Doblar Madera Maciza 3/16

Métodos para doblar madera para adaptarla a un arco. 5 de octubre de 2004
Pregunta

Respuestas del foro
(Foro de Mecanizado de Madera Maciza) Del colaborador R:

¿Cuál es el radio real y la especie de madera? ¿La pieza curva encajará en el interior de la curva? Preferiría pegar yo mismo un par de tiras más finas.

Del interrogador original:



Del colaborador R:

¿Hay alguna razón por la que no simplemente coloques esto en el borde en lugar de intentar aplicar un borde sólido más grueso? De todos modos, para responder a su pregunta original, no sé si se puede doblar una pieza húmeda de madera maciza hasta este radio sin doblarla con vapor. Nunca he hecho ninguno de los métodos.



Del interrogador original:

Probablemente podría salirme con la mía colocando bandas en los bordes, que es lo que voy a hacer, porque me estoy frustrando mucho.


Del colaborador B:

Si utiliza el centro de madera contrachapada recortada como forma de sujeción, entonces debería funcionar tal como sugirió el colaborador R.

Del interrogador original:

Esto es lo que terminé haciendo en el radio más grande, pero mientras tanto estoy empapando los trozos de madera para rodear el radio realmente estrecho como en la imagen de arriba.

Aquí hay una vista más cercana.



Del colaborador J:

¿La razón por la que está cortando la madera maciza es para cubrir el borde posiblemente desigual? Te encuentras con problemas cuando cortas antes de doblar:
las cosas tienden a torcerse. Si espera hasta después, corre un mayor riesgo de dividirse a menos que suba en pasos pequeños.

Por cierto, la especie es importante cuando estás agachado. Parece que estás trabajando en roble rojo, que es una buena madera para doblar.

Si desea realizar un corte de precisión, haga una plantilla con un trasmallo de fresadora, luego corte las partes rectas con una sierra de mesa cuidadosamente parada y luego colóquela con la mano. Utilice un rodamiento de seguimiento o un seguidor de plantilla para transferir el corte. Si cometes un error de esa manera, no arruinarás tu combinación de granos. También es bueno si vas a hacer varios.


Del colaborador G:

Hierva la madera durante al menos una hora (tiempo de ebullición, no tiempo de remojo) y dóblela a un radio ligeramente menor que la forma final y déjela enfriar/secar durante varias horas. ¡Eso es todo!

Del colaborador E:

Clave el extremo de forma segura, luego, con una plancha de vapor, planche y cocine al vapor la pieza a medida que la dobla. Sentirá que la madera cede cuando está lista para doblarse.

Del colaborador I:

No sé si tiene acceso a un enrutador CNC, pero lo mecanizaría en un CNC y luego posiblemente usaría un trozo de madera contrachapada doblada para envolver el radio y luego lo laminaría con chapa de roble rojo. El CNC le dará un corte realmente agradable en la madera, y no tendrá que volver a cortarla, y la capa doblada envolverá cualquier cosa.

Del colaborador J:

Aquí obtendrás muchos buenos consejos. Podrías trabajar con cualquiera de ellos.

Si sigue la ruta de la madera maciza, doble una pieza más larga de lo que necesita y use una forma con más curvatura de la que realmente tiene su pieza. Descubrirás que los extremos no se doblan tan bien como el medio, por lo que tendrás que hacer más centro y cortar los extremos.



Del colaborador Y:

Otra nota:
producir vapor en un recipiente sellado puede ser extremadamente peligroso y se debe tener precaución en todo momento si se instruye a los empleados a fabricar tubos de vapor. No ventilar adecuadamente el tubo y el recipiente puede tener resultados desastrosos. En la mayoría de los talleres de carpintería hay poco espacio para crear cañones de bandas. Vaporice siempre en un área abierta donde haya abundante ventilación. Además, agregar humedad a un ambiente controlado puede tener otras consecuencias, como consumo eléctrico adicional a corto plazo (las unidades de aire acondicionado funcionarán por más tiempo), manchas de humedad en enchapados sensibles (muy cerca) y oxidación de la máquina.


Del colaborador L:



Del interrogador original:
:

Bueno, el proceso está hecho. Ni siquiera quiero empezar a explicar cómo hice que funcionaran las piezas de radio estrecho. Tuve unas palabras para gritar ya que me llevó una eternidad y algunas piezas con poco éxito.

La próxima vez, sin duda haré las cosas de manera diferente y cobraré muchísimo más.

Lo peor es que cuando el cliente miró el trabajo ni siquiera se dio cuenta de que la madera maciza estaba doblada. Lo miró como si fueran sólo arcos. A veces me pregunto por qué tomo medidas adicionales para asegurarme de que algo se vea realmente bien. Podría haber cortado el arco con una sierra de calar, dejar el borde en madera contrachapada en bruto, teñirlo y terminarlo y él nunca habría notado la diferencia. Por otra parte, nunca se sabe si uno de sus vecinos es un ex ebanista o carpintero que podría decir si se hizo un buen trabajo o no.