Instalación de encimeras con costuras
Adaptación de encimeras de p-lam en el campo, por tamaño y forma. 23 de septiembre de 2003
Pregunta
Respuestas del foro
(Foro de Laminados y Superficies Sólidas)
Del colaborador R:
Cuando uno cubiertas en el campo, uso una ranura de 1/4. Dejo un enrutador antiguo configurado todo el tiempo con una broca spline. Una ensambladora de galletas también funciona bien. En realidad, nunca uno las tapas que ya están laminadas. Haré un tramo largo o lo haré in situ. La preparación para hacer un porro decente y montarlo fácilmente anulará cualquier ahorro de tiempo, además el porro será de segunda categoría.
Del colaborador V:
He preparado encimeras de más de 40 pies de largo de esta manera y luego las encajé en el lugar de trabajo y obtuve una buena costura. Finalmente, después de instalar la encimera en el lugar, me gusta rellenar la junta con Kampel SeamFil. Esto le da el toque final a la costura. Muchas veces me resulta difícil encontrar la costura después de haberla rellenado correctamente y sé dónde está.
Del colaborador R:
Es un método similar al que he hecho en el pasado con trabajos comerciales que eran imposibles de realizar en el sitio. Funciona razonablemente bien. Sin embargo, las juntas nunca son tan buenas como si se escalonaran el sustrato y el laminado. Pero como especialista en laminados versus alguien que lamina a tiempo parcial, con el trabajo extra en la preparación de las encimeras, el espacio requerido en el taller y el potencial de daños durante el envío, me resulta más fácil hacerlo en el sitio a menos que sea una encimera pequeña sin articulaciones.
Del colaborador V:
Siempre que puedo, hago blusas para eliminar las costuras. Estoy de acuerdo en que las costuras al tresbolillo son más fuertes, pero en la mayoría de los trabajos que hago no es posible laminar las encimeras en obra. También utilizo adhesivo de contacto en aerosol y en el lugar de trabajo el olor y la inflamabilidad son un problema. La mayoría de las tapas que hago con una costura de campo son tapas que son demasiado grandes para transportarlas de manera segura o son demasiado grandes para trasladarlas al área de instalación del lugar de trabajo en una sola pieza. Esto es especialmente cierto en el caso de las tapas grandes en forma de U. Acabo de completar (2) blusas en forma de L que requerían costuras en el campo porque se enviarán a MA, a unas seis horas de mi tienda. Usando el método que indiqué en mi publicación, pude obtener costuras muy apretadas en ambas partes superiores.
Creo que el método del colaborador V es muy excesivo, y el uso de Seamfill es para una costura promedio/mala. Nunca deberías tener que usar Seamfill con una buena costura. Me gusta fresar ambas piezas de laminado juntas para obtener una costura de imagen especular y nunca necesitar relleno de costura.
Del colaborador V:
También fresaré en espejo el laminado cuando haga una costura escalonada, pero me refería a las tapas enviadas como dos piezas separadas ya laminadas y luego ensambladas en el sitio. ¿Está enrutando en espejo el laminado, el sustrato y la acumulación después de que se hayan completado las superficies?
Del colaborador S:
Uniré una parte superior de dos piezas antes de laminar y, después de laminar, separaré las partes superiores y protegeré las costuras para el envío.
Del colaborador P:
Estoy de acuerdo, la mejor manera de obtener una costura de campo perfecta, sin Seamfil, es construir la parte superior en un taller que construya la parte superior completa, haga un corte de espejo en la parte superior y luego coloque un orificio para perno de inglete en la parte superior para el instalador. Luego se prueban las partes superiores para asegurarse de que el ajuste sea correcto. Los extremos están protegidos, embalados y enviados. Hemos tenido mucha suerte construyendo cimas de esta manera. Y es mucho más fácil para el instalador desenvolver la parte superior, marcar e instalar.
