Madera:
¿cantidad o calidad?

El debate sobre la velocidad o la pendiente al aserrar con fines de lucro. 29 de enero de 2004

(Foro de Aserrado y Secado) De Gene Wengert, asesor técnico del foro:

Espero que la mayoría de ustedes estén de acuerdo en que el propósito principal de un aserradero (administrado como negocio) es ganar dinero.

Entonces, si le muestro cómo obtener un 20% más de madera valiosa de los mismos troncos rotándolos mejor, cambiando el tamaño de las caras de las aberturas, etc., pero le lleva un 20% más de tiempo aserrar, entonces todo está igualado. Dicho de otra manera:
si se necesita más de un 20% más de tiempo para producir madera un 20% más valiosa, entonces no lo hagas, ya que no es rentable; Si tarda menos del 20% más, hágalo porque es más rentable.

¿Responde verdadero o falso?

Sugerencia:
La ganancia incluye el valor de la madera, los costos de procesamiento y los costos de los troncos. El ejemplo ignora los costos de los registros. Si vio un 20% más lento, obtendrá un 20% más de ingresos, tendrá costos de procesamiento un 20% más altos (los costos de procesamiento son aproximadamente el 25% de sus costos totales de aserrado; el tronco es el 75%), pero sus gastos de troncos también se reducirán en un 20%. .

Entonces, si normalmente tiene costos de troncos de $500 y costos de procesamiento de $150 y vio estos troncos en 5 horas produciendo madera por valor de $700, entonces la ganancia es de $50. Si cambia el procesamiento, le tomará 6 horas aserrar los mismos troncos por $180 en costos de procesamiento, produciendo madera con un valor de $840. La ganancia ahora es de $160. En el primer caso, la ganancia es de 20 dólares por hora; en el segundo $27 por hora. Por lo tanto, incluso si le lleva más de un 20 % más de tiempo, aún puede ser rentable.

El segundo punto es que cuando se comparan molinos, la velocidad a menudo no es un factor crítico para la rentabilidad; La calidad del producto es muchas veces más importante.

Se puede argumentar algo similar para aumentar el rendimiento de la madera (mediante cortes más delgados, caras de apertura más pequeñas, mejores bordes, más inclinaciones, etc.). La velocidad suele ser engañosa al comparar molinos.


Del colaborador S:

Estoy de acuerdo. Creo... Dicho esto, más rápido con alta calidad es lo mejor de ambos mundos. Aún así, Gene, ¡les has dado a todos algo para masticar!

Del colaborador G:

Me gusta la forma en que piensas. Ayuda a promover el buen sentido comercial, más ganancias y conservación al mismo tiempo. Necesitamos más de esta línea de pensamiento. Sigue así.

Del colaborador M:

Desde el punto de vista ecológico, lo mejor es más lento y con mayor calidad. Pero no de ambos mundos. Yo pienso.

Del colaborador H:

Hablando de cara de apertura. ¿Siempre es mejor coger el ancho más estrecho para hacer FAS? ¿Parece que en troncos más grandes, al cortar una losa más pesada, incluso tan solo 1/4 de pulgada, el primer tramo será mucho más ancho?

De Gene Wengert, asesor técnico del foro:

El ancho de la cara de apertura para una buena cara es de 6-1/2 pulgadas de ancho (el ancho mínimo a lo largo de la cara en algún lugar, siendo otras ubicaciones iguales o más anchas) y la cara debe tener al menos 8 pies de largo, aunque si Sierra paralela a la corteza, la cara será tan larga como el tronco.

Para todas las demás caras de calidad, el ancho es de 4-1/2 pulgadas y el largo es la madera más corta que pueda vender (a menudo, de 4' a 6').


Del colaborador C:

En pocas palabras, se trata de obtener el mayor valor económico de cada tronco de la manera más eficiente posible. Esto requiere que uno estudie la eficiencia de otras fábricas y experimente con el propio equipo manteniendo buenos registros. Otra filosofía mía es que lo importante no es qué tan grande sea el montón de madera que tengas al final del día, sino cuánto dinero lleves al banco a la mañana siguiente. Dirigir un negocio es la ciencia de trabajar continuamente para obtener más resultados con menos insumos. Estas son declaraciones simplistas. Pero tenerlos en cuenta ayuda a mantener el objetivo enfocado. Foros como este ayudan enormemente a completar los detalles.

