Construcción de carcasa sin marco

Una discusión detallada sobre la calidad de los gabinetes sin marco. 24 de julio de 2001
Pregunta
Solo he trabajado con gabinetes con marco frontal y recién comencé a trabajar en una empresa que utiliza el sistema de 32 mm y gabinetes sin marco. Unen las carcasas y las atornillan sin pegamento. Esto va en contra de todo lo que he aprendido sobre la madera. ¿Es esta una práctica estándar? Respuestas del foro
Tú y yo estamos cortados de la misma chatarra tradicional. También me cuesta aceptar juntas a tope y tornillos/sin pegamento. Pero definitivamente hay un mercado para este estilo y método porque es rápido (y ahorra dinero al cliente) y con toda la inversión puesta en buenas bisagras y una puerta elegante, a algunos clientes no les importa cómo está hecha la caja. Por otro lado, están aquellos clientes que tienen la mentalidad de que toda construcción en madera = calidad y no aceptarían gabinetes de aglomerado o melamina. Me resisto a esto, pero planeo ofrecer la opción de construcción sin marco como alternativa de ahorro de costos.

En cuanto a su situación laboral, su jefe aparentemente ha tenido éxito con este método de trabajo. Si intentas provocar algún cambio, probablemente te despidan. Mi consejo es observar, aprender y prosperar.



La mayoría de los clientes no entenderán cómo se ensambla la caja. Sólo quieren que los gabinetes luzcan bien. He construido muchas cajas sin marco para trabajos comerciales y residenciales y ninguna se ha desmontado. La mayoría de las cocinas europeas de alta gama no tienen marco, pero todas están unidas con tacos, sujetas y pegadas. Estas articulaciones son muy fuertes. Todo se reduce a una ganancia. Gano mucho más dinero haciendo cajas sin marco.

Del colaborador T:

Es posible que desee visitar true32.com para obtener una discusión extensa y altamente informada sobre los pros y los contras de la construcción sin marco.

Creo que usar tornillos/sin pegamento es una forma poco satisfactoria de construir cajas, aunque consideraría recurrir a los confirmats, que se parecen más a clavijas de metal, si no estuviéramos bien preparados para la construcción con clavijas.



Las normas 400A-S-10 del AWI (Architectural Woodwork Institute) especifican tornillos de montaje europeos (confirmat) sin pegamento como una opción de métodos de carpintería para gabinetes de primera calidad, siempre que el espacio entre los tornillos sea de 37 mm desde el extremo y 128 mm entre centros. Definitivamente una alternativa económica sin sacrificar la calidad.


Del colaborador M:

Utilizo confirmats todo el tiempo y no querría estar sin ellos. Hacen que una junta a tope sea increíblemente fuerte y son bastante rápidos de perforar e instalar. Puede usar los conectores de cabeza plana para gabinetes sin marco o con marco frontal, pero si realmente desea una conexión fuerte en gabinetes con marco frontal, use los conectores de confirmación de culata de Hafele. Su cabeza mide 15 mm y se atornilla con una punta allen (hexagonal) de 4 mm. Otra gran ventaja de los confirmats es el hecho de que puedes montar y desmontar gabinetes sin pelar las roscas, una gran característica si debes enviar un gabinete grande derribado.




Del colaborador T:



Del colaborador B:




¿Cuál es la mejor combinación de brocas si quiero perforar para confirmar en nuestra perforadora de construcción de 35 husillos? Actualmente utilizamos una combinación RTA de leva/pasador con clavijas pegadas de 5 mm para la alineación. Elimina la necesidad de una abrazadera de caja, pero nos gustaría simplificar la perforación con el uso de confirmaciones, pero mantenemos nuestro uso de perforación de extremo horizontal de 5 mm para la alineación. Preferiríamos utilizar el taladro de construcción para perforar verticalmente las ubicaciones de los tornillos de confirmación. ¿Hay bits de paso especiales? ¿Necesitaríamos perforar los extremos de la cabina de afuera hacia adentro en lugar de lo que normalmente se haría para la construcción de pasadores:
de adentro hacia afuera? ¿O podemos simplemente perforar con brocas de 5 mm con punta en V y usar las confirmaciones de cabeza plana autohundidas? ¿Estos tornillos realmente cortarían al ras del lado de la cabina antes de quitarlos, o tendríamos que avellanarlos a mano desde el exterior en las ubicaciones de los tornillos antes del montaje?

