Lograr soluciones consistentes
¿Por qué es tan difícil cortar las capas igual cada vez? 5 de octubre de 2004
Pregunta
Mi tienda todavía fabrica nuestras propias puertas de gabinetes. El mayor problema que he tenido a lo largo de los años es conseguir que la parte recortada del riel y los montantes luzcan bien en todo momento. Utilizo el diseño con apariencia de filete en el interior del riel y los montantes. Sé que cuando el riel se enfrenta y se ensambla con el montante, se supone que el diseño con apariencia de filete en el interior de los rieles y los montantes debe verse como si estuviera unido en inglete en las esquinas. Parece que no puedo hacer que se vea exactamente bien cada vez. Estoy usando moldeadores Powermatic modelo 27 nuevos, cortadores de tantung Freeborn y una plantilla de espigado de aire Weaver. Estos son moldeadores nuevos y no deberían estar fuera de control. Soy muy exigente con la forma en que se ve el diseño en el interior de los rieles y montantes en las esquinas. Puedo analizar muestras y tal vez hacerlo bien, pero no puedo seguir cortando todas las piezas correctamente. ¿Alguien sabe de algún equipo o accesorios que pueda conseguir para solucionar este problema?
Respuestas del foro
(Foro de Gabinete)
Del colaborador J:
A lo largo de los años, hemos encontrado las siguientes soluciones.
Uno:
utilizar un trineo para hacer frente. Usamos el Ritter. Apila los cuchillos con espaciadores de modo que el pegado pase sobre la cama y las capas pasen sobre el trineo sin cambios en el ajuste de altura.
Dos:
Mueva la plataforma del trineo para que quede lo más cerca posible de las cuchillas cortadoras.
Tres:
haga un bloque de respaldo que esté suelto (no lo fije al trineo) para los cortes de la superficie, de modo que la parte plana y la parte con el adhesivo queden completamente apoyadas. Usamos un trozo de arce sólido que pasa por la configuración de la cofia para que coincida correctamente con el adhesivo. Deslice el perfil del encolado en el soporte de arce y páselo por la máquina, luego aleje el arce y la capa terminada de los cortadores y devuelva el trineo a su posición original. Esto preserva la calidad del bloque de respaldo.
Del colaborador M:
Sólo hago unas pocas puertas al año y también uso un trineo manual. Delta fabrica un accesorio que yo uso y uso un bloque de sacrificio, para que el cortador no destroce el borde de mi borde. Es doloroso, pero ningún dedo está siquiera cerca del cortador y funciona bien en producciones bajas. Creo que el trineo cuesta unos 100 dólares. Bien hecho, debo añadir:
hierro fundido, etc.
Del colaborador B:
Usé el trineo por un tiempo y conseguí un mejor trabajo sin él. Hago mis rieles con un ancho 1x para igualar dos anchos de rieles terminados más el corte de sierra, más los desechos para cuadrar la puerta terminada. Esto proporciona una superficie más amplia de testa del tablero para ir contra la guía. Luego vuelvo a pegar ambos lados de esta pieza, la corto y quedan dos rieles perfectos. Todos los montantes y rieles están hechos boca abajo, por lo que si el 1x tuviera una ligera diferencia de grosor, se mostraría en la parte posterior. También utilizo un calibrador de cuadrante para medir la consistencia 1x después del cepillado y el lijado con banda ancha hasta obtener el espesor de trabajo.
Ah, sí, ¿utilizas un alimentador de ganado eléctrico? Sujeta todo bien a la cama y como he dicho, queda todo boca abajo.
Del colaborador C:
Usamos un Felder F700Z con mesa deslizante y herramientas de inserción Byrd.
Todas las piezas se introducen bien boca abajo. Introducimos el perfil a través de la máquina con un powerfeed. El contraperfil se fija detrás del corte con un bloque de soporte contra el tope de la mesa deslizante. Por cierto, utilizamos una abrazadera neumática para asegurarlo.
Las uniones son extremadamente apretadas y consistentes. Y con la altura del eje del teclado numérico, las configuraciones son muy rápidas y repetibles.