De Gene Wengert, asesor técnico del foro:



Del colaborador D:



Del colaborador R:

Existe un punto de equilibrio en el que una ranura más fina y velocidades más lentas no se traducen en mayor rentabilidad o beneficios en absoluto.

Lo que se puede excluir al comparar dos aserraderos son los costes de los troncos. Los costos de los troncos son una constante, sin importar qué tipo de operación de fresado tenga. Los tiempos de aserrado son relevantes.

Beneficio = valor de la madera - costos de los troncos - costos de aserrado. Al comparar aserraderos, puede utilizar la fórmula valor de la madera (a) - costos de aserradura (a) = valor de la madera (b) - costos de aserradura (b). Los costos de los registros son los mismos para ambas operaciones.

He observado cómo se ejecutan los cortes finos y he ejecutado algunos molinos circulares. Las velocidades de avance son aproximadamente 2 o 3 veces más rápidas en equipos circulares. Eso reduce mi tiempo de procesamiento entre 1/2 y 2/3 del de una fresa de corte fino.

Mis costos de capital son más altos en un cabezal circular. Puedo compensarlo aumentando la producción y reduciendo mis costos de procesamiento.

El tiempo de corte ayuda a determinar y medir los costos de procesamiento. Sólo cuando sus mayores rendimientos puedan reflejar el aumento de los costos de producción, su argumento tendrá alguna validez.

En cada planta hay un análisis de equilibrio que se debe ejecutar y mantener. No se deben ejecutar registros que sean demasiado grandes o demasiado pequeños o de baja calidad. No son rentables. Un poco arruina esa teoría de la conservación.

Bien, ahora me pondré mi traje ignífugo y les dejaré atacarme.


Del colaborador N:

Colaborador R, danos algunos ejemplos para respaldar tus afirmaciones. Para empezar, los costos de los troncos no son una constante. De hecho, varían tanto que, en el mejor de los casos, hace que este tipo de comparación sea muy difícil. Incluso si se comparan los aserraderos por unidad de insumo, la escala utilizada, el tipo y la calidad de los troncos y el producto producido pueden ser muy diferentes.

Usted dice que los costos de capital son más altos para un molino circular que funciona 2 o 3 veces más rápido que un molino de corte fino, pero ¿cuánto más altos, 2x, 3x, 10x, 100x? ¿Está comparando un molino de banda con una o dos personas con un molino circular grande con todo el equipo, el inventario y la mano de obra para sostener entre 2 y 3 veces la producción?

No necesita un traje ignífugo, sólo algunos datos que respalden sus afirmaciones.


Del colaborador R:

Si compra un tronco para aserrar, el costo es el mismo, independientemente del tipo de aserradero que utilice. Los valores de los troncos difieren según el grado, la ubicación y la especie, pero el mismo tronco costará lo mismo.

Los costos de fabricación consisten en mano de obra, combustible, impuestos, costos de equipo, etc. Como usted señala, variarán de una operación a otra. Los costos anuales totales pueden reducirse a un dólar por minuto. Eso varía según el uso anual.

La cantidad de tiempo dedicado a descomponer un tronco determinará los costos de fabricación por tronco, lo que afecta las ganancias. Llevando esto un paso más allá, se obtienen los $/Mbf para los costos de producción. Variarán según el tamaño del tronco, la especie y el grado.

Entonces, si tenemos un diferencial de $100/Mbf en costos de procesamiento, por ejemplo, entonces el valor total de la madera tendrá que absorber ese costo. Esto es muy posible en troncos de alta calidad, pero más difícil de hacer en troncos de baja calidad.

Luego tienes la producción como factor en las ganancias totales. Si el molino (a) produce 50 dólares/Mbf menos de rendimiento pero produce 5 veces el volumen, sus ganancias diarias pueden ser mayores.

