Ingletes de bloqueo de sujeción
Un análisis de los puntos clave de la alineación, sujeción y pegado de juntas a inglete, con algunos comentarios sobre si vale la pena utilizar juntas a inglete con seguro. 3 de junio de 2013
Pregunta
Tenemos una configuración bastante decente para ejecutar ingletes de bloqueo en nuestra moldeadora. Lo único que no entiendo es cómo hacer la sujeción. Tengo entendido que debería poder sujetar en una sola dirección para obtener una unión limpia y muy firme. Lo que termina sucediendo es que tenemos que sujetar en ambas direcciones y se vuelve un poco incómodo y frustra el propósito. ¿Podría ser que necesite usar alguna herramienta diferente? Estamos usando herramientas Feud. En el futuro cercano, estamos pensando en usar un cabezal de herramientas de inserción Amana para no tener problemas con el afilado.
Respuestas del foro
(Foro de ebanistería)
Del colaborador M:
Debes colocar tus tablas con perfiles opuestos, de modo que tengas que sujetarlas en todo su perímetro en lugar de solo en dos caras.
Hago una buena cantidad de cortes a inglete y utilizamos el mismo perfil en ambos lados de dos tablas y el perfil opuesto en ambos lados de las otras dos tablas. Esto permite tener, supongo que se podría decir, dos lados y una parte superior e inferior si piensas en la caja de lado.
Del colaborador M:
Para aclarar, ¿estás colocando un borde de todas las tablas en forma vertical y el otro borde de la misma tabla en forma plana? Colocamos dos tablas con ambos bordes en forma plana (con la cara contra la mesa) y las otras dos con ambos bordes en forma vertical (con la cara contra la guía).
Del preguntador original:
Solo hacemos un corte a inglete a la vez, principalmente para los paneles de los extremos terminados. Creo que puede estar pensando en un poste de 4 lados. Aunque a veces hacemos columnas de esta manera para que la tabla frontal tenga el mismo perfil en ambos lados y las tablas laterales tengan el perfil opuesto. Aún así, hay que sujetar con abrazaderas ambas direcciones en la situación de la columna.
Del colaborador M:
Supongo que no entiendo el problema de las dos direcciones. Para mí, es lo mismo de todos modos. Si bien en algunos casos tenemos que introducir una abrazadera para cerrar un poco la unión, yo simplemente aprieto en la dirección de la lengüeta en la unión.
Del preguntador original:
Supongo que el mayor problema es que deberíamos poder sujetar en una dirección, pero el inglete se resbala, por lo que tenemos que sujetar en la otra dirección para compensar. ¿Podría ser que las herramientas que tenemos sean demasiado descuidadas?
Del colaborador M:
Parecería que hay algo que está pasando con un poco de holgura en el ajuste. Puedo decir honestamente que quizás el 10% de las ingleteadoras de bloqueo que hacemos están bien desde el principio. La mayoría de ellas necesitan un poco de ajuste y retoques, pero siempre he tenido éxito sujetando con la lengüeta y, ocasionalmente, con la abrazadera en la otra dirección para un punto difícil. También estamos usando una fresa Freud de 1 1/4 de diámetro.
Del colaborador C:
Solíamos utilizarlos en uno de los talleres con los que trabajé hace años con lo que está publicado en el sitio de Freud. Sin embargo, el truco que encontramos fue utilizar el alimentador de potencia más grande y pesado que teníamos para asegurarnos de que quedara plano. Y habíamos reforzado bastante la cerca. Después de colocarlos, pegamos y fijamos con pasadores o con abrazaderas Senclamp en los extremos. Solo se necesitó una abrazadera, también, porque una pasada del perfil impedía que la otra se moviera.
Del colaborador R:
Solíamos usar una cinta Scotch/3M #355 para hacer todas nuestras aplicaciones de plegado en V y paneles de extremo. No se estira y se adhiere muy bien a cualquier cosa a la que la adhieras. Simplemente coloca un par de tiras a lo largo de la unión para unirla, luego una tira o tiras largas directamente a lo largo de la unión, voltea la madera, coloca pegamento en la V y dobla, sujeta un pequeño bloque de esquina de 90 grados en cada extremo del panel y déjalo secar. Te sorprenderá lo bien que funciona esto. Cuando retires la cinta, usa nafta para disolver el adhesivo del pegamento. La nafta no afectará el acabado y evita que arranques la veta de la madera.
