El vendedor nos preparó cabezales de 20 grados y sugirió que dos cuchillos serían suficientes. Pasamos demasiadas horas lijando nuestras molduras para intentar eliminar las marcas de cuchillos y agachadizas. ¡A veces esto supone una hora de trabajo por cada pieza de moldura! La máquina siempre funciona a su avance más lento (20 pies por minuto) y realizamos cortes de alivio de ranuras en la sierra de mesa para intentar reducir los cortes profundos necesarios para algunas carcasas y coronas. Aún así, cuando vamos a un lugar de trabajo y vemos otras molduras suministradas, parecen mucho mejores sin cortes hasta los extremos.
En el próximo trabajo, probaremos con cuatro cuchillos para ver si eso ayuda. ¿Alguien tiene sugerencias para el acabado final? ¿Alguien pasa las molduras dos veces en una moldeadora de cinco cabezales? ¿El pie de presión está demasiado apretado en la parte delantera de la parte superior de la cabeza, lo que provoca un corte cuando una tabla no sigue inmediatamente después? Creemos que intentar sujetar mejor la madera dará un mejor acabado. ¿Diferentes cabezales de ángulo de corte?
Respuestas del foro
Cuatro cuchillos en la cabeza no ayudarán a mejorar el acabado, pero en realidad causarán más problemas.
El francotirador se debe a una sujeción inadecuada. Sugiero el uso de un material especial de fieltro para zapatos de sujeción que está disponible en MSI. Hay muchos otros problemas posibles, que podrían incluir:
zapata de presión no paralela a las mesas, tensión del resorte en la zapata de presión demasiado apretada, demasiado espacio entre el cabezal y la zapata de presión y el rompevirutas, correa incorrecta, herramientas mal equilibradas, cojinetes defectuosos. .
Es posible que reciba la visita de un técnico de alta calidad para ayudarlo con su problema. La Grinderman's Association también ofrece asistencia telefónica a sus miembros. Puede que esta Asociación le resulte de gran ayuda.
Dave Rankin, asesor técnico del foro
Hay algunas excepciones y, por lo general, requieren hablar con un técnico que haya ejecutado herramientas con los parámetros que usted está experimentando. Los técnicos u otros operadores tienen conocimientos de primera mano que muchas empresas de ventas no tienen.
Dave Rankin, asesor técnico del foro
Estoy de acuerdo con Dave en tu problema de la agachadiza. ¿Las agachadizas son de la cabeza superior o inferior? Existen algunas diferencias en la resolución de problemas de los francotiradores entre los cabezales superior e inferior.
La presión de la almohadilla siempre se aplica lo más cerca posible de cada cuchillo. La retención de alimentación no parece cambiar mucho. ¿Cuáles son los parámetros aquí? Los cuchillos son afilados por una empresa de gran reputación en el área y verifican entre 1 y 3 mil en concentricidad.
Solo hacemos funcionar la máquina a 20 pies por minuto, pensando que eso nos dará más cortes con cuchillo por pulgada y, por lo tanto, un trabajo más suave. ¿Por qué cuatro cuchillos no mejorarían las cosas? Siempre molesto al tipo sobre el equilibrio del cuchillo y de vez en cuando lo controlo con una báscula. Generalmente dentro de 1/3 1/2 gramo.
Suponiendo que las cuchillas estén en el extremo anterior y/o posterior de la superficie superior, esto tendería a indicar que el rompevirutas del cabezal superior y/o la presión de la almohadilla no están ajustados correctamente o no están alineados con las placas de base.
Usted menciona que a veces hace cortes de relieve en la sierra de mesa antes de pasar el material a través de la moldeadora en un esfuerzo por facilitar el corte. Dependiendo del perfil y de la cantidad de material retirado, es posible que estés dificultando el control del material.
Pasar el material por la moldeadora a 20 pies/min tampoco ayuda a producir un acabado de buena calidad, porque a esta velocidad de alimentación las cuchillas pasan más tiempo frotando que cortando, lo que comprimirá las fibras de la madera en lugar de cortarlas. Es necesario aumentar la velocidad de alimentación a 30 pies/min para que las cortadoras corten el material de manera eficiente.
El ángulo de corte de 20 grados de la herramienta no contribuye realmente a la mala calidad actual del acabado, pero una vez abordados los otros problemas y si el desgarro de la fibra es su único problema de calidad, un cabezal de 12 grados eliminará o reducirá ese problema.
Mientras que los perfiles más grandes generalmente se procesan con más facilidad y eficiencia en las moldeadoras con dos cabezales superiores, con atención al detalle y cuidado, una moldeadora de cinco cabezales debería ser capaz de producir un producto de buena calidad. Esto se debe principalmente a que una máquina con dos cabezales superiores tiene el potencial de contar con motores de mayor potencia, capacidades de cepillado previo y alivio previo y, en general, un mejor control sobre el material que se está perfilando. Normalmente, lo más beneficioso es realizar un cepillado previo del material antes de introducirlo en una máquina con un solo cabezal superior. ¡El alivio previo en una sierra de mesa puede jugar en su contra!
Si tiene una agachadiza en la superficie inferior, es probable que el cortador no esté colocado correctamente; debe colocarse con una regla. Además, una cosa que he visto es que a veces es posible mover las placas de base para dejar espacio para el cortador o lo que sea, y la basura debajo de la placa las atasca, lo que provoca un moldeado inadecuado. Esto también sucede en la guía cerca de los husillos laterales. Cada vez que se mueve hacia atrás una cerca o placa, se debe quitar y limpiar.
Creo que 20 pies por minuto es demasiado lento y no sé cuánto material estás eliminando, pero si estás quitando mucho, creo que cuatro cuchillos ayudarían, pero sólo con más velocidad.
El billete de un dólar no sería suficiente presión en ninguna aplicación que haya visto. Y manténgase alejado del carburo si le preocupa la calidad de la superficie; lo más probable es que produzca algunas piezas borrosas, ya que el carburo durará pero proporcionará una calidad de acabado menos deseable.
1. ¿Están sus cuchillos superiores afilados y limpios?
2. ¿Es excesiva la profundidad de corte en la parte superior de la cabeza?
3. ¿Ha ajustado el rompevirutas del cabezal superior ligeramente por debajo del espesor del material que ingresa al cabezal superior y ha ajustado la tensión del resorte?
4. ¿El material que está alimentando a su moldeadora tiene un espesor bastante consistente? De lo contrario, cepille primero o haga ajustes continuos en su primer cabezal inferior.
5. ¿Está tu cama encerada y aceitada?
6. ¿Ha ajustado la altura del haz para obtener el máximo control?
7. ¿Estás uniendo tu material con cuidado?
Para el snipe del extremo final, consulte los comentarios anteriores y agregue lo siguiente:
1. Baje la altura de la almohadilla superior para la cabeza y ajuste la tensión.
2. Ajuste los dos últimos rodillos.
3. Asegúrese de que cuando el material salga de la moldeadora permanezca nivelado o ligeramente elevado y liso.
4. Ajuste la presión del aire a alrededor de 40 libras.
Mi moldurera funciona mejor a unos 31 pies por minuto.