Del interrogador original:
Agradezco toda la ayuda que me has brindado. Estoy usando la plantilla de espigado de aire Weaver para cortar la capa de los rieles en una formadora y luego uso otra formadora (ambas formadoras son Powermatic modelo 27) para cortar el perfil en la parte larga de los rieles y montantes. Supongo que la plantilla de espigado de aire Weaver es similar a los trineos de los que estás hablando. Esta plantilla funciona con una pequeña cantidad de aire, por lo que es fácil deslizarla por la mesa moldeadora.
El corte revestido y el recorrido largo sobre los rieles y montantes se realizan boca abajo. Tal vez soy muy exigente con la apariencia de la junta recortada, pero me gusta que el perfil en el interior de los rieles y montantes parezca cortado con una sierra ingletadora. Si el corte es un cabello demasiado alto o demasiado bajo, arruina la apariencia del detalle de la esquina de la capa. A veces puedo hacer que parezca correcto, pero no puedo mantenerlo consistente.
Dado que muchos de los rieles no son muy largos en las puertas de los gabinetes, pasé longitudes aleatorias de partes de rieles a través de un moldeador para hacer el corte del palo y luego los corté en partes más pequeñas y luego hice el corte. También utilizo una pieza de madera de sacrificio al lado del riel al hacer el corte. La pieza de sacrificio tiene un patrón inverso, por lo que se entrelaza con el riel para evitar que se rompa. Pero, con todo esto, todavía no puedo lograr que el detalle de la esquina de la pieza recortada parezca como si hubiera sido cortada con una sierra ingletadora cada vez. Ésta es sólo una de esas pequeñas cosas que me han molestado a lo largo de los años.
Del colaborador E:
Del colaborador R:
Nunca entenderé por qué la mayoría de la gente coloca las puertas boca abajo. Todo el mundo dice porque echa cualquier diferencia de grosor hacia la parte trasera. Algunas personas cepillan, luego incluso lijan con cinta ancha o con tambor, tratando de obtener el espesor perfecto, antes de comenzar con la puerta.
Coloco el mío boca arriba y no me preocupo por el grosor. Hace mucho tiempo compré acciones 13/16 y las pasé por la carpintería y la cepilladora tratando de tener algo casi perfecto para empezar. Eso fue hace mucho tiempo. Ahora lo corro boca arriba a 13/16'' mientras lo saco del estante para madera, colocando los cortadores teniendo en cuenta la parte posterior de las puertas, dejando una pequeña esquina grande en el borde del perfil y la parte frontal del riel o montante. Esto deja suficiente espacio en la parte frontal para que la lijadora de tambor nunca corte el perfil y haga que todo luzca perfecto. Si tus uniones están apretadas quedan perfectas, sin todos los dolores de cabeza a la hora de montar las puertas.
En cuanto al problema con el corte de la capa en los rieles, creo que proviene del arco en los rieles. Sólo una ligera curvatura en el riel lo desviará del trineo al cortador. Todos los arcos en trineo ayudarán. Intente sacar algo de material muy recto para los rieles. Manejo un viejo trineo casero y no tengo un alimentador eléctrico, y para configurar el cortador boca arriba, pienso en la parte trasera de la puerta y dejo que la lijadora de tambor se preocupe por la cara frontal. Trabajando solo, mis horas de trabajo por puerta son aproximadamente la mitad de las horas de trabajo por puerta del taller de puertas. Tienen 8 personas trabajando en una línea de montaje, pero puedo comprar sus puertas por $19,00 cada una, lo que me hace tonto construir la mía propia. Así que he combinado los cortadores del taller de puertas para que mis puertas se parezcan a las suyas. Puedo construirlos o dejar que él los haga o incluso mezclar y combinar los míos y los de él en el mismo trabajo.
Del colaborador K:
Del colaborador O:
Si está alineando todo correctamente y aún tiene ese problema, es posible que sus cortadores no estén rectificados para que coincidan entre sí. Tengo un cortador izquierdo con este problema. En el lijado final, marco la junta a 45' con un cuchillo. Hace que la articulación sea aceptable.
