Moldura de corona de corte múltiple
Manejar este tipo de instalaciones con precisión. 3 de abril de 2002
Pregunta
¿Cómo se maneja la instalación de molduras de techo donde se necesitan múltiples cortes? Por ejemplo, donde el tramo continuo rodea una pieza de moldura de 2 1/2 x 3/4. La corona tiene que parar, salir 3/4, recorrer 2 1/2, regresar 3/4 y luego continuar el recorrido. Lucho simplemente haciendo ingletes regulares y logrando una unión apretada en toda la longitud de la inglete. ¿Cómo se manejan piezas tan pequeñas con cortes precisos? ¿Cuál es el mejor orden para tales cortes:
hacer frente primero y luego cortar el 45? ¿Cómo se puede afinar una pieza de moldura tan pequeña de forma segura y oportuna?
Respuestas del foro
Del colaborador C:
Si entiendo la situación correctamente, se ve así:
Primero corté las piezas que envuelven la moldura de 2-1/2 X 3/4 y las ensamblé pegando/clavando en el banco de la sierra (dibujo a continuación). Luego instalaría esto y colocaría/encajaría las otras piezas de la corona en esta unidad ensamblada.
En cuanto a manipular los trozos pequeños, lo que normalmente hago es trabajar con un trozo largo (digamos 2'), hacer el primer corte y, al hacer el segundo corte, dejar de cortar completamente. Luego quito la pieza de la sierra y uso una navaja/sierra de mano/lo que sea para cortar el poco material restante. Intentar cortar completamente un trozo pequeño puede generar algunos misiles interesantes que se disparan alrededor del sitio.
Del colaborador L:
Del colaborador A:
¿Por qué todo el mundo tiene el deseo de hacer frente a la corona? Cortar las mitras. Una clavadora calibre 28 no volará las piezas pequeñas. En piezas de moldura más oscuras, ni siquiera necesitarás masillar los agujeros.
El problema que suele asociarse con el uso de ingletes interiores es que a medida que la corona se tensa durante el proceso de fijación, la junta se abre. Descubrí que el uso de clavadoras neumáticas permite que esto no sea un problema para coronas más pequeñas/oscuras y ahorra *mucho* tiempo (en comparación con el tratamiento). Las uniones tienen que quedar bien ajustadas (para que no se abran al sujetarlas), pero el factor de complicaciones no es tan alto.
Del colaborador L:
Algo que he descubierto funciona bien:
en las ingletes interiores, córtelas hacia atrás. Esto realmente ayuda cuando el trabajo de grabación es deficiente. Tengo que estar de acuerdo en que la creación previa de envolturas emergentes es el único camino a seguir.
Del interrogador original:
Del interrogador original:
Tengo una hoja de Freud en la sierra. Es una hoja de corte delgada, que no me entusiasma demasiado. Creo que son más propensos a desviarse. Tengo hojas Forrest en mi sierra de mesa y son bastante impresionantes. Supongo que debería ponerle una hoja decente al Dewalt CMS.
Tengo una hoja Freud en mi control deslizante Dewalt y funciona muy bien, 80 dientes, hoja pesada sin desviación. Las hojas de corte delgadas simplemente no son lo suficientemente rígidas para hacer buenos ingletes.
Hago piezas pequeñas antes de cortarlas a la medida, corto la inglete interior, tiro de la medida de la inglete interior y luego corto la pieza a la medida. A veces tienes que encontrar la pieza terminada en la pila de chatarra debajo de la mesa de la sierra, pero vale la pena.