Del colaborador J:
Otra alternativa puede ser eliminar por completo el inglete de bloqueo. ¿Parece que es probablemente excesivo para un panel terminado? Yo hago mis paneles con un simple corte de 45, pegamento amarillo y cinta azul para sujetarlos. Es rápido y fácil y la alineación es bastante infalible.
Del colaborador I:
Tuve que pegar muchas bases para vitrinas que usaban juntas de inglete con seguro. Terminé haciendo algunos soportes de sujeción con la sección transversal que se muestra a continuación. Los soportes tenían aproximadamente la longitud de los lados. Sujeté la unión desde ambas direcciones. Primero sujeté las bases en la dirección de las lengüetas y luego agregué abrazaderas en la otra dirección. La desventaja de este sistema es que no se puede ver la unión después de sujetarla. Sin embargo, las uniones se unieron bien y no tuve muchos problemas.
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Del colaborador N:
También utilizo una ingleteadora de bloqueo para los extremos terminados. Considero que facilita mucho el pegado, porque se alinea sola. Utilizo una broca Amana, con una perfiladora y alimentador Martin de alta resistencia. Una buena perfiladora/alimentador eléctrico es imprescindible, especialmente para gabinetes altos donde hay que trabajar con un panel de extremo largo y un marco frontal. Coloco los paneles de extremo planos sobre la mesa y el material del marco frontal contra la guía, luego sujeto con una abrazadera a lo largo del lado del panel de extremo.
Del colaborador A:
Estoy de acuerdo con el colaborador J en este caso. Córtalos en 45 en el TS. Solo cinta de embalaje 3M transparente, resistente y de alta calidad. Dóblalos en inglete con un poco de pegamento. A menudo salen mejor y con menos daños que si los pasas por la formadora. Dejé de usar las cortadoras de inglete de bloqueo hace años, por frustración.
Del colaborador D:
Del colaborador N:
Creo que todo depende del equipo que tengas. Mi moldeadora está totalmente computarizada, por lo que para mí es tan fácil hacer una ingleteadora de bloqueo como hacer una simple fresa de 45 grados. Dicho esto, la ingleteadora de bloqueo se ensambla mucho más fácilmente una vez que está mecanizada correctamente. Sin embargo, si estuviera usando equipo de la vieja escuela, probablemente no usaría ingleteadoras de bloqueo.
Del colaborador A:
Del colaborador B:
¿Utiliza soportes especiales para la guía de salida de material en su moldeadora y sierra cuando utiliza sus cortadores de ingletes con bloqueo tipo T?
Del colaborador A:
No estoy muy seguro de lo que quieres decir, pero lo único que usamos es un trozo de madera contrachapada sobre la mesa de la moldeadora. Como la moldeadora no gira en reversa, tenemos que hacer girar las piezas boca abajo. La madera contrachapada levanta la pieza para que la punta de la ingleteadora de bloqueo se deslice contra la guía y no debajo de ella. La sierra de mesa no requiere nada especial. Si puedes instalar un alimentador eléctrico en la sierra, eso ayuda a obtener una ranura uniforme.
Del colaborador B:
Del colaborador O:
Estoy de acuerdo con ambas opiniones. Usamos la sierra de mesa simple para cortar ingletes y unir con cinta los extremos de los paneles, etc. Para los marcos prefabricados de madera maciza, es difícil superar la velocidad y precisión de la sierra para cortar ingletes con mecanismo de bloqueo.
Aquí hay un par de cosas para tener en cuenta que he hecho a lo largo de los años para que funcione mejor. Si usa sus guías de perfiladora divididas estándar como guías, siempre luchará con cierta cantidad de desajustes. Utilizo una guía laminada de 90 grados con un corte de espacio libre cero o casi cero para el inglete de bloqueo. Esto nos permite hacer una configuración manual segura para la alimentación manual para que pueda obtener los cortes planos y verticales lo más perfectos posible. Luego tenemos 2 alimentadores configurados en la perfiladora. Uno para la vertical y otro para la plana. Hacemos funcionar toda la plana y luego volteamos para la vertical. Luego configuramos los caballetes y generalmente pegamos alrededor de 6 a 8 piezas juntas a la vez. La jamba queda plana y la carcasa es vertical. Usamos algunas tablas unidas para las abrazaderas para presionar contra ellas y para un material de 8 a 10 pies generalmente usamos alrededor de 6 abrazaderas. Dos hombres las colocan contra la pared para curar y colocar otro juego.
