Corte y secado de revestimiento biselado.

Elaboración de revestimiento biselado a partir de madera verde, con especial atención al proceso de secado. 24 de junio de 2001
Pregunta
Estoy comprando una sierra de cinta y planeo comprar un accesorio para tejas/revestimientos solapados para cortar algunos revestimientos biselados (de peraltes). ¿Cómo pego el revestimiento biselado para que se seque? Como no quedará plano, ¿doblo dos piezas juntas? Respuestas del foro
Es interesante. Nunca he oído hablar de nadie que haga el revestimiento antes de secarlo. Todas las personas con las que trato secan al 10-12% y luego fresan el revestimiento. ¿A alguien le va bien haciéndolo en verde?


Casi todo el revestimiento de cedro que obtenemos en Ohio está recién cortado. Siempre está mojado.


Tenía la misma pregunta y obtuve algunas buenas respuestas. Una era colocar periódico entre dos piezas (orientadas para volver a formar un tablero cuadrado) y una pegatina entre ellas. Yo creo que no. Renunciaría al papel sobre cedro, en mi opinión sin problema de manchas. Si tiene cuidado al clavarlo, puede ponerlo de color verde y dejarlo secar en la pared, luego clavarlo cuando deje de moverse.

Renuncié al accesorio para traslapar tejas y pensé mejor en el accesorio para volver a aserrar. Luego podría fresar tablas de 1x12 y pasar las mejores por la sierra después de que se sequen. Aunque es caro. El movimiento y el teñido de la madera están directamente relacionados con el tipo de madera que vas a utilizar. ¿Por qué no utilizar pensión completa en lugar de tomarse la molestia? Me doy cuenta de que esto duplicaría la cantidad de madera que necesitarías para cubrir la misma área, pero duplica el efecto aislante del revestimiento y luce muy bien una vez terminado.



Del interrogador original:

Estoy en la costa oeste y usaré secoya. Me gustaría hacer coincidir el revestimiento que ya tengo en una estructura. ¿Habría algún problema al juntar dos piezas biseladas para formar una pieza "plana" para apilar? Tendré que pensar en utilizar piezas planas y ponerlas en una pared superpuestas unas sobre otras. Había planeado cortar una muesca en la parte inferior/lado grueso para que cada pieza quedara plana contra la pared. Así es mi revestimiento actual y se ve y funciona muy bien.









¿Puede darnos una reseña sobre el reaserradero, la confiabilidad energética, los usos y el mantenimiento? ¿Lo comprarías otra vez?

Del interrogador original:

El accesorio de regazo que estaba mirando es para un Timberking, pero imagino que es similar al Mizer. Volver a aserrar parece una mejor idea, pero es más cara. ¿Y parece que el Lap Sider podría ser más rápido porque sigues cortando el mismo peralte? No estoy seguro de si el Timberking tiene un accesorio para volver a aserrar o si el accesorio para volver a aserrar Mizer funcionaría en el Timberking. Necesito aclarar esto porque una razón clave para comprar una fábrica es hacer este tipo de revestimiento para mis estructuras.





¡Al fresar revestimientos biselados, corte únicamente material aserrado en cuartos!

Apile y pegue individualmente, uno a la vez, como la madera normal.

El revestimiento biselado y aserrado plano tendrá una mayor probabilidad de ahuecarse, razón por la cual el mejor revestimiento es el de fibra vertical.



Procedimiento muy interesante. ¿Cómo se logra esto? ¿Cuál es su dispositivo de indexación y cómo sujeta el registro durante todo el proceso? ¿Es esto algo que usted ha fabricado o es una configuración de fábrica? Parece que las tablas pueden romperse cuando se clavan, ¿hay algún problema?


Espero usar un molino de cuchillas oscilantes Peterson y luego construir un marco de madera que se asiente en cada extremo del tronco.

Para recubrir este material, también necesitarás construir una plantilla biselada para tu cepilladora, pero eso tampoco es gran cosa. Hacer un producto de alta calidad implica muchos pasos. La prueba del valor agregado será dentro de 100 años, cuando el revestimiento esté tan plano como el día en que se instaló.

En cuanto a clavar... He partido o agrietado más material aserrado plano a lo largo de los años. Si utiliza las uñas adecuadas y los patrones de clavado correctos, todo debería ir bien.




Pego el revestimiento como lo haría con cualquier otro y lo seco al aire. ¡Corté un montón de pino blanco y álamo de esta manera y queda genial como revestimiento!



Ese proceso funcionará para cualquier ancho o espesor de revestimiento. Es posible que tengas que jugar con él en los primeros cortes para asegurarte de tener la cuña o el calzo del tamaño correcto.

Puede ser una buena idea hacer algunas piezas de diferentes espesores en el taller y tener un buen suministro en su camión para que esté listo para salir en cualquier momento.



Si apila el revestimiento directamente del molino, ¿alguna vez tiene marcas de pegatinas en las hileras inferiores debido a demasiado peso en la parte superior? ¿Lo apilas corto para evitar esto?












Tengo un revestimiento biselado de álamo tulipán, tilo y pino blanco de 1/2 x 6 en mi casa de 130 años. Duran muy bien, incluso sin pintura.

La pintura protege la madera de los abrasivos arrastrados por el viento, no tanto del agua, siempre y cuando tenga un clima normal en el que haya al menos tantos días despejados como lluvia.