Del colaborador B:

Con los confirmats eliminaría los tacos por completo. Harían trabajo extra que realmente no necesitas. Si los confirmats se aburren correctamente, realmente no hay necesidad de colocar pasadores y, a menos que tenga algún medio de inserción automática de clavijas, es un proceso algo laborioso.


Del colaborador G:

Realice una prueba para determinar el mejor tamaño para perforar el orificio horizontal para los confirmats. El vástago de los que yo uso en concreto es de 7mm y los avellano a mano. Creo que hay avellanadores que se pueden unir a los vástagos del taladro, pero no los he encontrado. Las especificaciones de la confirmación exigían una perforación previa con una broca de 5 mm. Equipé la máquina con un juego de puntas de 5 mm y simplemente no funcionó muy bien. Hoy llegaron las puntas de lanza de 6 mm y parecen hacer un mejor trabajo sin dividirse. ¡Así que haz una prueba con los materiales a los que te unirás! No lo hice y terminé desperdiciando una buena cantidad de cambio.

Del colaborador B:

Así es como manejamos los colgadores de pared:
estoy usando el Camar 806-22, que requiere dos orificios de 10 mm y se presionan. Nuevamente, no hay pasamanos, a menos que excedan el umbral de altura de 914 mm.

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¿A qué se refiere el 32 mm? Sé que una pulgada equivale aproximadamente a 25 mm. ¿32 mm es una referencia al desplazamiento del taladro de bisagra o qué?


Aquí está la versión abreviada. 32 mm es el espacio utilizado en el sistema europeo de ebanistería. Los orificios perforados en línea en los lados del gabinete están a 32 mm entre centros uno del otro. El hardware fabricado para este sistema también está diseñado para utilizar este espacio. Esto facilita la instalación del hardware (las ubicaciones para las placas de bisagra y las guías de los cajones ya están establecidas y se pueden mover fácilmente).

Del colaborador B:

En mi ilustración, los 32 mm se refieren a la distancia entre las clavijas del colgador. Casi todo el hardware europeo está perforado en 32 mm o en algún múltiplo de 32 mm.

Del colaborador J:

32 mm es 32 mm porque es lo más cerca que se pueden unir dos husillos. La culpa la tienen los fabricantes de maquinaria de antaño.

Al colaborador G:
He estado perforando agujeros de confirmación de 5 mm durante un par de meses y recientemente tuve la oportunidad de desmontar un gabinete que se armó con ellos. Para mi decepción, todos los confirmantes habían partido el material unos cinco centímetros. Esto le sucedió al MDF, que de todos modos es propenso a dividirse. Hice varias pruebas y descubrí que una broca de 5,5 mm funciona muy bien y no tiene una disminución notable en el poder de sujeción. Me gustaría saber por qué todas las hojas de hardware dicen que se debe perforar un orificio de 5 mm. Descubrí que con un orificio de 5 mm los tornillos dividen la mayoría de los materiales que utilizamos. ¿Con qué material estás trabajando que necesita agujeros de 6 mm? ¿Cómo es el poder de sujeción a 6 mm?


Del colaborador M:

Según Hafele, la broca escalonada para confirmats es la siguiente:

1er paso 5,4 mm
2do paso 7mm
avellanador 10mm

Esto es para perforación manual, pero los espacios libres deben ser los mismos. La división se debe a un orificio piloto ajustado, por lo que me quedaría con el orificio de 5,5 mm.


Del colaborador L:

Al colaborador J:
Mida el diámetro pequeño de su confirmación. También sospecho que el agujero horizontal es demasiado pequeño, especialmente cuando se trata de la densidad del núcleo de FB. Al reemplazar el centro del núcleo de PB, un diámetro más grande mejora la unión.

