He visto tornillos de bolsillo, pero no creo que el sistema de tornillos de bolsillo constituya una unión de alta gama. No estoy diciendo que no sea efectivo, pero planeo atender al mercado de alta gama y puedes conseguir de todo en Home Depot, etc. No estoy compitiendo por el precio, sino por la calidad. Cualquier experiencia o sugerencia será apreciada.
Respuestas del foro
(Foro de Gabinete)
Puede buscar en la base de conocimientos de este sitio. Lo que recuerdo es que Jon Elvrum escribió un artículo muy informativo sobre este tema. Creo que la mayoría diría que un sistema con clavijas es el estándar de la industria.
Al comercializar este enfoque, somos francos al respecto. Se lo mostramos al cliente y le decimos que la razón por la que lo usamos es porque es muy fuerte y rápido. Luego reasignamos esos recursos que guardamos a una chapa prensada personalizada o a otra cosa que el cliente realmente pueda apreciar.
Al fin y al cabo, lo que construimos es una caja. Algunos se ven un poco mejor pero todos son solo una caja. Concéntrate en las partes que las hacen lucir un poco mejor.
Prefiero los tornillos tipo Confirmat, que creo que son realmente tacos de acero roscados por su mayor diámetro.
Creo que los tres métodos son aceptables. Ciertamente no creo que los dados y las uñas de los pies sean de alta gama en comparación con cualquiera de estos métodos.
He estado construyendo gabinetes durante aproximadamente 30 años, pero recién estoy comenzando en el negocio real. Soy como usted en el sentido de que mi objetivo es la calidad más que el precio. Disfruto trabajar con madera y no construiré nada con melamina. Simplemente no me gustan las cosas.
Hace unos años, leí un artículo sobre el uso de pegamento termofusible industrial como método para unir juntas de forma rápida y fuerte. Lo intenté en la construcción de cajas, pero el pegamento fue más rápido que yo.
Durante los últimos años, he estado investigando el diseño y la construcción sin marco (entre muchos otros parámetros exclusivos de los gabinetes sin marco) y he probado, pero rechazado, los siguientes métodos de construcción de cajas:
tacos, tornillos de bolsillo, galletas, conformados y grapas/ tornillo. Todas las uniones a tope, por supuesto.
He estado construyendo gabinetes sin marco durante aproximadamente un año y, como antes, la resistencia y la velocidad son una de mis principales preocupaciones. En mi opinión, los tornillos de bolsillo y las grapas/tornillos son el método de construcción más resistente (con la posible excepción de la construcción con pasadores), especialmente con materiales de núcleo de PB. Esto no significa que todos los demás métodos mencionados no sean lo suficientemente resistentes para la construcción de armarios. Los tacos y las galletas permiten la indexación de las piezas y una resistencia de las juntas más que suficiente. Los tacos son más rápidos pero requieren una buena inversión en equipo. Las galletas también proporcionan indexación de piezas, pero pueden ser tediosas durante el ensamblaje real y también requieren algún tipo de sujeción.
Los tornillos de bolsillo requieren una inversión relativamente pequeña en equipo. Son fuertes, pero no proporcionan indexación de las piezas y, dado que la perforación debe realizarse desde abajo, puede ser tedioso alinear las piezas correctamente y difícil alterar la alineación durante el ensamblaje si las piezas no se indexan perfectamente.
Los tornillos Conformat requieren algún tipo de perforación previa especial y creo que no proporcionan una unión tan fuerte como la que obtengo con los tornillos n.° 6. Si está perforando previamente los conformados manualmente, la alineación de las piezas puede ser complicada y las explosiones son una posibilidad real. Hay poca capacidad para ajustar la alineación de las piezas durante el montaje.
Dicho todo esto, yo utilizaría tacos, si estuviera preparado para ello, ya que permiten una rápida y perfecta alineación de las piezas y una fijación invisible.
Incluso el comentario aquí, que se centra en el sistema de tornillos de bolsillo como menos costoso, no reconoce que cada tornillo de conexión se manipula manualmente, se perfora previamente, se manipula, se sujeta o se manipula de otro modo, y requiere más tiempo y trabajo que cualquier sistema de clavijas maduro. Pero no hay duda, los dólares necesarios son muchísimo menores con la carpintería de bolsillo.
Los Confirmats y su combinación de marcas (a mí personalmente me gusta el Titus 0180) son sistemas igualmente manuales, con mucha preparación y herramientas especiales, pero no tan rápidos como una abrazadera de caja. La mayoría de los sistemas de tornillos aumentan el costo del producto porque se requerirán acabados:
mano de obra y material adicionales, pero se perciben como menores que el costo de un taladro de construcción, a menos que se controle el dinero gastado. Las máquinas siempre se pagan algún día, y desde el día en que se les paga su producto es ganancia. Lo que sea que eliminen de su proceso es rentabilidad futura y contribuye a la reducción de costos al construir menos por más (incluso si cobra lo mismo).
Hablando como fabricante de carpintería de bolsillo (Ritter Mfg. tenía la patente de la carpintería de bolsillo durante más de 25 años), estoy completamente de acuerdo en que es un método muy útil y flexible. Pero no es el más rápido ni el más fuerte ni el más limpio. Este título pertenece a un sistema de tacos completamente desarrollado. Lo siento, pero esa es la verdad. No me crean, pregúntenle a las personas que decidieron hacer clavijas y que luego pasaron a adquirir la maquinaria básica necesaria.
