Material del tablero de purga de anidación

Los usuarios de CNC analizan las opciones. 24 de enero de 2005
Pregunta
Respuestas del foro
(Foro CNC) Del colaborador K:

Utilizo MDF de 3 mm para spoilboard todo el tiempo. Es muy fácil de manejar por una sola persona (para limpieza), tiene un espesor más consistente y es más económico. Sin embargo, no se puede utilizar para fijar los bordes de una hoja renuente de capa (de abedul) con un tornillo, pero esa es la única desventaja que se me ocurre.

Del colaborador A:

Puedes usar un LDF. Intente encolar los cuatro lados para evitar perder vacío.

Del interrogador original:

¿El uso de LDF hace una gran diferencia y cómo?

Del colaborador J:

Estoy usando LDF y me funciona bien.

Por lo general, coloco capas de cinta adhesiva alrededor de los lados:
las dos primeras capas son cinta blanca, las otras dos capas son la cinta transparente que usamos para envolver nuestros muebles. Esto funciona bien, pero lleva un tiempo y puede resultar bastante complicado.

No estoy muy familiarizado con el canteado. Estoy en la industria de sofás/muebles. ¿Cómo funciona el canteado?


Del colaborador T:



Del colaborador A:

Una nota rápida más. LDF es especialmente valioso al mecanizar piezas pequeñas.

El canto es el acabado que se aplica al borde del material para lograr una apariencia terminada. Echa un vistazo a tus muebles. Lo más probable es que tenga un canto pegado al borde lateral. Por favor, avíseme si ha tenido éxito con el LDF.


Del interrogador original:

No tenemos una encoladora de cantos en nuestra operación. ¿Qué pasaría si lleváramos toda la unidad de LDF al departamento de pintura y rociáramos los bordes con imprimación? ¿O podríamos cubrir rápidamente el borde de otra manera? Parece que la cinta se rompería cuando sacaras a la superficie el tablero.

Del colaborador S:

Empiezo con 5/8 LDF, pero mejora a medida que se adelgaza. Cuando coloco mi sábana y las esquinas no se levantan, aplico cinta adhesiva donde se unen el spoilboard y la sábana. Succiona hacia abajo y no se envuelve ni se levanta cuando lo corto. Esto también funciona bien cuando solo estás mecanizando un pequeño espacio en blanco. Solía encolar cantos, pero se vuelve engorroso.

Del colaborador B:

Por lo general, llevamos 6 u 8 hojas de MDF a nuestra sala de pintura y, mientras rocían los gabinetes, rocían unas 3 buenas capas de acabado en los bordes. Funciona bien para nosotros.

Del colaborador O:

No existe ningún gran secreto sobre el canteado. Antes de que aparecieran esas grandes máquinas sofisticadas, se aplicaba con una simple plancha. Lo compras prepegado, pones la plancha a fuego alto y listo. Si la aplicación tarda de 5 a 10 minutos, me sorprendería. Incluso fabrican pequeñas recortadoras manuales para eliminar el exceso. De esa manera, no tendrás que cargar con una hoja de material. Asegúrate de conseguir la cinta de melamina y quitar todo el pegamento de la cara de la plancha antes de devolvérsela a tu esposa.

Del colaborador Z:

Las bombas de vacío producen entre 28 y 29 pulgadas de mercurio para el vacío, según la tecnología de la bomba. Tus piezas se sujetan únicamente con el diferencial. Por ejemplo, si su tablero de purga muestra una lectura de 8 pulgadas de mercurio y el vacío máximo es 28, hay 20 pulgadas de mercurio disponibles para sostener las piezas. Puede ver cómo el LDF parecía prometedor, ya que un tablero de purga de LDF sin nada encima mostraría 4 pulgadas de mercurio.

El problema ocurre cuando comienza a mecanizar piezas y las ranuras de la broca del enrutador comienzan a dejar fugas de vacío. Puedes imaginar lo que sucede cuando ejecutas una hoja de piezas de cajón. Ni siquiera una bomba de vacío gigante podría solucionar el problema.

¡Finalmente, una mesa grande requiere una bomba grande! Ni siquiera considere nada menos que 40 hp para una mesa de 5 x 10 (o más grande) si espera cortar hojas de piezas de cajones.



Del colaborador J:

Estaba teniendo el mismo problema. Estoy usando LDF de 18 mm y pierde mucho aire cada vez que hace un corte. No es como si estuviera pasando, solo tienes que estar atento al manómetro.

¿Entonces estás diciendo que si cortamos ambos lados una vez, es mejor? ¿Qué podemos hacer para evitar que la LDF se deforme? Se deforma y se dobla aproximadamente después del tercer día, dependiendo de cuánto lo uses. Simplemente pego los extremos a la mesa con cinta adhesiva.

Supongo que tengo que empezar a encolar los extremos en lugar de pegarlos con cinta adhesiva. Hablaré con los chicos de enfrente y veré si puedo bajar y probarlo con algunas hojas.