Del colaborador D:

Hay muchas formas de construir armarios europeos. Tengo un taller unipersonal y solo construyo gabinetes tipo euro. El diseño que utilizo proviene de trabajar y dirigir un pequeño taller de carpintería y un taller de carpintería muy grande.

El gran taller produjo más armarios utilizando una combinación de máquinas nuevas y antiguas, por ejemplo sierras de mesa para cortar material en lugar de sierras para paneles. La razón de esto es que se podrían realizar varios trabajos a la vez en lugar de tener que tener un solo hombre de corte en una máquina tan costosa como la sierra de paneles. Usamos encoladoras de bordes y orificios para estantes. Los gabinetes simplemente fueron pegados y clavados con una junta a tope, sin tornillos ni tacos.

El pequeño taller utilizaba la línea completa de máquinas de 32 mm:
sierra de paneles, enchapadora de bordes, máquina perforadora para construcción, máquina perforadora en línea y abrazaderas para cajas. Los productos en caja que se produjeron en esta tienda también eran buenos, pero la única diferencia era que los hombres tenían que saber cómo usar el sistema de 32 mm, leer el sistema métrico y entenderlo. Esto requirió mucha capacitación, a veces configurando la máquina para la persona que la maneja.

Cuando salí por mi cuenta decidí combinar ambas formas de construir armarios de ambos talleres, utilizando el sistema de 32 mm lo máximo que pude con las máquinas que podía permitirme en ese momento. Sierra de mesa, sierra ingletadora, cepilladora, pistolas de clavos/compresor, taladradora, herramientas eléctricas básicas, taladros, fresadoras, etc. Con el tiempo se me ocurrió el sistema que uso ahora. Funciona tan bien que no veo el motivo de que las máquinas sean tan costosas.

Una vez construido el gabinete, el aspecto general es como el de un gabinete de sistema de 32 mm, por dentro y por fuera. Pero mucho menos para construir. Con este sistema puedo cortar, construir, encolar bordes y lijar alrededor de 18 gabinetes en una jornada de 10 horas. Es un diseño muy simple:
un sistema de gabinete que se adaptará a sus necesidades utilizando herramientas básicas o las máquinas completas de 32 mm. El sistema deberá comenzar desde el diseño, la lista de corte, el fresado y el ensamblaje hasta el acabado y la instalación. Siga el sistema cada vez y repita los pasos en orden. Puedo cortar, fresar, perforar, lijar, ensamblar y recubrir los bordes de un gabinete usando mi sistema en 35 a 45 minutos. No he visto esto en tiendas con máquinas de 32 mm.



Dudo que incluso el viejo Bugs Bunny acepte gabinetes sin marco con juntas de conejo, sin importar qué tan rápido se unan.


Es posible que los insectos no permitan el rebaje, pero WIC y AWI sí.

Del colaborador L:

Me parece que no hay nada que soporte la parte inferior de un gabinete de pared en el sistema del colaborador D, pero sigo creyendo en los tacos. Sin dudar de usted, AWI o WIC:
está al final de la lista de lo que me gusta en carpintería para gabinetes sin marco.

A menos que sea un rabo ciego en el miembro horizontal con una ranura de tope, tengo pesadillas en la enchapadora de bordes. Mi suposición era que el sistema del colaborador D utiliza una ranura perforada en el extremo del panel y una ranura horizontal empalmada. No estoy seguro de qué hace con un estante fijo en cualquier otro punto que no sea el final del panel.

Me doy cuenta de que SD clava una tira de madera en las piezas de la caja, probablemente después del montaje. Sin embargo, no veo que esto se preste a operaciones orientadas a la producción. Todavía me gusta la velocidad, consistencia y alineación de los tacos y/o tornillos cilíndricos para la producción.


Del colaborador B:

AWI no acepta juntas rebajadas para la construcción, según las Normas de Calidad de la Séptima Edición. Las técnicas de carpintería aceptables son ranuras o galletas, clavijas, tornillos de montaje europeos, ranurado de tope, ranurado pasante, inglete de bloqueo y lo que AWI denomina 90? articulación. ¿No tengo idea de qué es un 90? la articulación es. Según la imagen, parece que las dos piezas permanecen unidas por arte de magia.

