Hemos desarrollado un conjunto de herramientas de corte de mesa que consta de una fresadora fija montada en posición horizontal y un actuador de riel lineal, con un mandril de vacío, para sujetar el fino listón de madera y pasarlo por la herramienta de corte de la fresadora para darle forma a la madera. . Funciona increíblemente bien y puede mantener una tolerancia de 0,010, pero tenemos varios problemas.
También probamos una fresa en espiral de dos canales. La fresa montada en la fresadora corta la madera dura como si fuera mantequilla, pero deja un acabado de tabla de lavar muy fino o marcas de cortador.
En ambos casos, estamos alimentando a 2 a 3 pulgadas por segundo y el enrutador funciona a 20,000 rpm. Estamos buscando colocar un enrutador de velocidad variable en lugar del otro para brindarnos más opciones con las velocidades de avance y corte. ¿Qué funciona mejor para cortar madera y dejar un corte con mejor acabado:
las cuchillas cortadoras o las ranuras en espiral? ¿O es sólo un factor de las velocidades de alimentación y de corte? También me preocupa el atascamiento del enrutador con el cortador de cuchillas. Si la velocidad se mantuviera constante, creo que podría resultar útil. ¿Debería tal vez cambiar a un motor accionado por caja de cambios?
Respuestas del foro
Del colaborador T:
Leí tu consulta varias veces. Al principio estuve tentado de responder sus preguntas directamente, es decir, velocidad de avance, cortador en espiral, etc. Luego me di cuenta.
Estás intentando reinventar la rueda.
La carpintería es una de las profesiones más antiguas y su maquinaria puede fabricar 100 palillos por segundo o 20 puertas de casa por minuto. Tus mini duelas no son una excepción.
Es cierto que no hay nada más tentador que sentarse con un carpintero y esbozar en una servilleta tu idea de una máquina. Pero cuando comienza a parecerse a algo que verás 20 veces en la próxima feria de maquinaria de madera por una décima parte del costo de lo que eventualmente tendrás en la pieza que estás haciendo, si es que funciona, es hora de tirarlo. la servilleta y busca tu billetera.
En nuestro proyecto, mencioné solo el corte extraño, no di más detalles para decir que tenemos cortes internos y cortes en bisel, lo que requiere más herramientas. El grosor de la madera es un problema. Actualmente, reducimos la madera a .300 antes de darle forma, por lo que tener nuestra propia cepilladora sería una ventaja y nos permitiría experimentar con cuchillos. La madera que habíamos cepillado en una maderería local tenía marcas de corte notables. ¿Es esto lo que podemos esperar de una cepilladora para acabado con cortador?
Todo vuelve a mi pregunta original. Dada nuestra aplicación actual de fresadora, ¿podemos lograr un corte de acabado de calidad con una cortadora en espiral de dos canales, o una cortadora de doble filo hará un mejor trabajo? O para ir un paso más allá y relacionarnos con su comentario, ¿qué considera una cepilladora económica? Si compráramos una, ¿podemos lograr un acabado suave y una dimensión con precisión de +-.003?
Entonces, para fresar un buen acabado, debes apuntar a 18 marcas de cuchillo por pulgada en madera dura, +-3. Calcule eso con la velocidad de alimentación en pulgadas, luego en pies, necesaria en su máquina y ajústela de esa manera.
Los cortadores en espiral se inventaron para reducir el ruido. Eso es todo. Un cortador en espiral está diseñado de tal manera que cuando gira tiene suficiente longitud y espiral para que en algún lugar de la parte ancha del cuchillo se toque y, por lo tanto, produce cierta influencia de sujeción y amortiguación del sonido (de la misma manera que su dedo amortigua/amortigua la cuerda de su guitarra cuando se aplica ligeramente). Una cepilladora en un molino con hojas rectas golpea tan fuerte la tabla de 2x6x20' que la tabla larga se convierte en una especie de diapasón y conduce el sonido mucho más allá del ineficaz recinto acústico de la máquina.
Una cortadora en espiral que no llega a envolver 360 grados alrededor del eje y, además, no está en contacto con la pieza de trabajo en algún momento en todo momento (léase:
debe ser una tabla ancha) no producirá un mejor corte y puede, de hecho, producirá uno más pobre, ya que la dificultad para afilarlo se multiplica por diez.
Ahora escucharemos a personas que confían en sus fresas en espiral. Y deberían jurar. Están pagando demasiado por poco o ningún efecto.
La razón es simple, si lo piensas bien. En primer lugar, es casi seguro que una cabeza en espiral esté hecha de un material que no se puede afilar con tanta precisión como el acero rápido. A menudo, tampoco se puede unir para impartir resistencia a la punta y mostrar el corte de todos los cuchillos. Por lo tanto, las cuchillas rectas permiten impartir más marcas de corte por pulgada, por lo tanto, un acabado más suave.
Además, volver a afilar una disposición en espiral es inmensamente más difícil que los cuchillos rectos y puede provocar destemplados, debilidades, saltos y abolladuras. A menudo, los cabezales de las cepilladoras en espiral están segmentados y un segmento, una vez abollado, debe reemplazarse con un diente más alto y pulirse para que coincida con los demás, dejando a menudo una línea en la tabla.
Si puedes, coloca las tablas una al lado de la otra y elige la tabla que cortaste con el cortador en espiral. ¿Crees que las marcas del cortador en la tabla cortada en espiral aparecerán en ángulo? No aparecerán en ningún ángulo discernible. De ahí que no haya ninguna ventaja visible de las cuchillas en espiral.
Sólo beneficios de sonido y conversación. ¡Cuchillos HSS rectos para siempre!
Sin embargo, estoy de acuerdo con usted en que las herramientas HSS generalmente producirán una superficie visiblemente mejor debido a un mejor afilado inicial, pero las HSS no permanecerán afiladas por mucho tiempo con tablas que tienen suciedad o arena en la superficie. Esta es la razón por la que la mayoría de las cepilladoras de desbaste tienen cuchillas de carburo (a menudo helicoidales para reducir el desgarro) y cepilladoras de acabado HSS.
1. Reducir la resistencia al corte que requiere menos caballos de fuerza.
2. Virutas más pequeñas para facilitar la recogida del polvo.
3. Menos tiempo de inactividad.
4. Menos ruido.
