1) Utilizo un airless para pulverizar. ¿Qué consejo funciona mejor para el CV?
2) Recuerdo que hubo algunos problemas entre el sellador de vinilo y el CV cuando estaba en ese taller. ¿Lo han solucionado? He leído lo importante que es intercalar esmaltes y similares entre el sellador de vinilo y siento que necesito usarlo. ¿Tú?
3) He leído que existen diferentes catalizadores:
¿cuál debo usar? (La tienda SW donde obtengo mi CV no vende recubrimientos industriales y solo lo hace para mí; ¡estamos muy perdidos!)
3) ¿Es necesario catalizar el sellador de vinilo? ¿Y el sellador de vinilo catalizado es un producto diferente del sellador de vinilo normal o simplemente del normal con catalizador?
4) ¿Es usted quien utiliza pulverizadores sin aire para pulverizar directamente desde la lata o lo está diluyendo y, de ser así, cuánto (xileno o nafta de alto flash, verdad?)?
5) Me preocupa un poco la temperatura que podemos obtener en el taller, ya que somos una región muy fría durante el invierno y no tengo dinero para una unidad de compensación térmica. ¿Alguien confiesa haberlo pulverizado en una habitación un poco más fría de lo que recomienda y no haber tenido problemas?
Respuestas del foro
(Foro de finalización)
Del colaborador R:
Si no puede mantener el producto por encima de los 68 grados para pulverizar y 48 horas después para curar, le recomiendo que no utilice CV. Se romperá como un trozo de vidrio en mal estado en unos meses.
El colaborador R tiene razón sobre la temperatura. A CV le encanta el calor. Si intentas rociar esto por debajo de los 50 ° F, eres carne muerta. CV es un acabado superior, pero implacable.
Por último, Global Resistovar de Valspar es mucho mejor que el SW CV. También puedo comprarlo mucho más barato. Vaya por este camino si es posible.
En primer lugar, el sellador de vinilo Sherwin Williams se puede utilizar tanto catalizado como no catalizado. Es el mismo producto. Hay un par de beneficios cuando lo catalizas:
1. obtienes una mayor resistencia a la humedad y 2. obtienes una construcción más alta y más rápida.
Recomiendo sellar capas de diferentes colores con sellador de vinilo. A menudo sello mi primera capa de tinte con sellador de vinilo y, para realzar el color, a menudo sombreo con el mismo tinte y sello esa capa de color con otra capa de vinilo.
He usado ambos en climas fríos con un solo efecto adverso. El sellador vinílico a veces no lija sin engomar el papel y me encuentro con que tengo que frotar todas las superficies lijadas con lana de acero sintética.
Volvamos a la configuración sin aire. Probablemente puedas empujar el material sin diluirlo. Pero probablemente usaría una configuración de acabado fino para una mejor atomización y, por lo tanto, probablemente diluiría dentro del 15-25% recomendado.
Nunca he tenido problemas con el sellador de vinilo. Utilizo el T67F3 con 24% de sólidos y este está catalizado con v66v26. El otro catalizador es para la capa final v84v83DRE y está catalizado con v66v21. Si se utiliza un catalizador de capa superior en el sellador de vinilo, acortará una ya pequeña para la efectividad de la catalización y luego el acabado fallará. El acabado catalizado sobrante se puede guardar agregando la misma cantidad de acabado no catalizado y catalizando la cantidad agregada nueva al día siguiente, o puede ponerlo en el refrigerador (ralentiza la reacción del catalizador).
Sé que acabo de terminar de decirte que mantengas la temperatura ambiente del CV. Esto sigue siendo cierto y debe llevar el CV frío a la temperatura ambiente. Esto hará que la gente se estremezca, pero aquí va:
¡yo uso esos calentadores portátiles, esos que generan 350.000 btu de calor! Después de rociar cada capa (aplico una doble capa para construir), cocino el CV después de que el ventilador haya eliminado suficientes vapores y el calor no se escape de la cabina. De vez en cuando le doy una patada a la cabina de pintura para ventilar. Esto configura el CV rápidamente y me permite acelerar el proceso y limitar la basura que llega al final.
Además, mantenga impecable el departamento de acabado (descubrirá lo limpio que quiero decir) y rocíe el suelo y las jambas de las puertas para evitar que se levante polvo mientras pulveriza. Utilizo una pistola sin aire con un extremo de látigo para facilitar el movimiento de la muñeca, con punta inversa en una pistola de contratista. Esto te da un filtro en la bomba y otro en la pistola, y también puse uno en la manguera de entrada (nylons/pantimedias). Sus consejos deben variar desde el 413 para uso diario hasta el 310 para áreas estrechas. Creo que las puntas tienen un acabado fino rac 5 (son verdes en lugar de negras o amarillas).
Creo que Rodda Paint es el distribuidor en WA. Tienen un representante que visita estrictamente a pequeñas tiendas de taxis como la suya. Es posible que desee ponerse en contacto con ellos o iniciar sesión en el sitio web de Chemcraft y buscar un distribuidor local. Decida lo que decida, busque un distribuidor que conozca la línea de productos. Me preocupé mucho cuando mencionaste en tu publicación que tu SW local no vende recubrimientos industriales y te estaba haciendo un favor. La desinformación o la falta de información y producto no es un favor.
Rudd lanzó el año pasado Duracat V (soporta 40 frotaciones MEK), pero la mayoría de nuestros usuarios todavía prefieren la facilidad de aplicación y la durabilidad superior de Chemcraft. Después de todo, ¿cuántas personas frotan sus gabinetes con MEK o diluyente de laca más que el estándar KCMA? Sin embargo, Rudd todavía tiene sus puntos buenos y nos gustan la mayoría de sus productos. Que Rudd esté en Seattle es un gran beneficio porque están mucho más cerca de nosotros desde el punto de vista del envío. Si hay un distribuidor de Rudd cerca del autor de la pregunta, tampoco dudaría en llamarlo.
Recientemente, hemos tenido cierta separación entre capas (desprendimiento de la capa de acabado cuando se retira la cinta azul, durante el trazado, etc.) y después de mucha experimentación y consideración de las diversas variables, llegamos a la conclusión de que nuestros problemas comenzaron cuando comenzamos a usar un paño. concentrados de tintes en lugar de esmaltes. Por lo general, teñimos/lacamos para obtener una capa de barrera, luego vidriamos y luego agregamos 2-3 capas de laca. Creemos que los concentrados de tintes no tienen las propiedades adecuadas para adherir las capas de laca inferiores y superiores cuando se utilizan en lugar de verdaderos esmaltes.
Ahora hemos cambiado al sistema Valspar y estamos utilizando sus esmaltes y lacas pre-cat. Por cierto, en las pruebas preliminares, su laca de conversión es increíblemente resistente y planeamos usarla en nuestras barras y mesas. La prueba de la miniatura no logra raspar completamente la laca. Este es el único que he probado de esta manera que pasa esta prueba. Su pre-cat es suave como la seda y a nuestro finalizador le gusta trabajar con él.