Del colaborador R:
Del interrogador original:
Sólo para ayudarme a entender... se construyen las tapas, se atornillan las piezas antes de laminarlas. Luego lamine, alineando la costura del laminado con la costura del sustrato. Luego desmóntalo. ¿Así es como funciona?
Del colaborador S:
Por lo general, intento colocar un borde de 2 mm en un lado y unir la parte superior en el campo con mucho pegamento amarillo y una pequeña gota de silicona a lo largo del borde superior.
Todo esto me hace preguntarme si realmente vale la pena el esfuerzo. ¿Vale la pena la recompensa para el fabricante? ¿El beneficio vale algo extra para el cliente? Si hicieran un pedido a un fabricante de muebles de oficina de alta gama, ¿no estarían perfectamente satisfechos con las juntas a tope bien ejecutadas?
Del colaborador R:
Calculo dónde estarán mis juntas laminadas y construyo mis plataformas de manera que las juntas entre la plataforma y el laminado no se alineen, luego instalo las plataformas en el sitio y luego las lamino. Es tan rápido hacer el laminado in situ como hacerlo en el taller. Probablemente menos si se calcula el tiempo de preparación de la unión y el cuidado adicional que implica el envío de plataformas terminadas de gran tamaño y el posterior trazado y el inevitable reemplazo de las encimeras estropeadas. Por supuesto, esto depende de que el trabajo no esté al otro lado del país y que el jefe no esté dispuesto a dedicarle tiempo de viaje a un contraparte.
Del colaborador C:
Estoy contigo, colaborador P. Los laminamos, los cortamos, colocamos los agujeros para los pernos, los cartonamos y los enviamos. ¿El resto de ustedes se gana la vida fabricando encimeras o solo unas pocas encimeras para combinar con sus gabinetes?
Del interrogador original:
Colaborador C, parece que tienes un sistema que funciona. ¿Construyes la encimera un poco más grande y le haces un corte de espejo en la rotura? ¿Cómo se corta el espejo? ¿Dónde sueles coser el mostrador?
Del colaborador C:
No puedo creer que en todo este hilo, solo una persona mencione huesos de perro, sujetadores de mariposa, sujetadores de junta Tite, pernos de inglete, como quieras llamarlos y pegamento.
Del colaborador R:
Supuse que estábamos hablando de flatlay para trabajos comerciales, etc., pero de lo que realmente estábamos hablando es de hacer juntas a tope en covetop. Mis disculpas. Soy instalador de flatlay y no me meto en absoluto en cove top. Mis últimos pensamientos sobre esto, después de 23 años de experiencia, descubrí que es más fácil hacer flatlay en el sitio, si las condiciones lo permiten. Puedo hacer dos casas grandes en un día y no tengo que preocuparme por las paredes fuera de escuadra, etc., pero tienen razón:
si se trata de una situación en la que las encimeras son realmente simples o el olor, el polvo y el ruido son un problema. .
Del interrogador original:
Principalmente construyo gabinetes, aunque he hecho bastantes encimeras para acompañarlos. Por lo general, he construido los más grandes en el lugar, pero claramente esto es ineficiente, por eso escribí la publicación original.
Del colaborador C:
Colaborador R, no importa:
trabajo plano, PF, comercial, residencial. Acabamos de terminar un pequeño proyecto escolar. Dos salas de ciencias tenían tapas en forma de U, la pierna izquierda de 24', la pierna central de 45' y la pierna derecha de 27'. Eran plataformas planas con Wilsonart Chem-Surf. ¿Quiere decir que es más rápido colocarlos en el campo que preparar las plataformas en el taller, cortar los extremos, enviarlos y atornillarlos en el lugar de trabajo? Lo siento, no puedo comprarlo. Cuando tienes un taller con el equipo necesario para producir tapas, una cabina de pintura, un rodillo de presión, todas las fresadoras de molduras, una máquina cortadora, sierras de vigas, una máquina perforadora para pernos, techos de 14', etc., no puedo creer que sea más rápido. para producirlos en el campo. No tengo idea de cuántas cocinas producimos en un día determinado. Si utilizamos dos como criterio, estaría dispuesto a comprobar nuestra producción para la próxima semana, revisar los pedidos y ver cuántas cocinas hay, dividirlas entre los empleados y hacérselo saber.