Del interrogador original:



Del colaborador Z:

Colaborador J, cortar ambos lados del MDF elimina las capas compactadas en ambos lados y permite que el vacío fluya más fácilmente. Esto no es necesario para LDF, pero nunca podrá alcanzar las 10 a 12 pulgadas óptimas de mercurio que le permitirán cortar una hoja de piezas más pequeñas si se queda con LDF, a menos que sea más grueso.



Del interrogador original:

Gracias por el aporte y sí, estoy de acuerdo:
600 ipm es lento para los estándares actuales. Pero me pagan cuando envío el producto, no cuando corto piezas en el CNC. A 600 ipm cortamos piezas más rápido de lo que podemos procesarlas, por lo que nuestro cuello de botella no es el CNC. También hemos descubierto que si mantenemos limpia nuestra placa de purga, no tenemos problemas con el chipout.

Del colaborador S:

Corta y voltea cada vez para evitar deformaciones.

Del colaborador W:

Me confunden bastante los resultados que he visto. Respeto lo que dice el colaborador Z, y una bomba de 40 hp sería increíble. No puedo permitírmelo ni remotamente. He visto Flexicam 5 x 8 cortar un pequeño trozo de media hoja colocada sobre un trozo de MDF. La mitad de la mesa estaba abierta (2,5 x 8 estaba descubierta) y la parte se mantuvo bien. ¿Seguramente esa gran área abierta debe ser mayor que las aberturas de corte en un panel anidado? Esto fue con una bomba Becker de 7,5 kW (alta presión).

Del colaborador Z:

Colaborador W, ¿el enrutador Flexicam tenía la aspiradora apagada para el área de la mesa que no estaba cubierta? Lo que describiste no parece ni remotamente posible.

7,5 KW equivalen a unos 10 CV.

El CFM de la bomba describe el volumen de vacío que puede producir. Con el flujo continuo, este volumen es necesario para compensar el vacío que se pierde debido a fugas, cortes, etc. Antes de que se desarrollara el flujo continuo, las bombas de vacío pequeñas eran muy comunes. Un 40 HP no se mantiene mejor en una aplicación sellada (sistema con juntas) que un 3 HP. 29,89 es 29,89.

Al autor de la pregunta original:
usted hizo un muy buen comentario cuando se refirió al cuello de botella. Si tengo una máquina que corta 100 hojas por día (aproximadamente 6 cocinas promedio), entonces debo poder vender 6 cocinas por día, ensamblar 6 cocinas por día, terminar 6 cocinas por día e instalar 6 cocinas por día. La mayoría de las tiendas más pequeñas no pueden hacer lo anterior.



Del interrogador original:



Del colaborador Z:

¡Suena bien para mí!

Del colaborador W:

Ciertamente no intento contradecir a nadie, sólo aprender. Es muy posible que las demostraciones que vi no fueran típicas del tipo de condiciones que veré con mi futura máquina en uso.



Del colaborador M:

Para el interrogador original:
¿puede dar más detalles sobre el corte descendente de 1/4? ¿Estás cortando simplemente abedul báltico o también estás cortando melamina? ¿Está cortando varias pasadas y también tabulando, o simplemente usando pestañas? ¿Tiene algún problema con la herramienta que empaqueta virutas al usar la cizalla hacia abajo en un corte tan estrecho? Interesante solución, esperamos más información.

Del interrogador original:



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Comment from contributor N:
Un punto de aclaración sobre cómo funciona la tecnología de vacío en relación con su mesa fresadora CNC... Contrariamente a la creencia popular, la tecnología de vacío de la mesa fresadora no sujeta los componentes a la mesa tirando o succionando. Si bien es cierto que la bomba de vacío intenta lograr un vacío puro succionando aire de un área, en realidad, la bomba simplemente elimina la atmósfera debajo del material de trabajo. Las piezas no se mantienen en su lugar mediante el vacío, sino que el peso de la atmósfera las presiona sobre la mesa. Sus vacuómetros expresan la cantidad de vacío en pulgadas o milímetros de mercurio (29,92 o 760 máximo respectivamente), y algunos lo muestran en kilopascales (101,325 kPA). Debido a las pérdidas y a la naturaleza de la mayoría de las bombas de vacío utilizadas en la industria de la carpintería, nunca verá representados estos números. Estas son representaciones de una atmósfera de vacío puro, o el máximo mensurable si se pudiera lograr una atmósfera de vacío puro. Una columna de aire de una pulgada cuadrada, la altura de la atmósfera terrestre, pesa aproximadamente 14,7 libras. De hecho, esto es lo que mantiene sus partes sobre la mesa. Una mesa con una superficie de trabajo de 10' X 5' tiene 7200 pulgadas cuadradas de superficie. ¡La presión atmosférica en un área tan grande es de aproximadamente 10,584 libras! Sin embargo, si lo piensa bien, nunca experimentaría esto, debido a la pérdida interna de la bomba, la pérdida de la ruta de corte, la pérdida a través de áreas descubiertas de la cara del tablero de purga y el sangrado lateral a través de los lados del tablero de purga (que por cierto son las áreas de mayor pérdida en los tableros de purga ya que son el camino de menor resistencia).