¿Cómo haces tus plantillas? ¿Usas algún material transparente y solo trazas la parte superior de la ventana? Además, si alguien tiene información sobre cómo doblar madera al vapor y hacer la moldura arqueada, se lo agradecería.
Respuestas del foro
(Foro de Carpintería Arquitectónica)
Del colaborador M:
Creo que te equivocas con el doblado al vapor. O bien laminas tiras finas alrededor de un molde (hay una mesa de sujeción para esto) o cortas las piezas en bruto de madera ancha. Lo único que deberías usar como plantilla son las carcasas elípticas. El radio de corte se puede calcular matemáticamente o, si es de media caña, por el diámetro.
Si se cortan y se ordenan correctamente, las tiras delgadas pueden parecer una pieza sólida. Puedes construir tus propios moldes de doblado o comprar uno de los muchos moldes ajustables disponibles. Algunos tienen precios muy razonables y son funcionales.
Sin embargo, es probable que tengas algunos problemas con el arce; hemos experimentado pequeñas líneas negras que son visibles en cada unión de pegamento en el arce.
En cuanto a las plantillas, utilizo papel kraft o cartón corrugado. Prefiero el cartón. El autor de la publicación anterior tenía razón al decir que, en realidad, la única plantilla necesaria son arcos elípticos (la mitad de un óvalo) o, por supuesto, una ventana ovalada.
Medir un arco segmentario (arco de ceja) también es bastante sencillo. En la obra, clavo un clavo pequeño de acabado en cada extremo de la extensión de la jamba arqueada. Luego, extiendo un trozo de cordel de albañil (cuerda) de un clavo al otro. Después, mido desde la cuerda hasta el punto más alto del arco. Después, mido el ancho total de la ventana. La altura se llama alto y el ancho, cuerda.
Una vez que se tiene la información de la altura y la cuerda, se puede calcular el radio. Un arco escarzano es simplemente un segmento o parte de un círculo mayor. Tengo una hoja de cálculo de Excel que calcula el radio si se conocen la cuerda y la altura.
Las carcasas curvas, las molduras de radio y demás piezas se cortaban tradicionalmente de tablas sólidas y se ensamblaban como segmentos anulares. Esto suele ser más rápido que construir un molde de doblado y volver a serrar todo el material. (Sí, requiere un poco más de trabajo en el campo).
En las carcasas que requieren formas que no se pueden realizar en la forma ajustable, cortamos formas macho y hembra de aglomerado en la fresadora CNC. Usamos el soporte de sujeción para comprimir las tiras entre la forma interior y la exterior. Una de las mitades de la forma debe ser muy rígida y la otra un poco flexible para lograr líneas de encolado muy ajustadas. Una vez curado el pegamento, raspamos el exceso y pasamos la pieza por la banda ancha para aplanarla y alcanzar el grosor adecuado. Colocamos las cuchillas adecuadas en el cabezal de la moldeadora de molduras arqueadas Stegherr; ajustamos el ancho y el grosor y la fresamos. Si el cliente está dispuesto a pagar por una corrección, la ejecutamos primero. Para la carcasa curva se utilizan las mismas cuchillas que para la moldeadora Weinig, pero para la Stegherr debemos colocarlas en un cabezal de diámetro ligeramente menor. La moldeadora de molduras arqueadas simplemente sigue la curva de la madera, por lo que normalmente no se necesitan fijaciones. Los perfiles en cantos curvos se ejecutan en una moldeadora con un cabezal o en la fresadora CNC. Las molduras de corona curva se suelen procesar en una perfiladora inclinable pesada con un cabezal de moldeo. Si la corona no tiene un radio real, se puede procesar en la CNC; con más utillaje de configuración, se pueden procesar en la perfiladora inclinable. Las molduras procesadas en la CNC consumen un valioso tiempo de máquina y requieren lijado adicional debido al mecanizado de múltiples pasadas.
El tiempo (costo) de fabricar una corona curva se destina principalmente a la fabricación de la pieza bruta y no al mecanizado en sí. Las piezas brutas se colocan a partir de capas unidas mediante chavetas de cola de milano para mantenerlas firmemente. La configuración para la producción de molduras puede ser económica para pequeñas cantidades, pero para ofrecer la gama completa, se requiere invertir en equipo y formación. Si el tiempo no es un factor determinante, se puede recurrir a un servicio de cuchillas y una moldeadora William & Hussey. La W&H es extremadamente lenta, pero suele funcionar. Los perfiles más profundos requieren múltiples pasadas con cada vez menos contacto con el rodillo de alimentación en cada pasada. Las cepilladoras económicas con rodillos de alimentación de goma también funcionan, pero presentan inconvenientes para cualquier tipo de uso en producción. Una moldeadora pesada puede hacer mucho. Se puede ajustar para fabricar carcasas curvas e instalarle un avance motorizado de una sola rueda para mejorar la calidad. Una moldeadora inclinable pesada puede incluso hacer más. Los avances hacen que las moldeadoras sean mucho más seguras y producen molduras de mayor calidad. Es posible afilar las cuchillas de moldeado a mano, pero es mucho mejor usar una rectificadora de perfiles.
