Hacer pilastras estriadas
Consejos detallados sobre el acanalado eficiente, incluidas imágenes de una plantilla hecha en un taller. 5 de octubre de 2004
Pregunta
A la hora de realizar pilastras estriadas hemos seguido un camino tradicional; sujete una regla, fresa la flauta con una broca para caja de núcleos, mueva la regla para la siguiente flauta, etc. ¿Alguien ha desarrollado una técnica mejor para las estrías?
Respuestas del foro
(Foro de Gabinete)
Del colaborador T:
Eso suena como el camino lento y difícil. La mesa del enrutador es mejor. O puede conseguir un cabezal de moldeado para su sierra de mesa, que costará más pero dará un mejor resultado. No he intentado hacer flautas paradas en la sierra de mesa, pero creo que podría hacerlo.
Del colaborador M:
Definitivamente sugeriría la mesa enrutadora. Simplemente páselo o colóquelo en puntos específicos para hacer flautas de tope. Al hacer su primera pilastra, marque la mesa de su enrutador a medida que mueve la guía para cada flauta, luego, la próxima vez que necesite acanalar algo, ya tendrá el espacio establecido. Además, mientras haces las pilastras de esta manera, prepáralas para el primer corte y pasa todas las pilastras, luego ajusta la guía para la siguiente pasada y vuelve a pasarlas por todas partes. De esta forma se ahorra tiempo de montaje y todas las pilastras quedan iguales.
Del colaborador B:
Coloco mis flautas para poder girar la tabla y hacer dos flautas exteriores con una configuración. Mueva la cerca y haga las siguientes dos flautas interiores, etc.
Del colaborador T:
Colaborador M, solía hacer lo que usted describe en la tabla de enrutador para dados detenidos. Prefiero tener un bloque de tope en ambos extremos indexado a la broca. Se necesita un poco de tiempo de preparación para montar algo que se extienda más allá de los extremos de la mesa del enrutador sin interferir con la pieza de trabajo, pero la desventaja es que puedes simplemente chocar contra el bloque de tope y dejar caer la pieza sin tener que acercarte sigilosamente a tu marca. lo que inevitablemente deja marcas de quemaduras al final del corte.
La otra cosa acerca de este método es que es mejor mover la guía para cada corte y realizar todos los cortes en la misma dirección en lugar de invertir la tabla como describe Mark. Si sus bloques están separados incluso a 1/32 entre sí, prácticamente habrá derrotado la precisión de este método.
Del colaborador K:
La plantilla es solo una pieza de tablero templado con el enrutador centrado y ranuras cortadas para dos guías ajustables. Está perforado para adaptarse a dos fresadoras de inmersión diferentes.
Del colaborador C:
Del colaborador R:
Colaborador K, qué plantilla tan increíble. He estado usando mi moldeador para hacer flautas y es una molestia. Su plantilla parece más fácil de configurar y usar y puede fabricarse a partir de chatarra. Gracias por la idea.
Del colaborador C:
Esta es exactamente la razón por la que me gusta este sitio. Aquí hay grandes ideas que pueden ayudar a acelerar las cosas y eso significa más dinero, ya que el tiempo es dinero. ¡Tu plantilla parece fácil y sencilla y también la probaré!
Del colaborador O:
Las fotos de la plantilla son geniales. Los bloques que sostienen la pieza de trabajo limitan qué tan cerca del final puede llegar con las flautas, ¿correcto?
Del colaborador T:
Esta es una gran plantilla. Mientras miraba las imágenes se me ocurrió que se podía utilizar para trabajos de radio simplemente reemplazando los topes con bloques que se acoplan a los radios interior y/o exterior de la pieza.
Del colaborador K:
Sí, los bloques son los topes para flautas ciegas. Puedes cortar topes de diferentes tamaños para iniciar y detener tus flautas donde quieras. Si desea que las flautas atraviesen completamente, simplemente corte bloques del ancho y grosor de su pieza estriada y utilícelos para sujetar las pilastras. De esa manera, la plantilla pasará por los extremos de la pieza que estás cortando. O puede tener flautas pasantes en un extremo y flautas paradas en el otro. Esta plantilla no sería adecuada para un taller que trabaja con cientos de piezas al día, pero funciona bastante bien para tiradas pequeñas.
Del colaborador E:
En los pocos conjuntos de columnas que hice, utilicé la técnica anterior. Sin embargo, mi método de espaciado fue un fastidio comparado con el tuyo. Combinar ambos conceptos debería convertirme en una pequeña plantilla increíble.
Del colaborador K:
Hay muchas mejoras que se podrían hacer en esta plantilla. Eventualmente quiero hacer la placa base y las cercas con fenólicos. Cada vez que aprieto esas pequeñas tuercas de mariposa, prometo pedir perillas, pero luego termino el trabajo, cuelgo la plantilla en la pared y no me preocupo hasta la próxima. Lo mismo ocurre con mi plantilla circular, mientras la uso pienso en todo tipo de mejoras. Cuando termino, no parece importar mucho.
La rampa también funcionaría. Personalmente nunca me gustó ese tipo de flauta, por eso nunca la ofrezco.
Del colaborador D:
Esta configuración funcionó durante años y todavía funciona en varias permutaciones. Las ventajas son que se podía completar una pieza con una sola sujeción, casi todas las variaciones se podían manejar fácilmente, empujando la fresadora hacia abajo para compensar el desnivel (la base de la fresadora iba sobre la pieza de trabajo, pero estaba guiada por los rieles), y Fue fácil ver lo que estaba pasando y adaptarse.
Del colaborador W:
Me gusta mucho el jig y todas las ideas. Algo que encontré por accidente (básicamente me olvidé de estriar los montantes de 2 a 94 pulgadas antes de ensamblar el marco frontal) fue que, en lugar de estar en un aprieto, ahora tenía una forma realmente agradable de sostener el montante para fresar las flautas, ya que se fija a los rieles con tornillos de bolsillo; simplemente sujete el marco al banco con la barra guía que siguió mi enrutador. Los rieles del marco están extendidos a 90 grados y constituyen una superficie conveniente para colocar la barra guía. Simplemente establecí el espacio necesario con marcas en los rieles y moví la barra guía en cada pasada. Si hiciera suficientes flautas, haría espaciadores para repeticiones más rápidas.
Del colaborador V:
Utilizo mi antiguo Craftsman RAS con un cabezal de moldeo Craftsman y muelo los cortadores a medida de uno de los cortadores estándar. El motor se gira 90 grados y se bloquea a la distancia adecuada de la valla. Se sube o baja según sea necesario. En columnas estriadas de media caña puedo inclinar el motor para seguir el perfil. La pieza se desliza debajo de las fresas y a lo largo de la guía con un palo de empuje. Las ranuras exteriores se hacen en ambos lados por igual girando la pieza de extremo a extremo, como se sugirió anteriormente.
Del colaborador K:
