. Si nada más cambia en el cortador (mismo grado de carburo, mismo diámetro, misma rigidez, etc.), excepto que compra una versión de tres flautas, es posible que solo pueda obtener 0,01 por diente. Pero ahora tienes 3 dientes. 01 x 3 = 0,03. Con las mismas rpm dadas (15 000), ahora puede alimentar a 450 ipm. Estas son sólo algunas pautas básicas sin ningún cortador o material en particular en mente.
Del interrogador original:
Gracias. Tenemos un problema con una herramienta nuestra para redondear bordes de acabado. Produce un borde uniforme y suave cuando se alimenta a 83 IPM, pero a este ritmo lento se calienta mucho, lo que afecta no solo la vida útil de la herramienta, sino también el aspecto del corte. Debería obtener un color marrón oscuro uniforme al cortar el laminado compacto. El color de nuestro corte varía del amarillo al marrón oscuro. Cuando alimentamos a 165 IPM, estamos cerca de obtener el color correcto, pero luego la superficie del corte se vuelve poco lisa. Experimentaremos un poco más con la herramienta actual, pero para obtener un acabado más suave sin quemarse, ¿qué cambios deberíamos probar y qué cambios no deberíamos probar en absoluto? Hoy tenemos una herramienta de 12 mm de diámetro con 18 mm de longitud de corte, espiral ascendente, ángulo de hélice de 30 grados y 2 filos.
Del colaborador G:
Según lo que nos dice, parece que el ángulo de relieve es similar al de una fresa para acero. Hemos visto miles de herramientas llegar al departamento de servicio de Courmatt, sólo para encontrar un ángulo de alivio necesario para otros materiales. También hemos visto herramientas diseñadas para madera a las que las empresas les han dado mantenimiento y les han colocado los ángulos equivocados.
Del interrogador original:
¿Cree que deberíamos disminuir o aumentar el ángulo de relieve cuando trabajamos con laminado compacto en lugar de acero? ¿Supongo que una herramienta con un cortador acanalado recto funcionará mejor a una velocidad de avance lenta? Estoy pensando en probar una broca de 2 filos, con ranura en V recta y 16 mm de diámetro en nuestro laminado compacto de 18 mm.
Del colaborador G:
El alivio en el primario debe ser de 15 grados. La mayoría de las herramientas metálicas tienen entre 6 y 7.
Del colaborador J:
Si cortas madera maciza sin chapa ni plama, es mejor utilizar un cortador plano. Intente cambiar los dientes a 4 o 5 o la trayectoria de la herramienta en la otra dirección.
