Una razón principal por la que me gustaría construir esta máquina es que otro carpintero especializado (trabajo de radio) tiene un moldeador William Hussey y *odia* los tramos rectos. Si pudiera reducir la velocidad de corte de molduras a la mitad, obtendría $1000 por semana solo en ganancias. Nada mal para una inversión menor. Me encantaría conseguir un Real Molder, pero el costo y los objetivos a largo plazo no me impulsan en esa dirección.
Respuestas del foro
Mi empresa siempre está intentando reinventar algo porque el concepto parece muy simple. Normalmente nos cuesta el doble a largo plazo o obtenemos mucho menos de lo que queríamos por lo que gastamos en comparación con lo que compramos. No hay nada de malo en reinventar la rueda, pero costará un tiempo valioso que normalmente podría invertirse mejor en formas más productivas.
Una moldeadora parece simple en principio, pero el hecho es que tiene literalmente cientos de piezas pequeñas que deben mecanizarse con gran precisión. Mattison una vez tuvo una foto de todas las piezas de un 276 extendidas en el suelo. Fue un espectáculo para la vista. Me encantaría ver la misma foto en un Weinig de seis cabezas.
Si solo quiere una cabeza, quizás debería mirar la moldeadora Versa de Mereen-Johnson.
El hecho de que tengas la visión para diseñar e intentar implementar algo de esta naturaleza dice que eres inteligente, pero imagina lo que pasaría si hubiera algo que no tomaste en cuenta y 60 libras de acero para herramientas girando a cierta velocidad. -Miles y pico de RPM, de repente tomó su propia decisión. Mala escena para envolverse.
Hubo una mención arriba sobre la moldeadora Versa. Buena máquina para las pequeñas cosas de las que hablas.
Mi concepto es tener un cabezal Weinig sobre un eje de transmisión con cojinetes en ambos extremos del eje para que haya soporte a lo largo del cabezal. El cabezal está horizontal con respecto a la cama y un alimentador de material impulsa el material a través del cabezal de corte. La plataforma de alimentación reemplazable actúa como rompevirutas.
Básicamente, quiero girar un moldeador de filo pero tengo la capacidad de utilizar cuchillos más grandes con más potencia. El modelador es un concepto simple y quiero que siga siendo así. No quiero reinventar la rueda; Sólo quiero hacer que algo funcione mejor pero más grande.
No estoy muy seguro de lo que eso significa.
RPM sería lo que fuera correcto. Estoy pensando en 20.000. *¡Es broma!* Si termino con un motor trifásico, es muy posible que le ponga un control de velocidad para poder aumentar o disminuir la velocidad del cabezal de corte según sea necesario.
Puedo usar una forja, un yunque, un martillo y un trozo de barra de refuerzo y hacer clavos. También puedo conducir hasta Home Depot.
No me malinterpretes:
soy la primera persona que intenta pensar en una forma mejor y te animaría a seguir haciéndolo... pero no tanto con esto.
Creo que fue un ebanista llamado Bill Biesmeyer (?) quien nos trajo la guía de corte estándar en cada sierra de mesa nueva del mercado.
Eche un vistazo al sitio web de Unique Machines. Puedes comprar un cenador y un mandril similares ya hechos. El resto son sólo interruptores de límite, pistones neumáticos y cojinetes lineales Thomson.
Estos tipos probablemente tengan razón en que se podría ganar más dinero construyendo gabinetes. Si tuviera suficiente dinero, probablemente construiría maquinaria como pasatiempo. Yo diría que lo hagas.
Si uno tiene una idea mucho mejor, como ocurre con las dos que usted mencionó, entonces tiene una buena razón para construir la máquina. Sin una idea realmente diferente, se está desperdiciando dinero y tiempo valioso del negocio principal. Incluso con una buena idea y la creencia de que es razonablemente factible, el proyecto puede resultar costoso más allá de sus proyecciones. Acabo de recibir una lección de nueve años y valorada en millones de dólares sobre el tema con nuestro proyecto de escaneo de la visión.
Parece que esto es algo que no vas a rehuir, así que déjame darte algunos consejos:
1) Emplee algún tipo de dispositivo antipatadas solo para asegurarse de que su pieza de trabajo permanezca en el camino hacia adelante hacia el éxito y no hacia atrás hacia su ingle. Ya sea solo una tabla de plumas o tal vez algunos dientes rectificados como los que se usan en una sierra de corte, simplemente use algo.
Esto debería darte al menos cierta medida de control contra rodar o cualquier otro percance relacionado con el ataque.
