Estaciones de curado, tiempo de secado y flujo de trabajo

Una pequeña estación de curado ultravioleta o infrarroja podría acelerar la producción de una pequeña línea de acabado. Aquí, los finalistas hablan sobre equipos, fórmulas, tiempos de secado y eficiencia. 17 de mayo de 2005
Pregunta
Tengo una pequeña tienda con dos hombres haciendo todos los acabados. El acabado parece ser el cuello de botella constante. ¿Existe algún tipo de sistema de secado por infrarrojos que sería beneficioso para un taller pequeño? He visto los grandes que se utilizan en alta producción. Luego están los más pequeños que están más orientados a los talleres de automóviles. ¿Alguien fabrica un horno de infrarrojos parecido a un horno de pizza enrollable? Mi edificio terminado tiene solo 1200 pies cuadrados, por lo que no podría ser demasiado grande. No puedo creer que con todo el marketing de maquinaria para trabajar la madera que nos lanzan, alguien no esté siendo un poco más creativo a la hora de solucionar los problemas de acabado en los pequeños talleres. Si existe una solución, alguien necesita poner en marcha su departamento de marketing porque he estado buscando durante meses sin resultados. Respuestas del foro
(Foro de finalización) Del colaborador M:
Hay algunos túneles UV y acabados curados con UV. Esto podría conducir a algunas ideas mejores.
Del colaborador B:
¿Supongo que estás utilizando productos a base de agua para tus capas superiores?
Del interrogador original:
Estoy usando sellador y capa superior a base de solvente. He visto los secadores infrarrojos utilizados en una gran fábrica de gabinetes que usaba laca post-cat pero que era parte de una línea de acabado de $ 2 millones.

Tendré que investigar un poco sobre los recubrimientos UV. También he visto esas unidades en Ex-Factory. Creo que se crearon principalmente para recubrir con rodillos y curar láminas como madera contrachapada.

Del colaborador A:
Existe un sistema llamado Prime Heat. Investigué para nuestra empresa (7 en producción, 1 finalizador de tiempo completo; 50% tinte transparente, 50% acabados pigmentados). La inversión para nosotros fue de aproximadamente $15.000.
Del colaborador J:
Tengo dos lámparas de calor UV rodantes que parecen lámparas fluorescentes y no veo ningún uso en este tipo de sistema a menos que inviertas mucho dinero en un horno o en una operación llave en mano. Con dos muchachos en el taller para terminar, no debería haber ningún cuello de botella. Los lijadores y ayudantes temporales pueden aliviar la tensión, pero tal vez sean los finalizadores y no una cuestión de equipo nuevo. Si acelera el secado, ¡todo lo que tendrá serán gabinetes secos esperando en el cuello de botella! Utilizo los calentadores del sitio del contratista para agilizar las cosas en el invierno, pero siempre hay algo que se puede hacer mientras se espera que se seque el acabado, como encintar o empapelar, limpiar el equipo de pulverización o preparar los tintes o los tóner. Parece que haría bien en comprobar la eficiencia.
Del colaborador C:
¿Cuántos ebanistas están alimentando a los dos acabadores? No uso wb, pero en mi taller, el secado no es donde se produce el cuello de botella. Está reparando defectos y rayones. El aspecto que consume más tiempo de mi programa de acabado habitual es el teñido y el lijado con sellador. Tengo un total de aproximadamente 600 pies cuadrados para mi área de acabado y para el área de secado/mantenimiento de piezas terminadas. Creo que es necesario evaluar sus procesos y ver qué es necesario reorganizar. Normalmente no tengo ningún problema como finalizador único con una docena de ebanistas alimentándome con el trabajo. En los momentos en que un trabajo requiere más tiempo, se lo informo al jefe y él me envía arena selladora para que pueda continuar con la pulverización. Los cuellos de botella ocurren pero pueden aliviarse mediante la observación y medidas correctivas. Obviamente, estás viendo esto y pensando que acelerar el tiempo de secado solucionará el cuello de botella. Sólo asegúrese de que ahí esté el verdadero cuello de botella antes de invertir dinero en una solución que tal vez no sea necesaria.
Del colaborador C:
Utilizo SW precat, que tiene un tiempo de secado de 15 minutos, por lo que cuando termino de fotografiar una rejilla, está lo suficientemente seca como para comenzar a lijar las que se rociaron primero. Los tiempos de secado de la capa superior son obviamente más largos:
se necesita una hora para secar lo suficiente como para manipularlo (con cuidado) y 4 horas para estar lo suficientemente seco como para empacar.

Así que aquí está mi cronograma para hacer un estante de 50 puertas de gabinete con paneles elevados y un acabado de capa transparente:

20 minutos para sellar la cara y los bordes.
20 minutos para sellar los lomos.
De 3 a 4 horas para enmasillar los orificios de los clavos, lijar las manchas de pegamento y lijar el sellador.
30 minutos para cubrir la parte posterior y los bordes.