La solución perfecta para condiciones extremas es siempre la veta vertical, y yo calificaría las maderas de la siguiente manera:

Secoya
cedro rojo occidental
Ciprés
Pino blanco
álamo tulipán
Tilo y otros álamos

Siempre hay roble blanco, pero es duro y más valioso en otros lugares.



La gente de aquí, cuando mencionan álamo, se refieren a álamo amarillo (este es el nombre oficial de la madera, pero a veces se le llama álamo tulipán, que es el nombre del árbol para algunas personas debido a la hoja en forma de tulipán). Probablemente estaba pensando en el álamo temblón, a veces llamado simplemente álamo en el norte, y esa especie ciertamente no es una buena opción para el revestimiento. El álamo temblón no está relacionado con el álamo amarillo; ambos pueden llamarse álamo.

De hecho, la mayoría de las pinturas exteriores proporcionan cierta repelencia al agua. La resistencia al vapor de algunas pinturas es pobre, pero otras también tienen una resistencia al vapor bastante buena.

Además, el aspecto de tabla de lavar de una superficie de madera vieja y sin terminar se debe a la destrucción de la madera por los rayos UV y el agua, y luego al lavado de las partículas con agua (lluvia). El chorro de arena es un efecto menor.

El Servicio Forestal de EE. UU. ha calificado la idoneidad de varias especies de madera para revestimiento. Las propiedades importantes son la resistencia a la descomposición natural, la buena pintabilidad y la contracción de baja a moderada. Sin embargo, incluso se ha utilizado pino amarillo del sur como revestimiento (2x6 cortado en diagonal), pero la madera fue tratada con CCA. Como se indicó, si la madera tiene veta vertical, el riesgo de ahuecamiento a medida que cambia el MC es muy pequeño.

La clave para la longevidad de la madera es mantenerla seca. No existe la podredumbre seca. Entonces, si alguien usa revestimiento de álamo temblón y tiene éxito, significa que lo mantiene seco. Aspen se descompone muy rápidamente cuando está mojado. Aspen se ha utilizado en AZ y CO, donde las precipitaciones son muy bajas. Gene Wengert, asesor técnico del foro



Utilizo principalmente pino blanco. El álamo que he cortado es para otras personas, así que no puedo decir cómo se mantiene. Utilizo una mezcla de 1/2 tinte de aceite azul/gris de la marca Lowes con 1/2 de combustible diesel en mis revestimientos y no planeo tocarlos nuevamente.



Estoy a favor de esta idea ya que reduce dos cosas:
movimientos repetitivos:
colocar la cuña, colocar la sierra, cortar la tabla, sacar la cuña, volver a colocar la cuña, colocar la sierra, cortar la tabla, colocar la cuña. ... y pensé:
tener que recordar constantemente exactamente hasta qué punto bajar la cabeza cada vez. Con el método de volver a aserrar, el cabezal permanece estático y hay pocos o ningún movimiento repetido:
coloque la tabla, sujete en su lugar, corte, retire las tablas, repita. La única desventaja que veo es el manejo múltiple de las tablas, pero tenga en cuenta que con unas pocas libras cada una, es un problema mucho menor que un peralte de 400 libras.

En cuanto a garantizar una larga vida útil del revestimiento, prefiero el método que utiliza Larry Haun (escritor colaborador de Fine Homebuilding) con el revestimiento de madera. Él construye un tanque de inmersión en el lugar con madera contrachapada, láminas de plástico 2X y 4 mil. Llena el tanque con tinte de buena calidad (la clave siempre es la calidad del acabado) y sumerge las tablas precortadas. Después de mojarlas, se colocan en una rejilla encima del tanque para que se sequen por goteo y luego directamente al edificio. Esto crea un sello virtual en el tablero, lo que aumenta la penetración del tinte y reduce el tiempo de acabado (creo que todos hemos pasado demasiado tiempo subiendo una escalera).



Hace unos años compré revestimiento y lo envié a un lugar que realizaba tinciones previas. El envío y el tinte costaron un poco más que el material (tinte) que había estimado. Teniendo en cuenta que es un trabajo complicado y requiere algo de espacio, pensé que era una gran ganga. Mojaron, secaron y volvieron a empaquetar el revestimiento con el producto que elegí.


La idea de sumergirlo en un tinte es buena, pero la clave para la longevidad es incluir un repelente de agua en la mezcla. Hay formulaciones comerciales disponibles. Gene Wengert, asesor técnico del foro

Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment). Comentario del colaborador A:

He ideado una forma de evitar el trabajo de volver a sujetar el peralte al hacer un revestimiento biselado. Embutí 3 bisagras en una de 2x6 como lo haría con una puerta, y atornillé la otra mitad de la bisagra a tope al peralte. Luego le doy la vuelta a todo y sujeto el 2x6 en el molino. Luego inclino el peralte, inserto la cuña del tamaño adecuado y hago el primer corte. Cuando saco la cuña, el ángulo es perfecto para el siguiente corte. Hice una escala con cinta magnética cuando descubrí cuánto tenía que dejar caer cada vez.

Comentario del colaborador B:

Estoy en Alaska y todo lo que tenemos es abedul, abeto, álamo y álamo. El abeto es, con diferencia, el mejor revestimiento resistente a la putrefacción, siempre que los nudos sean pequeños y apretados. Los troncos de álamo suelen ser gratuitos, por lo que mucha gente los usa como revestimiento de cabañas y cobertizos, y parece resistir bien.