Jon Elvrum, asesor técnico del foro
Nos prepararon con la misma eficacia que cualquiera para fijar armarios con clavijas y lo hicimos durante 9 años. Teníamos el taladro de construcción, el insertador de clavijas, el insertador de pegamento y la abrazadera para cajas.
En 1997 pasamos de la construcción con tacos a los tornillos de montaje y no hemos vuelto a mirar atrás. Tenemos pruebas de ingeniería de que el módulo de ruptura es más fuerte con el método de tornillo de ensamblaje Zip-R que utilizamos que con la forma en que estábamos anteriormente. Cuando se tiene en cuenta que un mayor porcentaje de esos gabinetes presentaban fallas en las juntas debido a que el pegamento se secaba o las fibras circundantes cedían en áreas húmedas (baños, cuartos de lavado, gabinetes del fregadero de la cocina) y que el tornillo mantenía la junta unida desde el exterior. con compresión, mientras que la clavija se sostiene más como suspensión con tensión superficial, los tornillos con el tiempo han demostrado ser definitivamente más rentables y un mejor producto final para nuestro mercado. Tiene razón al afirmar que no son un sujetador oculto. Comenzamos perforando previamente orificios piloto para los tornillos de montaje y lo dejamos después del primer año. El tornillo de óxido negro Zip-R tiene una punta lo suficientemente afilada como para morder la melamina (tenga en cuenta que estos son tornillos de accionamiento cuadrado) sin tambalearse y se inicia automáticamente con la punta de barrena tipo 17 para penetrar y penetrar fácilmente en la melamina.
Todavía tenemos las herramientas si alguna vez decidiéramos volver atrás, pero sería necesario mucho para convencernos en este momento. Los últimos 5 años han demostrado que los 38 (!) procesos que cambiamos por 16 procesos (promedio para un gabinete base típico) son una mejor unión y valor para nuestros clientes. Simplemente no podemos darnos el lujo de ofrecer un gabinete con clavijas en un entorno comercial competitivo, especialmente si tenemos en cuenta que la fuerza de sujeción de los tornillos produce una caja más ajustada y se mantiene mejor con el tiempo que nuestros métodos anteriores de construcción con clavijas. Cuando tomamos en cuenta los costos de maquinaria, la mano de obra adicional para los 22 procesos adicionales, el espacio adicional en el piso y la diferencia de costos de cada sujetador, encontramos que la construcción con pasadores nos costaba más de $10,000 más por año que los tornillos de ensamblaje. Ese hecho por sí solo fue lo suficientemente sustancial como para que lo reconsideráramos y cambiáramos.
Tenga en cuenta que somos un taller de 7 personas, 9000 pies cuadrados con 4 personas en el piso de producción. Somos una típica tienda comercial. Como usted dijo, cuando es mucho más grande, puede obtener economía de escala con mano de obra reducida y configuraciones de repetibilidad con la construcción de clavijas. Puedo vernos crecer tres veces más fácilmente y seguir usando nuestro método de tornillo de ensamblaje, rentable y con éxito continuo.
Sólo quería añadir una opinión diferente, basada en condiciones reales de la vida real, no en hipótesis. Tenemos millones de dólares en productos en el mercado producidos tanto con tacos como con tornillos de montaje y podemos ver cuáles se mantienen mejor:
los tornillos de montaje ganan, sin lugar a dudas.
El colaborador K está en un mercado donde las reglas de función y la estética ocupan un segundo lugar (aunque sea ligeramente) después de la resistencia y la longevidad del producto. Lo aprecio y aprecio a los clientes que lo aprecian. A menudo los clientes potenciales me preguntan qué hace que mis gabinetes sean diferentes (mejores o especiales) que los gabinetes de mi competencia. Con la aprobación de Jon y el colaborador K, usaré gran parte de lo que he leído en este hilo para proporcionar (al menos parte de) esa respuesta.
Por lo general, no se utiliza pegamento con tornillos tipo conformat. Al menos parte del atractivo de los tornillos tipo conformat es que proporcionan reversibilidad. De hecho, se utilizan comúnmente como sujetadores desmontables (KD) en muebles y gabinetes listos para ensamblar.
Además, la mayoría de los sitios de trabajo tienen más espacio para trabajar que mi taller. Proporcionan calefacción y refrigeración y hay personas reales con quienes hablar. Este método funciona mientras trabaja solo o si puede dejar a otra persona en el taller realizando el siguiente trabajo que efectivamente duplicaría la capacidad de su taller.
Esto funciona para mi. Cualquier sistema razonable puede funcionar si uno se apega al sistema y no intenta reinventar la rueda cada semana, como intentamos hacer muchos de nosotros.
Se puede construir una caja sencilla a partir de una junta a tope, sujeta con unos cuantos alfileres o grapas y asegurada con simples tornillos.
Los extremos acabados pueden ser de madera aplicada o de plástico laminado. Se pueden añadir molduras aplicadas, flautas o lo que tu imaginación desee... Es como añadir sal y pimienta a una receta. Rápido, sencillo, probado durante muchos años. Nuestra empresa no ha tenido devoluciones de llamadas y ha tenido muchas referencias.
