Insertos para sierra de mesa con espacio libre cero
¿Comprarlos o hacer los tuyos propios? 28 de junio de 2005
Pregunta
¿Alguno de ustedes fabrica sus propios insertos de sierra de mesa con espacio libre de MDF? Si es así, ¿cuál es la mejor manera? ¿Puede ver una gran diferencia en la calidad del corte con respecto a las plaquitas proporcionadas de fábrica?
Respuestas del foro
(Foro de Gabinete)
Del colaborador J:
Compro los espacios en blanco en tiendas de cajas, como Home Depot o Lowes. Hice uno para hojas y ranuras. Sí, la diferencia es importante si trabajas con madera contrachapada enchapada.
Del colaborador F:
Hacen la diferencia. Su hoja aún necesita corregir lo que está cortando y aún debe estar afilada. Además, debe mantener el material presionado hacia abajo en el área de la placa de garganta mientras corta, porque el propósito del espacio libre cero es sostener el material en ambos lados de la ranura de la sierra para que no se astilla.
No creo que un ebanista deba comprar placas de garganta más de lo que debería comprar una palanca de empuje. Hacer este tipo de cosas es sólo parte de ser ebanista.
Los hago con MDF porque es económico y puedo cepillarlo hasta obtener el espesor necesario en mi cepilladora sin desafilar los cuchillos (como con tableros de partículas o madera contrachapada). Utilizo una placa de garganta de fábrica de sierras para hacer un patrón aproximado, que luego refino para que quede bastante ajustado. Guardo el primero para un patrón de recorte al ras.
Para la mayoría de las sierras, puede encontrar una dimensión de ancho que se ajuste bien y luego cortar un montón de tiras de MDF a ese tamaño. Luego córtelos un poco más largos que el tamaño neto y use el patrón maestro para trazar la forma en los extremos (generalmente redondos).
Del colaborador A:
Hasta donde yo sé, el MDF es un material tan abrasivo como el que todos usamos. Despunta el carburo muy rápido... así que no puedo imaginar lo que le hace a las cuchillas cepilladoras HSS.
Del colaborador B:
Cuando los míos están realmente usados, coloco cinta adhesiva sobre la ranura del lado frontal y aplico Bondo en la parte posterior. Cuando esté dura retiramos la cinta, lijamos un poco y vuelve a estar todo nuevo. Es más fácil que rehacer todo el tiempo. Utilizo una fresadora de clavijas para copiar el original atornillándolo a un trozo de MDF.
Del colaborador F:
Colaborador A, tal vez sus proveedores le vendan tableros de partículas y le digan que es MDF. El MDF es más respetuoso con las herramientas que la madera maciza. Utilicé un enrutador CNC a la vez y utilicé una broca recta de carburo de una sola flauta. Cuando se cortan piezas de aproximadamente 30 hojas de material por día, queda muy claro cuáles desgastan las herramientas más rápido.
En este orden:
1-madera contrachapada
tablero de 2 partículas
3-madera maciza
4-MDF
Si sabes cómo afilar un cincel, acerca uno afilado a un trozo de MDF. Ahora prueba con un trozo de roble.
Del colaborador R:
Yo hice el mío con MDF con un trozo de laminado pegado encima. Si prepara aproximadamente 6 a la vez, se sorprenderá del poco tiempo que dedica a cada uno. Después de que se seque el pegamento para el laminado, lo corto a medida. Pega con cinta adhesiva de doble cara tu placa existente a la de MDF y úsala como guía para tu enrutador con un cortador de casquillos guiado. Configure la mesa de su enrutador para obtener una ranura debajo de la placa para que entre la hoja de sierra. Taladre el extremo y el costado para acomodar un tornillo de cabeza plana 6-32. No es necesario golpear:
el tornillo cortará su propia rosca. Haga lo mismo desde arriba con los tornillos niveladores. También debes avellanar todos estos agujeros, ya que el tornillo necesitará este espacio libre. Luego uso mi sierra de sable para cortar una ranura para el divisor.