Una pieza soldada de tubo cuadrado está bien, pero después de soldar necesitará aliviarla la tensión, ya sea térmicamente o por vibración. De lo contrario, cuando empiece a mecanizar se moverá, ya que se inducen tensiones internas durante la soldadura. Las estructuras soldadas no amortiguan las vibraciones como el hierro fundido y además les gusta acumular armónicos desagradables. Una forma sencilla de solucionarlo sería llenar los tubos con lechada.
Sería muy exigente con el diseño del cenador que sujeta la cabeza del cuchillo. Los alojamientos y orificios de los cojinetes deben estar perfectamente alineados o se producirá un fallo prematuro de los cojinetes. El sobrecalentamiento puede provocar el crecimiento del eje, lo que puede empujar el marco y alterar todas las demás tolerancias. Se pueden considerar rodamientos oscilantes o rodamientos flotantes.
Si estás levantando la cabeza con una varilla roscada, lo que fija la posición del conjunto de la cabeza, esta debe ser completamente sólida. No asuma que la varilla será suficiente, ya que la rosca y la tuerca tendrán juego axial. Utilice una varilla Acme para una acción más suave o incluso un tornillo de bolas.
Dicho esto, se puede ver que los costos ya han comenzado a aumentar. Estos son sólo algunos de los detalles que conviene abordar. Obviamente hay más. Si estás preparado, deberías tener éxito.
Intentaría diseñar su tupí único, si es posible, después de que Mikron, Steggher o MJ sean los de corte superior. Sé que esto presenta mucho más trabajo de diseño y pensamiento, pero el producto final sería mucho más útil. El perfilado del fondo generalmente se realiza una sola vez. Cuando se trabaja con radios o incluso con perfiles pesados, la capacidad de realizar dos o tres pasadas es enorme.
Mencionaste que todos los moldureros antiguos eran proyectos de restauración. Hasta cierto punto, eso es cierto, pero si va a invertir en un cabezal de moldeado, herramientas y configuración de moldeador, ¿por qué no poner sus esfuerzos en un moldeador? Cada vez aparecen más XL, Poulsens e incluso Mattison a precios muy razonables, son muy reconstruibles y pueden generar ingresos.
Pero si el desafío de este proyecto o lo que sea te motiva, te ofreceré algunos consejos para que tengas una idea de qué esperar.
¡Prepárate para el fracaso! Incluso los mejores diseñadores-inventores fracasaron estrepitosamente en sus primeros intentos. Generalmente, para el segundo o tercer prototipo habrás aprendido lo suficiente como para construir una máquina que funcione de una manera más o menos tosca. Debe estar preparado para el costo de esto, además perderá $1000 por semana.
¡Sea persistente! No dejes que tus primeros fracasos te desanimen. A estas alturas habrás invertido tanto tiempo y dinero que tendrás que fabricar esta nueva máquina y venderla para recuperar tu inversión. La mayoría de los diseñadores exitosos están obsesionados con sus ideas y continuarán sin importar los costos.
¡Mantén tu sentido del humor! Otros se reirán de tus primeros intentos y algún día tú también te reirás, pero tal vez no hasta que haya pasado un tiempo. No dejes que esto te deprima.
Algunos consejos de diseño:
1. Miden el espesor del acero en un tanque en pulgadas, no en ochos.
2. La tolerancia de espesor del acero en tubos estructurales puede variar entre 20 y 30 mil, y la rectitud en más. Además, se garantiza que soldar tubos estructurales los deformará incluso cuando se puedan equilibrar las tensiones de soldadura con un diseño adecuado. La única forma de evitarlo es con accesorios masivos que sólo pueden disminuir el efecto, no prevenirlo.
3. No puede permitirse el lujo de accesorios hasta que su diseño esté finalizado, así que prepárese para algún mecanizado costoso, como el taladrado en línea después del ensamblaje.
4. Tenga cuidado con el potencial de vibración armónica a las velocidades del cabezal del moldeador. A veces, las vibraciones sólo pueden amortiguarse mediante piezas fundidas o diseños tipo tanque, es decir, placas de acero muy gruesas.
Si decides continuar con tu nueva moldeadora, espero que puedas hacerla funcionar y, lo más importante, ganar algo de dinero.
Mi empresa tiene su propio taller mecánico e ingeniero. Hemos fabricado muchas sierras, transportadores, etc., pero nuestros moldeadores son Weinig.
Los cojinetes con brida probablemente fallarán bajo las cargas dinámicas y velocidades que está considerando. Verifique sus calificaciones y encuentre una manera de calcular las cargas de los cortes que pretende realizar. Luego agregue un factor de seguridad. Usamos 5 veces como factor de seguridad y eso probablemente lo esté empujando.
Busque rodamientos de mayor calidad y haga que las carcasas sean grandes y pesadas.