Del colaborador G:

Hasta ahora...
63 @ mandriles de cambio rápido
42 puntas de 5 mm,
6 puntas de lanza de 7 mm
6 puntas de clavo de 5 mm x 70 mm (descartadas)
6 puntas de lanza de 6 mm x 70 mm

y ahora
Avellanadores de 6 @ 7 mm.
Taladro de triple cabeza de 1 @ 63 husillos
1 @ barrenador de construcción,
1 @ perforador dedicado para camillas
Destornilladores neumáticos, etc.

La velocidad vertiginosa no es barata.

Claro que puedo hacerlo con una sierra de mano de 20 tpi y un taladro manual, pero la vida es demasiado preciosa para desperdiciarla reinventando la rueda, para hacer posiblemente el producto industrial menos interesante del mundo:
la caja mal construida.



Me interesan tus comentarios sobre el sistema de 32mm y los armarios sin marco. En la industria de la cocina en Australia y Europa, el método de construcción sin marco es el más común. Para unir el tablero a tope, utilice clavijas, clavos y tornillos o utilice fijaciones de leva; ninguno de estos métodos necesita pegamento. Esto es rápido y rentable y el público comprador ha aceptado esta práctica y no conoce los gabinetes con marco, ya que no forman parte de la industria en Australia y Europa desde hace mucho tiempo.


Funciona porque 32 es una función verdadera del número 2.
2 x 2 x 2 x 2 = 32. 32 es 2 elevado a la cuarta potencia.

Por eso se traza tan claramente. En general, el sistema de 32 mm es principalmente lenguaje de marketing, lenguaje que describe los gabinetes europeos evolucionados después de la Segunda Guerra Mundial. Más que eso, es un lenguaje de construcción. Jon Elvrum, asesor técnico del foro



Es irrelevante, pero 2 elevado a la 4ª potencia es 16. 2 elevado a la 5ª potencia es 32.

Del colaborador B:

Al colaborador D:
También creo que esto crearía una gran molestia para el anillador. No estoy tratando de criticar el sistema de nadie, sólo tengo curiosidad por saber cómo funciona.

Del colaborador D:

Yo solo uso un rebaje con pegamento y clavos. Si el proyecto lo requiere, respaldo la unión con un tornillo avellanado. En los extremos terminados usaré un tornillo de cabeza recortada. Instalo un corredor trasero en el gabinete. El fondo está clavado a la guía, que también se apoya en los laterales.

Es un gabinete de muy buena calidad. Confío en ello más que en una unión a tope con tornillos sin pegamento ni tacos. He visto que las clavijas ceden debido a que el tablero de fibra se partió en la ubicación de las clavijas y la parte inferior cedió.



Del colaborador L:

No se trata tanto de lo correcto o incorrecto como de ser aceptable para la industria manufacturera. Si bien el método que usted propone puede funcionar con equipos mínimos que produzcan uno a la vez, simplemente no funcionaría en una operación de mayor velocidad.

Los tornillos embellecedores en los extremos acabados y los pasadores en la cara no son aceptables para el consumidor actual. Incluso los fabricantes de gabinetes de nivel inferior no hacen esto, independientemente de que alguien en algún lugar consiga que alguien acepte la práctica.

En realidad, estás ahorrando muy poco material del marco, ¿verdad? Está utilizando un panel más grueso del que podría utilizar de otro modo, ¿verdad? No estás utilizando los orificios del sistema para fijar hardware, ¿verdad? Están disponibles bisagras superpuestas completas, ¿verdad? ¿Por qué no simplemente construir un gabinete con estructura frontal?


Del colaborador D:

Esto puede funcionar en un taller de producción de la misma manera que el sistema completo de 32 mm. El precio del sistema de 32 mm costaba entre 5 y 800.000 dólares al año. El taller que combinaba herramientas nuevas y viejas costaba entre 3 y 4 millones de dólares al año. Ambas tiendas tenían entre 15 y 20 personas. El taller que utilizaba la línea completa de 32 mm realizaba un trabajo a la vez, pasando todas las piezas a través del sistema de 32 mm. El taller que utilizaba herramientas nuevas y viejas realizaba entre 5 y 15 trabajos a la vez, basándose en un sistema Euro modificado. La forma en que trabajaba el taller era utilizar un ebanista y uno o dos ayudantes en cada trabajo, construyendo gabinetes muy similares a la forma en que construyo yo.

Creo que eres una tienda de 1 a 5 hombres desde tu puesto. Tienes las máquinas de 32 mm (seccionadora, enchapadora de cantos, taladradora de construcción, taladradora de líneas y pinzas para cajas). Usted ha dicho en el pasado que sólo puede producir entre 10 y 12 gabinetes por día. Sus gastos generales deben ser altos para las máquinas y el trabajo humano. Para mí, hay muy pocos gastos generales de máquina y más producción en gabinetes por día.

La forma en que construyo los gabinetes Euro cumple con los requisitos del arquitecto a través de los planos de taller que presento, que muestran las secciones cortadas y los detalles. AWI se utiliza como referencia para ayudar a los fabricantes de gabinetes y les muestra estándares que pueden cambiar y presentar a su manera. Los dibujos de su taller deben reflejar la forma en que planea construir los gabinetes. Dibujo los detalles para mostrar la forma en que estoy preparado para construir mi taller, para ganar la mayor cantidad de dinero posible con los menores gastos generales posibles.

Estoy de acuerdo contigo:
construir el marco de la cara requiere demasiado tiempo.

Hay aproximadamente la misma cantidad de pasos en ambas formas para producir el gabinete. Cuando el gabinete está terminado, el aspecto general es el mismo. Una caja europea con bandas de borde al ras, puertas completamente superpuestas con bisagras ocultas, orificios para estantes perforados (que seré el primero en admitir que es la parte más lenta de mi operación de fresado, usando una plantilla de metal. Necesito y estoy buscando una máquina perforadora en línea).

Si las máquinas y el sistema de 32 mm son adecuados para usted, debe obtener la línea completa:
use clavijas y bandas de borde termofusibles aplicadas con una enfajadora de producción, no tornillos de confirmación preperforados ni cinta termoadhesiva.


Del colaborador L:

Me tienes confundido con alguien más. Mi primer trabajo en una planta sin marco fue mucho más avanzado de lo que usted describe. Medimos la producción en miles de pies cuadrados procesados y cientos de unidades por día. Poco en el mundo del que vengo hay media docena de cocinas semi-personalizadas por día.

Sus publicaciones parecen decir que está recurriendo más a métodos de fabricación, en lugar de construir en el sitio como antes. La compra de una máquina perforadora lo acercará, no lo alejará, de su enfoque básico de herramientas.

Ningún hombre vivo puede colocar cantos de madera en un gabinete ensamblado tan rápido como una chapeadora de cantos. Sin mencionar el tiempo dedicado a tapar los agujeros, ¿o eso le corresponde al pintor?

Tiene suerte de encontrar un mercado que acepte esta práctica, aunque un distribuidor de cocinas experto con un stock sólido o una línea semipersonalizada probablemente obtendrá mucha publicidad gratuita con este nivel de calidad.

A menudo cita a AWI. Tengo curiosidad por saber si es miembro y ha enviado su trabajo para obtener la certificación. ¿Le importaría enviar una base y un muro a la NKBA?

¿Qué ventajas obtienes al construir un armario sin marco? No se aprovecha la velocidad y repetibilidad de la fabricación de sistemas, entonces ¿por qué hacerlo?


Del colaborador T:

La aceptabilidad de muchos de los detalles depende de las costumbres locales:
lo que es aceptable en el mercado de una persona, es decir, alfileres en los bordes, tornillos en los lados, simplemente no funcionaría en mi ciudad.