No me importa si construyes un techo al año o 20 al día. Es la forma más rápida, sencilla y eficaz de unir dos piezas de encimera. No requiere abrazaderas, le brinda cierta flexibilidad en cuanto a alinear la articulación y, al final, todo lo que debe hacer es usar los pernos para mantener la articulación unida y en su lugar hasta que se seque el pegamento. Y hablamos de unir dos piezas de encimera, no dos piezas de sustrato.
Del interrogador original:
Colaborador C, su método parece válido. He usado pernos de tracción en el pasado y funcionan bien, ya que para eso están hechos. Aunque tengo mucho equipo, no tengo una sierra de vigas y estoy tratando de encontrar una manera de cortar las encimeras para tener una costura ajustada cuando vuelva a unir las dos piezas en el campo.
Del colaborador T:
Parece que aquí hay una gran diferencia que se está pasando por alto. Colaborador C, parece ser una tienda de bastante buen tamaño, mientras que creo que el autor de la pregunta original tiene una tienda más pequeña, como la mía (dos tipos). De vez en cuando hacemos tapas lami. Envío mis cosas postformadas a un gran fabricante cercano (estoy en Los Ángeles). Hacemos toda nuestra fabricación utilizando una sierra de mesa y herramientas manuales.
Para tapas rectas en línea, laminamos los extremos a tope (después de comprobar que los sustratos en bruto encajan). Lo mismo ocurre con una esquina empalmada. Utilizo un conector montado en superficie que une las piezas y tiene un tornillo de ajuste vertical para afinar la superficie.
Lo mismo se aplica si corta a inglete una esquina, como ocurre con un patrón de vetas de madera. A veces uso una ménsula que sale a 45 grados de esa esquina en lugar de pernos (esto, por supuesto, supone que es una superficie de escritorio en lugar de una cocina).
(Nota:
*siempre* hago una plantilla con las esquinas antes de fabricar. Es mucho más fácil prepararlo sobre la marcha en el taller que tener que trazar una esquina de 94 grados en el campo).
Ahora tengo una pregunta relacionada para el grupo, o específicamente para talleres muy pequeños que fabrican como yo, utilizando sólo herramientas manuales:
Al construir encimeras a mano, donde la salpicadura es una pieza separada que se coloca después de laminar o incluso en el campo, ¿qué ha encontrado que le brinda el mejor ajuste de la salpicadura a la parte superior? Probé varias cosas, incluidas silicona y masillas de color, pero no encontré nada con lo que esté totalmente satisfecho. ¿Algún método que ustedes usen y que realmente les guste?
Del colaborador T:
Estás absolutamente en lo correcto. He estado laminando mis salpicaduras después de cortarlas. Ahora que lo señalas, veo que tu método dará un mejor resultado.
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Comentario del colaborador Y:
He construido gabinetes durante 16 años. Ahora instalo encimeras todos los días:
superficies sólidas, laminados y mármol cultivado. La forma en que hacemos una junta de plam es cortar la parte superior con una sierra ingletadora de 19 pulgadas en cualquier ángulo que se suponga que debe estar. Junte las dos piezas y vea qué tan bien se alinean. Si están bien, dales la vuelta y coloca las ranuras para los pernos. Lleve las tapas a la casa para su instalación. Deslice una parte superior hacia la pared y luego la otra parte superior. Vea cuánto se debe recortar en la parte superior para que se ajusten perfectamente a la pared. Atorníllelos con pegamento de resina en la junta. Golpee la parte superior al ras con un martillo. Así de fácil.