Algunos troncos no son rentables de producir. Variarán en diferentes configuraciones. Algunas serán demasiado grandes, otras demasiado pequeñas y otras no producirán suficiente material para garantizar velocidades más lentas.

Debe comprar su equipo teniendo en cuenta el suministro de troncos.


Del colaborador O:

La mayoría de las fábricas de aquí son circulares y cortan cerca de 20 m por día. Las grandes fábricas tienen las bandas.

Del colaborador K:

Sabes, siempre escucho cuánta madera se ahorra al usar una sierra de cinta en comparación con la sierra circular de 56 pulgadas que utilizo en un viejo aserradero Fisher Davis con una unidad de potencia 471 Detroit. Tengo amigos que manejan molinos de cinta y constantemente me sorprende que los dueños de los molinos de cinta no quieran hablar de hacer uno o dos nudos con una cinta y cómo salta, lloran y se quejan de troncos sucios, troncos congelados o aserrados de nogal. Sí, es cierto, uso un corte más grande, pero utilizo brocas de carburo y no me preocupo por la suciedad, los troncos congelados y puedo serrar nogal tan fácilmente como un álamo. Lo que el propietario de un molino de banda no le dirá es que sí, está cortando un corte más pequeño, pero si la hoja se desafila o se hace un nudo, una cepilladora tendrá que arreglar la tabla más que una sierra circular. Además, cuando voy a ver, no quiero quedarme ahí esperando una sierra de cinta a menos que sea insoportable.

Del colaborador C:

Hay muy poca madera más nudosa que el cedro rojo oriental. Podemos limpiar ambos lados a 3/4 al cortarlo a 7/8. Hemos cepillado un corte circular y se necesitan al menos 15/16 para limpiarlo. Barro, un buen descortezador delante de la cuchilla se encarga de eso. Las cuchillas buenas y bien afiladas y un molinillo bien ajustado eliminan prácticamente los nudos jorobados. ¿Y qué le sucede a su sierra circular cuando golpea un aislante cerámico?

Hay compensaciones para cada tipo de fábrica. Depende del propietario de la fábrica estar lo más educado posible para maximizar las fortalezas de la fábrica y minimizar sus debilidades.


Del colaborador N:

No tenía intención de iniciar otra discusión inútil sobre cuál molino es mejor. Tengo un Wood-Mizer y me encuentro ofertando madera de tala o troncos a las grandes fábricas y confieso que no sé qué tipo de fábrica están utilizando. Encuentro que están dispuestos a pagar mucho más por los derechos de tala o las trozas de lo que yo puedo o deseo pagar. Por lo tanto, discrepé con la afirmación del contribuyente R de que los costos de los troncos eran los mismos. Además, si realmente hay algún punto en el que la velocidad superará el corte fino y las mejoras de rotación de 180, entonces me gustaría ver los números.

Por ejemplo, obtengo algunos troncos de roble rojo con grietas por escarcha o costuras a través de los troncos. Con una colocación cuidadosa de la cara de apertura o un aserrado en cuartos, obtengo tablas de muy alta calidad con un mínimo de bordes necesarios. Sospecho que la mayoría de los aserraderos grandes no se tomarían el tiempo de rotar para mantener la grieta en el borde de las tablas y pasar rápidamente a un tronco mejor. Por eso creo que soy más eficiente con menores costos de troncos y mejores rendimientos.

Entonces muéstrame que hay una manera mejor.


Del colaborador C:

Con escaneo láser, imágenes en 3D, etc., que cuestan mucho dinero, el aserrador simplemente observa cómo pasan los troncos. La tecnología está eliminando gran parte del factor humano en las grandes fábricas debido a la necesidad de un flujo rápido. Además, el aserrado en curva les permite tomar un tronco torcido y cortarlo en el sentido de la fibra, obteniendo un buen rendimiento. Competimos con los aserraderos circulares que cortan principalmente trozales y empujan mucha madera a través del aserradero. Entramos en un nicho de mercado con un valor agregado mucho mayor mediante un corte verdaderamente personalizado en espesor, ancho y largo. Pagamos las cuentas, pero eso no significa que nuestra manera sea la mejor.