Del colaborador M:
El colaborador K acaba de mencionar lo que a mí también me ha estado molestando. Dado que su trineo está sobre un colchón de aire, sospecho que cualquier variación en la presión o simplemente una ligera inclinación porque está sobre un cojín lo volverá loco y podría ser la raíz de su problema. Si tiene un viejo trineo que puede empujar usted mismo sobre la mesa, pruébelo y vea si el problema desaparece o al menos cambia. Si es así, ha encontrado uno de los problemas.
Del interrogador original:
El colchón de aire de mi plantilla de espigado puede ser parte del problema. Además, me afilaron los cortadores de rieles y montantes dos veces y tal vez la última empresa que los afiló no logró que coincidieran correctamente. Envié los cortadores a la empresa que los fabricó (Freeborn) para que los revisara y tal vez los reafilara por mí. Probaré mi trineo manual nuevamente cuando recupere mis cortadores y veré si el problema desaparece. Realmente me gusta la idea de la plantilla neumática porque sujeta la pieza neumáticamente y se desliza fácilmente por la mesa moldeadora. ¿Alguien más usa una plantilla de espigado de aire Weaver? Y si es así, ¿las juntas recortadas del perfil en el interior de los rieles y los montantes siempre parecen cortadas con una sierra ingletadora? Estoy usando alimentadores eléctricos Powermatic de 3 y 4 ruedas. Voy a colocar los kits de conversión de correas en los alimentadores que uso para hacer los cortes con varillas y los cortes con paneles elevados. Siempre me enseñaron a hacer primero el corte de la capa y luego el corte del palo. Simplemente me cuesta cortar el palo cortado en rieles cortos. Tienen tendencia a cortar un palo ondulado si uso mi alimentador eléctrico y es un poco peligroso cortar el palo manualmente en rieles cortos. Nuevamente agradezco toda su ayuda. Probaré tus sugerencias.
Del colaborador V:
Tengo curiosidad. Esto puede iniciar un nuevo hilo, aunque muy relacionado. Dijiste que te enseñaron a sobrellevar la situación primero y luego a pegarte. Cada libro/artículo/etc. dice cortar las partes de la puerta de esa manera. Nunca he entendido del todo por qué. Siempre he hecho lo correcto y luego lo he hecho, y sería extraño hacerlo al revés. También dijiste que temías los atajos. Temo que se tomen atajos. Sin embargo, siempre pego piezas largas y luego las corto a la medida para montantes y rieles... Entonces solo tengo que lidiar con una pieza corta para dos cortes de frente.
La única explicación (si la hay) en cualquier libro, revista, etc. que explique el proceso menciona hacer coincidir el corte del palo con la capa. No tiene ningún sentido para mí. Hago lo mismo, sólo que al revés. He leído otros hilos aquí donde algunos chicos lo hacen como yo. Sólo por curiosidad... ¿Cómo y por qué lo hacéis?
Del colaborador M:
Siempre me quedo primero. De hecho, utilizo todo mi material en tramos largos, luego lo corto a la medida y simplemente hago los cortes más cortos. Mucho más fácil, seguro, rápido y sobre todo que todo coincida, ya que se cortó todo al mismo tiempo.
Del colaborador O:
Del colaborador H:
No hay nada malo con su configuración o el método con el que mecaniza sus piezas. Como mencionó el colaborador R, la única parte inconsistente al mecanizar puertas es el material que utilizamos. Cuando coloques la culata en la plantilla de espiga neumática, observa dónde la culata hace contacto con la tira de explosión. No siempre será correcto. Podría ser ligeramente alto o bajo. Seleccione el material mejor y más recto para sus rieles. Esto eliminará sus inconsistencias a un nivel manejable. He estado usando el sistema Six Shaper de Weaver durante años, que funciona muy bien. En cuanto a mecanizar boca arriba o abajo, no hay diferencia; solo depende de qué cortadores compre y cuán convincentes sean de que su manera es la mejor. Al fin y al cabo, sólo se trata de mecanizar piezas.
Los comentarios a continuación se agregaron después de que esta discusión del foro se archivara como un artículo de la base de conocimientos (add your comment).Comment from contributor A:
Verifique para asegurarse de que el riel no se mueva en la guía deslizante o lo que sea que use. En contacto con cemento una tira de papel de lija de grano 100 a la mía y no me deslizo en absoluto.
