Construcción de carcasa de melamina
Métodos para el pequeño taller. 30 de octubre de 2002
Pregunta
He estado construyendo gabinetes con estructura frontal con interiores de melamina. Me gustaría saber cómo los ebanistas construyen carcasas de melamina. He estado usando fondos y tops largos con paredes en el medio. Utilizo algunas galletas para alinear y atornillo con tornillos gruesos para paneles de yeso. Si bien esto da buenos resultados, no parece el método más eficaz. He estado leyendo sobre confirmaciones en las publicaciones pero no las he probado. ¿Se sujetan mucho mejor que los tornillos para paneles de yeso? ¿Cómo se mantienen alineadas las piezas mientras se insertan? ¿Se están utilizando otros métodos? No tengo el equipo para tacos.
Respuestas del foro
Del colaborador C:
La carpintería para galletas es buena, pero es necesario colocar las piezas por más tiempo que los tacos para que la galleta se hinche. Si no tiene una clavija de construcción, esta es una buena manera de hacerlo.
Las piezas de madera se tiñen y terminan antes del montaje. Las bases de los pies se fijan a la parte inferior del gabinete durante la construcción con listones, y si desea un extremo de acabado que llegue hasta el piso, se puede aplicar, teñir y terminar un enchapado después del ensamblaje. También utilizamos pegamento termofusible alrededor del panel posterior después de cuadrarlo.
Los tornillos funcionan bien y omiten el tiempo de pegado, pero tendrás que usar chapa en los extremos del acabado. Utilizamos el sistema de tornillos en cajas laminadas.
Hemos estado pensando en las posibilidades de utilizar los tornillos de bolsillo para el montaje con revestimiento en los extremos del acabado y la parte inferior de la parte superior, pero no sabemos si el diámetro de los tornillos sería lo suficientemente fuerte como para soportar la manipulación hasta que se instale el trabajo.
En realidad, uno debería conseguir una máquina perforadora vertical/horizontal que taladre líneas y construcción y use una abrazadera de caja para ensamblar y escuadrar las cajas.
Las máquinas para unir marcos frontales que fabricamos ahora se pueden adaptar para lograr un corte limpio en chapas de melamina y de fibra cruzada y madera dura. Para el enmarcador frontal que no está listo para invertir en taladros de construcción y abrazaderas para cajas, esto proporciona una alternativa de taller pequeño al proceso que funciona bien. Las unidades de otros fabricantes tienen una capacidad similar. La clave es la calidad del corte en melamina. Nos complace decir que hemos cruzado ese río.
Jon Elvrum, asesor técnico del foro
¿Tornillos para paneles de yeso? Un carpintero debería utilizar tornillos para madera; no son lo mismo. En melamina siempre voy a ranurar, pegar y atornillar. En ocasiones, si se ve el extremo de la melamina, hago un agujero oculto en lugar de atornillar desde el exterior.
Del interrogador original:
Me gusta la idea de los tornillos de bolsillo y los uso con frecuencia. Yo las he utilizado con las galletas para canales. He considerado varias ideas, como sujetar un bloque dentro de la caja para alinear las esquinas, pero parecen lentas e ineficientes. ¿Alguna otra idea para mantener las esquinas alineadas y al ras mientras se atornillan los tornillos ocultos?
En una operación pequeña de uno o dos hombres, recuerdo que hace unos años vi una abrazadera de esquina de Bessey que era bastante económica y extremadamente efectiva. Puede asegurar dos paneles en una esquina y mantenerlos cuadrados mientras se inserta el tornillo. Me gustaron. Tal vez alguien más tenga otra abrazadera para recomendar o sepa dónde conseguir la Bessey. Veo que las abrazaderas Bessey se venden a través de muchos de nuestros distribuidores de máquinas y hardware. Consulte con su proveedor de hardware más importante o con un distribuidor de maquinaria más importante en su área. También puedes probar Hafele.
Jon Elvrum, asesor técnico del foro
Estoy de acuerdo:
deshazte de los tornillos para paneles de yeso y consigue tornillos para tableros de partículas. Los que tienen crestas cortantes debajo de la cabeza para que no necesites la broca de avellanado son increíbles. Utilicé Quickscrews, pero mi proveedor cambió de marca y no recuerdo cuáles son ahora. Además, los tornillos cuadrados funcionan mucho mejor:
permanecen rectos sobre la punta del destornillador.
Del colaborador C:
Por supuesto, los taladros de construcción y los tacos son, con diferencia, los mejores, pero hay muchas formas de montar cajas sin marco y lo que funciona para unas no sirve para otras.
Hemos estado ensamblando gabinetes con marco frontal con interiores de melamina (aproximadamente 8000 pies lineales por semana al ritmo actual) durante más de 15 años (¿10 años antes con Kortron y Decragard?) atornillando marcos y simplemente clavando carcasas y uniéndoles marcos con 1 3/4 clavos de acabado. Nada se ha caído de la pared ni se ha desmoronado en el lugar de trabajo o en el momento de la entrega o en un contenedor a otro país y no esperamos que nada se caiga de la pared o se desmorone en los próximos 25 años.
¿Galletas, tacos, confirmaciones para marcos de gabinetes con marco frontal? Esto es un completo desperdicio de ganancias y no añade ninguna fuerza significativa al gabinete:
no irá a ninguna parte.
Los gabinetes con marco frontal cuelgan de la tira clavadora, que se coloca debajo de la parte superior; cada parte de la carcasa está capturada en al menos dos, si no tres, de sus planos mediante clavos o grapas, usando la fuerza pura de los clavos (recuerde, como las casas). solía construirse en tiempos mejores). Fuerza más que suficiente aquí en el terremoto CA. Pega los marcos en una caja cuadrada, lija, detalla y cuelga las puertas y los cajones, entrega la maldita cosa y cobra.
Corta piezas del tamaño adecuado, móntalas de forma ordenada y con sentido común y sigue adelante.
La abrazadera que menciona Jon fue la Bessey WS-3. Es/era una abrazadera de esquina que proporcionaba absolutamente una esquina de 90 pero no ejercía presión sobre la junta. Es decir, la 'abrazadera' es una herramienta de posicionamiento, no una herramienta de sujeción. Si no recuerdo mal, uno estaba en la parte delantera y otro en la parte trasera de una junta de gabinete cuando lo demostró un instructor del sistema de 32 mm que luego aburrió para confirmarlo con un taladro manual. Creo que el WS-3 todavía está disponible en tiendas de herramientas y distribuidores de suministros para gabinetes.
Del colaborador C:
Tienes razón:
no hay nada espectacular en los gabinetes con estructura frontal. Unas cuantas ranuras, un poco de pegamento y clavos (olvídese de los tornillos), un marco cuadrado y un panel posterior y listo. Por otro lado, si estás construyendo gabinetes sin marco (carcasa), existen multitud de variaciones.
Los costos de producción de sistemas sin marco son menores y, al utilizar el sistema de 32 mm, los agujeros pueden ser muy sencillos. La madera utilizada en la fabricación del marco se puede utilizar en las puertas, lo que supone un paso menos en la construcción, montaje y acabado.
Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment).
Comentario del colaborador B:
