Construyendo un convertidor de fase rotativo
Cómo construir un convertidor de fase rotativo. 29 de noviembre de 2000
Pregunta
Agradecería cualquier información sobre la construcción de un convertidor de fase rotativo.
Respuestas del foro
¿Quieres decir desde cero? ¡No creo que quieras decir eso!
Lo que podrías hacer es conseguir un motor y un generador y conectarlos. ¿Es eso lo que quieres decir? ¿Qué capacidad necesitas (cuántos HP es tu carga)? ¿Es para una sola máquina o para varias? Supongo que vas de 1 fase a 3 fases. ¿Qué voltaje es el mismo en ambos lados?
Hay 2 rutas básicas que puedes tomar. Una es utilizar un motor monofásico de pequeña potencia para hacer girar un motor trifásico grande. Una vez que gira, el motor trifásico continuará girando alimentando 220 monofásicos a 2 de las 3 patas. La tercera etapa producirá la tercera etapa trifásica que necesita para su maquinaria trifásica. Una vez que el motor trifásico (el que genera la tercera etapa) esté girando, deberá desconectarlo del motor monofásico de pequeño hp que lo hizo girar. Una forma en que la gente suele hacer esto es colocando el motor pequeño sobre una base deslizante que se puede mover hacia el motor más grande y luego aflojando la correa que conecta los dos.
Voy a enfatizar esto ahora:
si no comprende completamente esta breve explicación, entonces probablemente no tenga los conocimientos eléctricos para continuar. Si ese es el caso, compre un convertidor rotativo fabricado comercialmente o contrate a un electricista con experiencia industrial para que le monte el convertidor.
Tengo que estar de acuerdo con el último post. Una manera fácil de hacerlo es comprar uno estático y usar un motor trifásico como esclavo, que es esencialmente lo que es un rotativo. También debe dimensionar todos los cables como si todos los motores fueran monofásicos y se debería instalar un subpanel después del convertidor. Realmente es un tema demasiado complejo para tratarlo en una sola publicación.
Es más barato comprar uno usado y que un electricista lo conecte correctamente. Es posible que termines pagando más a largo plazo a menos que tengas un conocimiento profundo de la electricidad. Además, su aplicación puede determinar otros caminos que quizás desee seguir.
Hay un dispositivo llamado inversor que permitirá variar la velocidad del motor, lo cual es útil para taladradoras, perfiladoras y fresadoras, pero solo sirve para una máquina, mientras que el rotativo funcionará con varias.
Díganos qué está intentando hacer, como cuántas máquinas está intentando ejecutar, los caballos de fuerza involucrados y las necesidades futuras.
Del interrogador original:
No soy ingeniero ni electricista autorizado, sin embargo, tengo un buen conocimiento de los problemas técnicos involucrados y del convertidor rudimentario descrito en una publicación anterior.
También hice un poco de tarea sobre el tema y encontré un par de artículos en la web. Estoy interesado en cómo calcular el tamaño de los condensadores tanto para el circuito de arranque como para equilibrar las patas versus prueba y error como han sugerido algunos autores.
A estas alturas me temo que me dejas atrás. Le compré mi convertidor rotativo usado a un amigo y él se lo compró a un tipo que lo hizo él mismo. Reemplacé uno de los capacitores (creo) a lo largo de los años, pero no sabría cómo guiarlo en el diseño de la construcción.
Además, los inversores son realmente muy bonitos. Tengo uno en mi enrutador CNC, pero como se indicó anteriormente, controlará solo un motor a la vez (supongo que podrías hacer funcionar más de 1 motor a la vez si quisieras ejecutar ambos a máxima velocidad, pero no lo hago). seguro de esto). El único inconveniente es que, de hecho, siguen siendo un convertidor estático y provocarán una pérdida de potencia en el motor.
No soy electricista, pero investigué mucho y tuve que instalar muchos convertidores de fase y cosas así en diferentes aplicaciones para personas. Como técnico de servicio, pude hablar con muchos expertos, electricistas y fabricantes diferentes. Un motor trifásico funcionará con 220 monofásicos y el tipo estático solo se activa para suministrar la tercera etapa para arrancar, luego no hace absolutamente nada, por lo tanto, solo 2/3 de la potencia del motor. Todavía no he hecho nada con los inversores, pero los chicos de mi motor me dicen que dan plena potencia y no son estáticos en absoluto. Son de estado sólido y tienen información confiable de que muchos pueden dar una velocidad variable desde unos pocos cientos de rpm hasta duplicar las rpm nominales del motor.
Además, Baldor fabrica uno elegante para motores trifásicos de 1 hp o menos que hará esto y funcionará con monofásicos de 110 voltios. Bastante impresionante. Tienen uno instalado en un pequeño taladro. No lo he visto personalmente, pero planeo ir allí pronto para verlo por mí mismo. Se ha cotizado un precio de alrededor de $250. Esto tiene muchas posibilidades.