Limpie la pistola, limpie el exceso de rociado del piso y los soportes. Haga un seguimiento con los líderes de equipo para los trabajos que se me presenten y vacíe los estantes secos para dejar espacio para más trabajos entrantes. Para entonces, ha pasado una hora y puedo fotografiar las caras sin estropear el acabado de las espaldas. 30-40 minutos para cubrir las caras. Luego, un tiempo de secado de cuatro horas antes de que los ebanistas puedan tocarlos.

Para 50 puertas de gabinete con revestimiento transparente y panel elevado de tamaño promedio, eso es un total de 10,33 horas desde el momento en que empiezo a trabajarlas hasta que los ebanistas pueden perforar e instalar las bisagras. Siempre termino primero las piezas del gabinete para que los ebanistas puedan estar ocupados ensamblando mientras yo termino las puertas y los frentes de los cajones, que consumen más tiempo.

Se trata de que el proceso fluya sin problemas y de saber cuántas horas de trabajo requiere cada proceso. Una vez que lo hayas dominado, es fácil adaptarse a las variaciones. Si tengo varios trabajos, un solo ebanista puede fabricar las puertas necesarias para seguir disparando. Sin embargo, si ese es el único trabajo que estoy haciendo, un solo ebanista no puede construir puertas lo suficientemente rápido como para seguir mi ritmo terminándolas. Entonces, ¿dónde está el cuello de botella? No en mi sala de acabado.

Del colaborador O:
El tiempo de secado de la laca y la laca pre-cat no cambia drásticamente al calentarla. Prime Heat es bueno, ya que utiliza luces halógenas para calentarlo, pero con la laca pre-cat debes dejar que se apague antes de ponerlo debajo de las luces o puede formar ampollas. Luego lo colocas allí durante 15 minutos y tienes que esperar 1 hora antes de poder lijar y 4 horas antes de poder darles la vuelta de forma segura. Creo que está sobrevalorado. El mejor acabado para usar calor es el CV, pero mucha gente lo evita porque es una técnica diferente para rociarlo. Puedes hornearlo 30 minutos casi inmediatamente después de rociarlo y se seca lo suficiente como para darle la vuelta en una hora.
Del interrogador original:
Colaborador A, me interesaría mucho saber qué productos utiliza y qué programa de acabado sigue. ¿Tiene que evaporarse antes de curar o la unidad hace ambas cosas? ¿Es del tipo roll-through de línea plana?
Del colaborador A:
Pido disculpas por no haber sido claro en mi primer post. No tengo el sistema Prime Heat configurado en mi taller. Lo investigamos pero no lo hemos configurado. Pulverizamos tanto lacas pre-cat como CV y ahora estamos investigando un producto muy nuevo de Italia:
un uretano catalizado fabricado por una empresa llamada Milesi. Se distribuye a través de Chemcraft. Quiero probar este producto antes de invertir en Prime Heat. De todos modos, tengo un finalizador y seis personas en producción. Subcontratamos todas nuestras puertas, frentes de cajones y todas las molduras, lo que significa que, en ocasiones, nuestro finalizador puede verse bastante abrumado por el volumen de producto a rociar. Si un nuevo producto o el sistema Prime Heat me permite evitar contratar a otro empleado para ayudar a mi acabador, entonces la inversión se amortiza muy rápidamente. En cualquier caso, hemos decidido probar este nuevo producto primero y luego reevaluar Prime Heat en una fecha posterior.
Del colaborador B:
Colaborador C, según tengo entendido lo que escribiste sobre fotografiar el pre-cat de SW, puedes fotografiar las espaldas con laca y en aproximadamente una hora (?) puedes voltear y hacer los frentes. En 4 horas, tus ensambladores pueden comenzar a armar todo. ¿Es esto lo que estás diciendo? Puede que no esté leyendo esto bien, sólo quiero dejarlo claro. ¿No te quedan marcas en la parte trasera cuando las dejas en las rejillas durante 4 horas? Además, ¿qué tal el tiempo de su sistema para aplicar lacas pigmentadas en las puertas?
Del colaborador C:
Sí, después de fotografiar las partes traseras con SW precat, todo lo que se necesita es 1 hora de secado para poder voltear las puertas y fotografiar los frentes sin que se estropeen las partes traseras. Con piezas más pesadas, como una mampara aplicada para un refrigerador, le doy un poco más de tiempo de secado. Pero para las puertas de gabinetes estándar, 1 hora es todo lo que se necesita para que el acabado se seque lo suficiente como para que el peso de las puertas no cause marcas. No he hecho ninguna laca pigmentada, así que no puedo opinar.

Del colaborador T:
Estamos terminando productos de madera con recubrimientos a base de agua, por lo que nuestra aplicación es bastante diferente, pero acabamos de regresar de las pruebas en CCI Thermal Technologies. Hasta ahora, han sido muy serviciales y complacientes y ni siquiera hemos comprado nada todavía.
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