El laminado es tan abrasivo que experimentamos desconchones en la parte inferior después de cortar solo 2 5x8 de láminas. En este punto, bajamos el desplazamiento Z para obtener un borde afilado con el que cortar. Obtenemos aproximadamente 6 hojas por bit, además de utilizar un tablero de fibra de densidad media de 1/4 de sacrificio.
Alguien más tiene experiencia con esto?
Respuestas del foro
La clave para cortar más láminas de material laminado plástico de dos caras es la combinación adecuada de velocidad del husillo, velocidad de avance y número de ranuras en la broca de la fresadora y su diámetro.
El otro problema que causa problemas con los bits de compresión y el buen material de dos caras es la entrada que proporciona el posprocesador. Una entrada de inmersión recta, incluso cuando no está a lo largo del borde terminado real de la pieza de trabajo, desafilará rápidamente el borde cortante inferior de una broca de compresión. Para obtener el mejor rendimiento de las brocas de compresión, necesita una rampa de entrada con un movimiento lateral hacia el borde terminado de la pieza de trabajo. La rampa minimiza la acumulación de calor en la punta de la broca. El movimiento lateral hacia el borde terminado mantiene la punta de la broca que tiene un corte hacia arriba y tiende a astillarse al entrar lejos del borde terminado de la pieza de trabajo. El punto a lo largo del borde terminado donde la broca de compresión entró en el lado que estaba hacia arriba y se hundió en el lado que estaba hacia abajo es donde tuve un problema de astillado, incluso con una broca nueva.
He cortado hasta veinte hojas de material hpl de dos caras de 5 x 8 con una broca que ya había cortado treinta y cinco hojas de tablero de partículas cubierto de melamina de 5 x 8. A las veinte hojas comencé a ver algunos desconchones en ambos lados del tablero. En este caso, estaba cortando laminado plástico de calidad estándar, no vertical o de postformado.
