En ese sentido, uno pensaría que una cortadora de plasma estaría bien. Sin embargo...
Dado que este debate también cubre el daño causado por los discos de corte abrasivos, el rectificado sin refrigerante y algunas otras acciones cuestionables, creo que lo último que una persona querría hacer es aplicar un cortador de plasma (que es básicamente soldadura inversa). ) a un producto endurecido y esperar que dure.
A continuación, hay que solucionar las asperezas que deja el cortador de plasma. Más aún si estás usando esto para cortarlo a la medida. Es necesario limpiar todas esas rebabas antes de poder montarlo en el cabezal.
Además, si está gastando $38 en una muela de desbaste que no es lo suficientemente agresiva y no dura tanto, ¿por qué no buscar una muela mejor y más barata?
Además, verifique las RPM de su amoladora. Puedes encontrar un buen equilibrio entre la vida útil de la rueda y la eliminación agresiva del acero si juegas un poco con eso.
Pasemos ahora a la cuestión del uso de un cortador de plasma para desbastar los cuchillos. Si bien un cortador de plasma funciona bien para desbastar acero dulce, creo que los resultados finales en acero endurecido afectarían negativamente el tratamiento térmico del cuchillo. También podrías lograr, en el mejor de los casos, un corte muy aproximado. Tenemos clientes y servicios de rectificado que utilizan tecnología de electroerosión y chorro de agua para desbastar cuchillas con patrones. La electroerosión sería la más factible, ya que la tecnología de chorro de agua es bastante cara.
Es muy posible que termine eligiendo una muela abrasiva más agresiva (más barata), pero primero me gustaría saber lógicamente por qué esto no funcionaría.
Si pudiera dar datos científicos sobre lo que estoy tratando de decir, lo haría, pero lo dejaré así:
1) Muchos de estos muchachos y yo hemos estado haciendo este tipo de cosas durante mucho tiempo. Creo que todos podemos estar de acuerdo en que hemos visto algunas de las mejores y peores formas de dañar el acero de los cuchillos incluso antes de que tengamos la oportunidad de usarlo. Si todos estamos de acuerdo en que cortar acero para cuchillos con un cortador de plasma es una idea excepcionalmente mala, entonces podría valer la pena un consejo.
2) Sin embargo... Si descubre que funciona para usted, no degrada su acabado, no le quita vida útil al cuchillo y no causa ningún otro defecto de producción, entonces úselo por todos los medios. .
Con respecto a la rueda de corte abrasiva, se necesita menos tiempo para atravesar el acero de la cuchilla con una rueda de corte que con una cortadora de plasma. Sé que suena gracioso, pero es verdad.
Por otro lado, si corta con plasma el cuchillo hasta lograr una forma y un bisel casi netos, me preocuparía que se agriete el subsuelo adyacente a la ZAC. El aumento instantáneo de temperatura en el corte por plasma es de aproximadamente un billón de grados por segundo y la caída después del paso del chorro no es mucho menor, especialmente si se utiliza una cortadora CNC.
Corté los pocos cuchillos perfilados que hice hasta darles forma aproximada a partir del diseño de un lápiz eléctrico con la sierra circular. Si separas el espacio en blanco a cierta distancia de la mandíbula trasera, puedes acercar bastante el bisel.
En lo que respecta a las muelas abrasivas, deben romperse bastante rápido para cortar rápido. Estás por delante del juego al utilizar refrigerante al desbastar cuchillos. El refrigerante elimina las partículas metálicas de la rueda y no permite que se suelden o se adhieran al material de la rueda. Cuando las partículas de metal regresan a través del corte, generan más calor y, por lo tanto, queman.
Seguramente hay una rueda adecuada por menos de 38€.
Una muela de primera calidad también reduce el tiempo de rectificado y el tiempo de rectificado.
Un corte correctamente cortado con un equipo decente no debería tener ninguna rebaba. Debería poder pasar el dedo por una superficie lisa y el corte debe ser de 87 a 90 grados. Tenga en cuenta que una ranura tiene dos lados, debido a que el giro derecho del plasma interactúa con la dirección de corte, por lo que un lado del corte tendrá un borde de corte redondeado y el otro lado será afilado y estará a 90°. grados o muy cerca. Desea que este borde esté del lado de la parte de producción. Definitivamente use nitrógeno, a menos que tenga un cortador de alto amperaje y esté usando electrodos de plata sólida. Puede usar oxígeno puro con estos:
el electrodo de plata sólida ofrece el mejor enfriamiento posible y, por lo tanto, las velocidades de corte más altas posibles, manteniendo cortes perfectos y cortes muy estrechos y una vida útil prolongada de la punta de hafnio.
Recomiendo encarecidamente el plasma en lugar de las ruedas de corte. Las ruedas de corte son demasiado lentas y la velocidad es el factor importante a la hora de perder el endurecimiento. Si no va a estampar las piezas en una lámina, las mejores opciones son el plasma o el chorro de agua.