Luego está el hecho subjetivo de que a mí no me gustan los sujetadores expuestos y he pasado 20 años trabajando en madera ideando ideas para ocultarlos. Por eso me gusta el taco, desde el punto de vista estético. Pero mi estética también tiene que abarcar el progreso en el taller (debe ser fluido, rápido y con el mínimo esfuerzo) y la rentabilidad (debe ser agradable y gorda) para poder estar satisfecho.

Si el colaborador D puede realizar un trabajo sin problemas en su taller con los métodos que describe y ganar dinero con ello, en mi libro está en el 66%. Supongo que después de estudiar algo como True32 o leer el material de Jon Elvrum y hacer una modesta inversión en maquinaria, podría hacerlo aún mejor.

En mi casa, cuanto más nos acercamos a ser procesadores de paneles puros, más suaves, bonitos y gruesos se vuelven nuestros trabajos, así que ¡viva la sierra de paneles, la punta a punta, la enchapadora de bordes y los tacos!


Del colaborador L:

¡Parece que finalmente conocí a alguien que odia los agujeros de bala tanto como yo!

Hay ciertas diferencias entre tiendas y no esperaría que una tienda pequeña hiciera todo como una fábrica grande. Simplemente no es posible incorporar la producción con métodos uno a la vez.

Lo peor para Euro hardware fue el día que decidieron vender a cualquiera que no tuviera las máquinas para instalar correctamente las bisagras.

¿En cuanto a los cantos preencolados? Yo sugeriría que una plataforma rociadora y una recortadora laminada son el camino a seguir.


Del colaborador D:

Parece que se encuentra en un área que exige estándares más estrictos que Little Rock, Arkasas. Mi camino es aceptado sin ningún problema. No soy miembro de AWI, pero lo he utilizado como guía para ayudarme con lo que construyo. En este ámbito, no importa si eres miembro de AWI. Lo que importa son los dibujos de tu tienda. El arquitecto decide si te permitirá construir como lo haces normalmente o si debes cambiar algunos de sus diseños y detalles. Supongo que sus arquitectos están más actualizados con los estándares AWI.

No me malinterpretes:
entiendo perfectamente el sistema y las máquinas de 32 mm. Es un gran sistema. Pero hay otras formas de producir euroarmarios con calidad y rapidez. Los pequeños talleres de una o dos personas a menudo no quieren invertir grandes sumas de dinero en máquinas y gastos generales. Tengo un taller unipersonal con alrededor del 70% de beneficio de cada trabajo. Para mí eso es bueno.

Probablemente compraré una máquina perforadora para los orificios de los estantes y tal vez la use para el hardware (algún día).


Del colaborador L:

Mis preguntas sobre AWI no tenían mala intención. Simplemente cuestiono el valor de seguir a una organización trabajadora a la hora de vender puestos de trabajo.

¿Qué ventajas se obtienen al construir armarios sin marco? Todavía no veo de dónde se gana nada, aparte del trabajo intercambiado por ahorro de material al cubrir los bordes del panel.


Del colaborador D:

Las ventajas son:

1. Ahorro de material:
con Euro puedo obtener 6 paneles finales de base de una hoja en lugar de 4.

3. Tiempo de fresado:
en cada extremo del panel final, el rebaje tiene la misma configuración.

5. Hardware:
también utilizo bisagras superpuestas completamente y guías para cajones Euro. Sin una máquina de perforación lineal, es más fácil atornillarlos usando tornillos de bisagra de rosca gruesa. No hay medidas ni diseño. Taladro las puertas en un taladro usando una plantilla con topes. Cada puerta se puede cambiar desde cada lado y permanecer igual. Las puertas se montan enrasadas sobre una mesa de montaje y la placa de montaje está atornillada. Los frentes de los cajones son de la misma manera, usando un tornillo frontal del cajón para un ajuste fino. No hay cuñas para el marco frontal donde se montan las guías del cajón con el gabinete europeo.

6. Instalación:
la instalación del Euro requiere mucho menos tiempo que el marco frontal. Los gabinetes están al ras en cada lado, sin problemas de marco con los que lidiar. Utilizo tornillos sexuales a través de los orificios de la línea para unir las unidades. Utilizo plataformas de apoyo para colocar las unidades base.
Es más rápido nivelar una plataforma que los gabinetes.

