Solía trabajar para una empresa de escaleras. Uno de los hombres mayores que trabajaba allí llevaba más de 20 años tomando notas y registrando cada larguero y pasamanos que laminaba, el tamaño, la cantidad y el grosor de las láminas, el radio deseado, el radio real del encofrado y la recuperación elástica. Podía predecir con bastante exactitud cómo quedaría el encolado y exactamente cuánta recuperación elástica habría. ¡Me encantaría encontrar una forma de convertir ese cuaderno en una hoja de cálculo!
Además, la fabricación de una forma macho y hembra resistentes para prensar la pila añade una presión de sujeción muy constante a lo largo de toda la longitud de los laminados. Siempre hago mis planos de taller lo suficientemente grandes como para incluir el sistema de sujeción/prensado. El preprensado también puede ayudar estirando el material y aliviando la tensión. Pongo la pila en la prensa y la dejo durante uno o varios días (según el tamaño del laminado).
La elección del pegamento también es una decisión importante. Todos desarrollamos preferencias con la experiencia. Los sistemas West y Urea-Bond 800 suelen ser mis primeras opciones.
Por último, si eres el diseñador, un elemento importante que no debes pasar por alto es la selección del material y cómo se fresa en relación con la médula. Todas las maderas se doblan, algunas mucho más fácilmente que otras. Prueba con diferentes trozos de madera. Para laminados estructurales difíciles, he obtenido buenos resultados con fresno de 1/4 de pulgada de espesor. Hay muchos trucos dentro de los pocos que se enumeran aquí, pero espero que esto te ayude. Siempre tengo en cuenta que el diseño y la construcción son procesos dinámicos.
