Cepillar al borde
Procesamiento de stock a través de cepilladora para definir anchos de piezas. 3 de enero de 2003
Pregunta
Siempre me he preguntado si procesar material a través de una cepilladora de borde para definir el ancho de las piezas era una opción viable. Supongo que sería necesario algún tipo de plantilla que sujete la tabla verticalmente. También sería necesario enderezar un borde de la culata en la ensambladora. ¿Alguien ha probado esta técnica?
Respuestas del foro
Del colaborador J:
Del colaborador K:
He hecho esto con cierto éxito y sí, primero tendrías que unir un borde. Pero tenga en cuenta otras condiciones que ayudan y dificultan el proceso. Primero, si tiene que mecanizar un gran volumen, junte las piezas y manténgalas bien juntas (tenga cuidado al hacer esto; es posible que no cumpla exactamente con los estándares de OSHA). Obviamente, esto acelerará el proceso, pero también ayudará a mantener las piezas verticales, lo que se traduce en esquinas cuadradas. Pero si tienes una pieza muy torcida, puede resultar difícil mantenerla vertical incluso con un borde articulado. Tenga cuidado con las piezas que se ensanchan. Cuanto más ancha es la pieza, más quiere darse la vuelta. Aquí es donde agruparlos ayuda aún más. He desarrollado un sistema de valla exterior en mi moldeador que uso como ensamblador y para paralelo al segundo borde. ¡Esto me da la capacidad de mecanizar una pieza corta o un volumen grande con perfecta precisión todo el tiempo y de forma segura! No es tan rápido como agruparlos en la cepilladora, pero es mucho más seguro.
La idea del colaborador J me recordó un nuevo método que estamos usando para dimensionar las piezas del marco de la cara.
Tenemos una cepilladora de cabezal Tersa de 24 pulgadas que usamos para muchos de nuestros palos. La altura de la cama se calibra con una lectura que es algo así como el velocímetro de un automóvil. Esto está bien para la mayor parte de nuestro trabajo, pero requiere un poco de prueba y error para obtener dimensiones exactas y repetibles.
Para solucionar este problema, agregamos una cepilladora económica para el lugar de trabajo de 12 pulgadas. La manija de ajuste de altura está bloqueada en su posición. Todos los cambios de altura se realizan mediante un trineo como el que describe el colaborador J. Cada trineo produce una dimensión específica.
Este método funciona muy bien para producir piezas que encajen en cortes de cuentas y ancas extravagantes. También es una forma bastante elegante de producir bandas de 1/8 de pulgada de espesor. Tenemos dos de estos cepillos configurados ahora. El que tiene cuchillas nuevas producirá bandas tan limpias como se pueden obtener con una lijadora de banda ancha y más delgadas de las que podemos obtener con nuestra lijadora.
Definitivamente, agrupar las piezas hace que sea más fácil mantenerlas todas cuadradas. Si los pasa por la cepilladora o la lijadora agrupados en el borde en un ángulo muy grande, querrán volcarse más fácilmente. Póngalos en línea recta hasta la cabeza y no habrá problema.
También mido las piezas de esa manera. Otra ventaja de agrupar piezas es que mi cepilladora deja marcas de rodillos de alimentación en el borde del tablero si solo hago una.
Utilicé una cepilladora de obra Dewalt y también quedé impresionado con el acabado.
Colaborador J, simplemente no puedo visualizar la plantilla como la describiste. ¿Podrías publicar una foto?
Esta puede ser una operación extremadamente peligrosa y, en mi opinión, la técnica sólo debería utilizarse con cepilladoras con rodillos de alimentación segmentados. Aun así, no es completamente seguro y se deben observar todas las precauciones estándar.
Si una pieza del lote es ligeramente más estrecha que las otras piezas que entran en la máquina, se puede alimentar por debajo de la presión aplicada por un rodillo de alimentación no segmentado. Cuando el cuchillo con cabezal de corte golpea esa pieza, no hay nada que impida que sea forzada hacia atrás. Esto puede suceder a una velocidad tremenda.
Hace algunos años, un trabajador de una planta de palets local murió en estas circunstancias.
Existen otras técnicas de producción que son mucho más seguras y producen piezas más limpias y cuadradas con mucho menos riesgo. Por ejemplo, cuando todavía construíamos gabinetes, usábamos un moldeador estándar y una serie de vallas hechas a medida que se unían a la mesa moldeadora. Cada cerca se instaló para producir una pieza de ancho estándar. Las piezas se pueden alimentar a alta velocidad mediante un alimentador de material. Se producen limpios y cuadrados sin importar el ancho.
Del colaborador J:
Cuando se sujeta a la plataforma de la cepilladora en un ligero ángulo, funciona como una cerca que obliga a las piezas que se pasan por el borde a correr a 90 grados y a evitar que se balanceen de lado a lado si no se unieron primero.
Del colaborador B:
Si usara una moldeadora con un alimentador y una guía exterior, sería mucho más seguro y podría hacer tablas más anchas que con la cepilladora. La clave es aprender a colocar la valla exterior para obtener la dimensión deseada de la pieza. Hice el mío de modo que la dimensión en la que sobresalga del borde de la mesa sea la dimensión en la que se cortará el tablero.
Colaborador J, esa es una gran idea con la cepilladora. Lo he estado haciendo durante varios años sin ningún problema, excepto que de vez en cuando, por alguna razón, se tuercen un poco y los bordes se acodan. Pero puedo ver que la presión obliga a la madera a permanecer vertical.
Del colaborador J:
Colaborador B, ¿cuánto corte puede realizar a la vez? ¿Pasa primero un borde por la ensambladora?
Del colaborador B:
Del colaborador K:
Utilizo este método, pero corto las piezas ligeramente gruesas en la sierra de mesa para que al menos tengan todas el mismo ancho y las envío de 4 a 6 a la vez. Probablemente no lo haría con nada más ancho que el marco frontal. Creo que 2 1/2 pulgadas es el ancho que usaría con este método. Me gusta ese truco del modelador pero no tengo ninguno.