7. Marcos frontales:
el marco frontal requiere mucho tiempo para dimensionar la madera, taladrar, ensamblar y montar en el gabinete. Las tiras son muy rápidas:
cada pieza se puede cortar con la lista de cortes y se corta en menos de 2 minutos por gabinete. (¿Pensaste que corté cada pieza por pieza por gabinete? Están todas recortadas en una lista de cortes y etiquetadas). La única razón por la que no uso cinta es porque no confío en ella. Lo he visto despegarse demasiadas veces o las esquinas astillarse. Incluso usar el pegamento de contacto y una cortadora de laminado lleva tiempo.

8. Acabado:
es más rápido terminar un gabinete europeo que una unidad de marco. No hay ningún marco con el que lidiar.

9. Aspecto general:
¿qué dibujan ahora la mayoría de los arquitectos? Gabinetes sin marco. ¿Qué venden los centros del hogar? Gabinetes sin marco. Esto es lo que los clientes están acostumbrados a ver y parece gustarles.

Mis razones son las mismas que algunas de las tuyas. Velocidad general, mayor calidad, hardware mucho mejor, velocidad de instalación y costos mucho más bajos con mayores ganancias.

Realmente desearía que pudieras ver el gabinete. Se puede ver que pongo calidad en el gabinete y que las unidades no están simplemente atascadas.


Del colaborador L:

Casi todas las cosas que enumera se pueden lograr con un gabinete con estructura frontal, ¿correcto? De hecho, está dedicando su trabajo a dimensionar el borde a cambio de la reducción del gasto de material, como sospechaba.

Siempre puedes optar por un stock de 1-1/4 o 1-1/2 para reducir gastos, ¿verdad? ¿Qué ventaja tiene el sexbolt sin la alineación predeterminada de la línea de perforación? ¿Cuál cree que es el volumen máximo que se puede producir con este método? ¿Y con mano de obra semicalificada? ¿En qué punto del volumen consideraría las encoladoras de cantos y la perforación?

No considero que los cantos termoadhesivos sean nada más que un problema. En este caso, confiaré en una máquina para hacer el trabajo de manera más consistente que en una botella de pegamento y una pistola de alfileres.


Del colaborador D:

Los agujeros de mis estantes son un patrón preestablecido en cada panel que permite que los pernos sexuales se alineen en cada gabinete. Esta es la parte más lenta del fresado para mí. La máquina perforadora de líneas sería de gran ayuda. Con la máquina usaría un diseño de orificios deslizantes para bisagras y cajones.

Explique con más detalle sobre la mano de obra para dimensionar el borde para reducir el material. No entiendo lo que me estas preguntando.

Volumen:
me convertiría en una sierra de paneles, enchapadora de cantos y una máquina perforadora de construcción con capacidad vertical y horizontal. Por 500 o más unidades.

Tienes que recordar que tengo una pequeña tienda. No digo que sea una mejor manera, sólo una que funcionará bien para un taller pequeño que no desee tener una máquina grande encima.

El máximo de unidades que he producido hasta el momento con este tipo de producción fue en 3 viviendas residenciales, todas con el mismo tipo de material. Las 3 casas combinadas tenían 98 gabinetes, base y parte superior. Los gabinetes se produjeron en una semana y media, trabajando de 8 a 9 horas por día. No trato de hacer trabajos grandes, sino principalmente pequeños comerciales y residenciales y muchas casas específicas. Un gran volumen de trabajo en los gabinetes no es lo que quiero en un trabajo. Opto por el trabajo total:
gabinetes, encimeras, molduras y carpintería (revestimientos de chimeneas y escaleras). Ésta es otra razón de mi camino. Las máquinas de 32 mm no sirven para la carpintería, solo para productos de caja. Esta es una razón importante por la que me quedo con las herramientas básicas:
las uso en todas las partes del proyecto, no solo en los gabinetes.