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Comentario del colaborador A:
Sólo algunos comentarios sobre algunas de las publicaciones anteriores:
Conozco a un tipo que maneja 3 tornos CNC (aproximadamente 15 HP cada uno) en un convertidor rotativo de 100 HP sin ningún filtrado de línea. Bastante impresionante. Utilicé un medidor de CA digital para comprobar su fase trifásica y ese tramo salvaje fue realmente SALVAJE, pero su configuración funciona.
Tenga mucho cuidado aquí. Es cierto que estos dispositivos pueden variar la velocidad de los motores de CA, pero los motores de tipo CA comunes tienen un ventilador de refrigeración diseñado para enfriar el motor a la velocidad nominal. Si reduce la velocidad del motor, el ventilador del motor no podrá mover suficiente aire para mantener el motor frío y sobrecalentará los devanados. NO ES BUENO. La respuesta para esta configuración es un ventilador independiente que funciona a velocidad constante para mantener el motor frío.
Comentario del colaborador B:
Construir un convertidor rotativo es bastante sencillo. En cuanto a la capacitancia necesaria, es de aprox. 100 mf de electrolítico por hp del motor loco para arranque y aprox. 15mf de aceite lleno para el circuito de funcionamiento. El truco consiste en quitar las tapas de arranque una vez que el motor inactivo alcance la velocidad máxima. He descubierto que los motores de 4 polos conectados en delta funcionan mejor para los rodillos. Construyo convertidores que se pueden cargar al 300% de los caballos de fuerza nominales del motor inactivo.
Comentario del colaborador C:
Soy electricista autorizado. He construido con éxito muchos convertidores de fase a lo largo de los años; sin embargo, con la nueva ola de electrónica que existe, existe una solución mucho mejor para su problema. Los dispositivos se denominan variadores de frecuencia. La intención original de estos era variar la velocidad de un motor de inducción de CA, pero con el paso de los años se han ido perfeccionando. Lo bueno es que no solo varían la velocidad del motor, lo cual es excelente para un torno de madera, sino que también convierten 220 O 115 VCA monofásicos en trifásicos. Un motor de 5 caballos de fuerza costará aproximadamente $200. Si usas uno te enamorarás de él.
Comentario del colaborador D:
Acabo de terminar de construir un convertidor rotativo de 5 hp y funciona muy bien. Lo voy a utilizar para hacer funcionar un molino vertical, así como un torno y un taladro. Ya le he enganchado el taladro y funciona perfectamente. No es necesario ser un genio para construir uno. Trabajo con máquinas y fabricar este convertidor fue una alternativa mucho más económica que convertir todas mis máquinas a monofásicas o comprar una unidad fabricada. No es muy caro y es bastante fácil fabricar un convertidor si se tienen buenos conocimientos básicos de componentes eléctricos. Personalmente, no estoy seguro de qué se refieren las otras publicaciones.
Comentario del colaborador L:
He construido varios RPC. Utilizo un motor trifásico de 15 HP como distribuidor y uno monofásico de 1 HP para arrancarlo. El mío lleva 20 años en uso y todavía funciona bien. Hace funcionar mi torno de metal y mi compresor. La entrada es monofásica de 480v, que es común en el país de Australia.
Comentario del colaborador M:
Si desea que sea realmente sencillo para empezar:
busque un motor trifásico que tenga más caballos de fuerza que el motor (o motores combinados) que desea utilizar. Por ejemplo, tengo una sierra de mesa Delta Rockwell de 3 hp, así que compré un motor eléctrico trifásico de 5 hp. Conecté mi suministro 220 al motor rotativo trifásico y luego conecté el motor de mi sierra al motor trifásico de 5 hp. Luego envuelvo un cable alrededor del eje del motor de 5 hp y lo tiro para que comience a girar. Luego tiro el disyuntor del motor rotativo (convertidor) de 5 hp y arranca. Una vez que pongo en marcha el motor trifásico de 5 hp, genera energía trifásica. Luego puedo encender mi sierra de mesa. Compré el motor trifásico de 5 hp usado y reconstruido por $80,00. La caja de cierre de 60 amperios cuesta $30,00 usada.
Comentario del colaborador E:
He estado usando un convertidor estático trifásico de 7 1/5 HP durante más de 40 años. Utilizo un motor loco de 7 1/5 hp. Manejo una electroerosión Agie, una amoladora Brown and Sharpe, una fresadora Bridgeport y un torno CNC. Normalmente uso 2 máquinas juntas. Sin embargo, cuando mi motor loco no tenía rodamientos, encendía mi otro torno y lo usaba como motor loco.
Al realizar una inversión instantánea en el torno o la fresadora, a veces el motor loco se invertía. Lo arreglé instalando una rueda de inercia de 30 lb en el motor tensor. Mi convertidor de fase utiliza un relé de potencial para desconectar el condensador de arranque que está en paralelo con el condensador de funcionamiento en el tercer tramo. Cuando conecté el CNC y las máquinas de electroerosión, me aseguro de que la tercera pata esté conectada al motor y no a la electrónica. Alguna vez usé una soldadora eléctrica Lincoln Heliarc y no he tenido ningún problema.