Si entiendo su publicación, tiene una sierra de paneles, una encoladora termofusible, una taladradora de construcción, una taladradora en línea y una máquina de bisagras para producir sus gabinetes. Esto lo coloca a usted en una clase diferente a la mía:
está preparado para la producción en masa de gabinetes.

A continuación, si utiliza tornillos Comfirmat para sus gabinetes y se toma el tiempo para perforar cada orificio para tornillo y luego colocar un tornillo en el orificio, ¿no le lleva mucho tiempo? Parecía lento cuando lo hice. No entiendo hacer esto cuando hay una máquina que perfora los agujeros para las clavijas en ambos extremos y en la parte superior e inferior. Veo los tornillos como otra forma de producir el mismo aspecto de gabinete sin comprar una máquina cara. Por eso el fabricante hace esto:
es para tiendas pequeñas, ¿verdad? Las grandes tiendas de artículos de carpintería utilizan máquinas para clavar, no tornillos. Los tornillos son otra forma de conectar piezas entre sí. Es demasiado lento para mí, así que uso ranuras y rebajes porque me siento más cómodo con ellos.

Máquina de perforación lineal:
aquí no hay discusión. Necesito uno. La máquina me ahorrará mucho tiempo y me facilitará la ubicación del hardware.

Mi trabajo no es mayor que el tuyo usando las máquinas de 32 mm.

¿Cuáles son sus razones para no construir un marco facial? Una caja de 32 mm funcionará en un gabinete con estructura, así como en un gabinete sin marco, moviendo el diseño del orificio de construcción en la parte inferior de los paneles de los extremos. Hay tiempo involucrado en la configuración de la máquina, costo del material del marco, construcción del marco con orificios ocultos y montaje del marco en los cascos del gabinete. Luego está el hardware. Pierdes tus agujeros de línea de 32 mm. Tienes que montar las bisagras en el marco. Eso toma demasiado tiempo.



Estoy de acuerdo con el colaborador D, en su mayor parte. Sólo fabricamos armarios sin marco de 32 mm para uso comercial y disponemos de todas las máquinas para realizar este producto con tacos preencolados para unir los paneles. Sin embargo, no podemos fabricar gabinetes de tipo residencial porque simplemente no estamos preparados para ellos.

Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment). Comentario del colaborador A:

Espero poder ser de alguna ayuda en el tema de los muebles de cocina sin marco y nuestros métodos de construcción:
mecanizado, montaje y sistema 32. Cuatro pequeños puntos:

1. Las unidades sin marco deben construirse con fijaciones de leva y no con confirmaciones.
2. La perforación múltiple en los extremos a 32 segundos resulta antiestética cuando se abren las puertas de la unidad. Es mucho mejor adaptarlo a sus necesidades.
3. Siempre haga que los extremos de la pared y la base sean universales, no para diestros y zurdos.
4. Al unir unidades de pared en fila, retire las placas de bisagra y atorníllelas entre los dos orificios para ocultarlas. Vuelva a colocar las placas de las bisagras y cuelgue las puertas.

Comentario del colaborador C:

Las normas ACI (Arborg Collegiate Institute) 400A-S-10 especifican tornillos de montaje canadienses sin pegamento como una opción de métodos de carpintería para gabinetes de primera calidad, siempre que el espacio entre los tornillos sea de 37 mm desde el extremo y 128 mm entre centros. Definitivamente una alternativa económica sin sacrificar la calidad.

Comentario del colaborador E:

Sólo una nota sobre las discusiones sobre juntas a tope y tornillos versus los métodos europeos de construcción de gabinetes con clavijas y pegamento. En América del Norte, instalamos una, tal vez dos cocinas en nuestros hogares y permanecen así durante muchos años. Por lo tanto, los tornillos y las juntas a tope no sufren mucha tensión relacionada con el movimiento durante su vida útil. En Europa la gente parece estar en movimiento mucho más que aquí y es una práctica común, especialmente en Alemania, llevar consigo los muebles de la cocina. En esa situación las cajas deben construirse con juntas muy sólidas y duraderas.