En el taller, si es necesario, puedes duplicar algunos equipos para que las cosas no tengan que ir y venir. Piensa en calles de un solo sentido. No deberías tener que esquivar el equipo, así que coloca todos los patos en fila. Deje mucho espacio para proyectos en marcha y almacenamiento de material terminado. No hay nada peor que tener la tienda atascada con cosas terminadas debido a un retraso en el envío y no poder trabajar en cosas nuevas porque tu tienda está atascada.
Tener un cuarto separado para inflamables y pintura de cocinas. Tenga una sala separada para compresores y aspiradoras. Mucho espacio abierto y un techo alto para que pueda incluir un entrepiso para almacenar hardware y otros artículos a los que no necesita acceder con mucha frecuencia. Poder, muchísimo, mucho poder. Exagere con la recolección de polvo y coloque barredores de piso para aspirar todo lo que cae al piso. Iluminación para hacerlo brillante. Calefacción:
pasa a infrarrojos, funciona muy bien. Aire acondicionado, tienes que tenerlo. Es imprescindible compensar el aire de su cabina de pintura. Menús desplegables para aerolíneas y cables de alimentación. Tomas de corriente alrededor de todas las paredes y postes de soporte. No debería tener que caminar 6 pies desde cualquier lugar del taller para obtener energía. Planifique el diseño de modo que haya suficiente espacio para el material y para cortarlo. Una oficina con un escritorio enorme y un monitor para ver todo lo que pasa en la tienda desde todas las cámaras de vídeo. Y una caja fuerte enorme para guardar todo su dinero. 4000 pies cuadrados simplemente no serán suficiente espacio.
Se encontrará mucho éxito en la disposición espacial de sus puestos de trabajo. Generalmente, cuanto menos tengas que caminar, más dinero ganarás.
Obviamente, las láminas y la madera dura deben almacenarse cerca de la puerta basculante, y las sierras para procesarlas deben ser las siguientes en la fila. Mantendría la sala de pintura en el extremo opuesto del edificio.
¿Eso deja cuánto, 2000 pies cuadrados para el resto? Me preocuparía más encajar todo de la manera más compacta posible para brindarle la máxima cantidad de espacio. Mientras mueva piezas en carros móviles, ¿realmente importa si tiene que moverlas 50 pies en lugar de 20 pies?
La cabina de pintura es otro asunto. Nos llevó tres meses obtener los permisos necesarios sólo del Distrito de Gestión de la Calidad del Aire y todavía estamos trabajando en la ciudad y el departamento de bomberos. Calculamos que será al menos el 4 de febrero antes de que podamos tener un stand en funcionamiento con costos de permisos y presentaciones de alrededor de $3,000 sin contar el costo del stand.
Traté de enviar el dibujo eléctrico del taller/recolección de polvo/cabina de pintura/maquinaria a la ciudad y se negaron a considerar cualquier cosa que no estuviera diseñada y estampada en húmedo por un arquitecto, así que tuve que ir a contratar uno a $95 por hora y el El medidor sigue funcionando.
Mi consejo para usted es contratar un arquitecto con experiencia en el diseño de ebanisterías que revise los códigos y regulaciones con un peine de dientes finos, diseñe y selle en húmedo el último detalle y obtenga todos los permisos.
El mapeo del flujo de valor y el enrutamiento de la cantidad de productos a partir de los libros Lean realmente nos ayudaron. En términos simples, usted mapea el flujo de trabajo de todos sus productos y la frecuencia con la que ocurren por mes. Siempre había hecho algo similar para tratar de entender el diseño, pero nunca tomé en cuenta la frecuencia de ciertas operaciones. También hice dibujos CAD del diseño y ayudan, pero la verdadera prueba es una buena semana de producción con madera, madera contrachapada y piezas ensambladas moviéndose en el taller. El mayor problema es el control deslizante. Se necesita mucho espacio en tres direcciones. En nuestro taller se utiliza principalmente para productos en chapa, pero mucha madera maciza y piezas de madera maciza ensambladas deben fluir fácilmente hacia él. El mapa de flujo de valor mostró que la frecuencia de este tipo de trabajo es mayor de lo que se pensaba. Otra cosa que encontramos es que es más fácil construir gabinetes detrás del control deslizante que ir al frente para las operaciones posteriores. Lo hacemos principalmente sin marco. Es posible que esto no sea cierto para los marcos faciales.
Lean ayudará a obtener más ganancias en trabajos pequeños. Las personas para las que hacemos los grandes trabajos siempre regresan 6 meses después con un pequeño proyecto. Y muchos de los trabajos grandes terminan en varios trabajos pequeños debido al proceso de aprobación del diseño.
Creo que el diseño de la tienda es algo que siempre evolucionará en función de cambios de productos, nueva maquinaria y procesos. Por ejemplo, si agrega un enrutador CNC, puede cambiar el proceso por completo. Los accesorios antipolvo de conexión rápida y la tubería de aire azul europea con accesorios intercambiables serían los primeros si estuviera construyendo uno nuevo.
El libro de Bill Norlan, The Business of Woodwork, está anticuado, pero tiene buena información sobre el diseño.
Una respuesta anterior indicó que estos conceptos eran más apropiados para una planta que para un taller. Creo que el problema de la utilización del espacio probablemente sea más grave en una tienda pequeña.
En caso de que alguien esté interesado, el mapeo del flujo de valor es un proceso en el que se diagrama el flujo de trabajo. Comience con un dibujo a escala del diseño de su tienda, luego comience un proyecto manteniendo presionado un lápiz sobre el dibujo. A medida que su lápiz viaja de una estación a otra, comenzará a ver algo que parece espagueti. Entonces es cuando descubres que un montante de puerta de dos pies de largo tiene que recorrer unos 400 pies lineales antes de poder enviarlo. Se llama mapa de flujo de valor porque mapea las ubicaciones en las que agrega valor al tablero. El cliente le pagará por cortar y perforar, pero no tiene ningún interés en la distancia que elija recorrer entre cortar y perforar.
Alguien más describió esto de manera muy elocuente cuando dijo que sólo agregas valor cuando cambias su forma o color. Cada golpe que realizas tiene un costo asociado. Sólo algunos de estos trazos tienen una cuenta de ingresos correspondiente.
Colaborador M, tengo que estar de acuerdo y en desacuerdo con sus afirmaciones. Creo que nuestros talleres son similares en que hacemos todo el proyecto:
puertas, armarios y carpintería. Sí, algunos días somos simplemente una carpintería sobreequipada y la distribución no afecta mucho el flujo. Pero muchas veces somos una planta que produce lotes a una velocidad que no se veía hace dos años. Es cierto que puedes empujar un carro 50 hasta una máquina. Esto es fácil si estás solo en la tienda y el camino está despejado. Añade dos o tres personas con sus carritos y puede resultar muy difícil.
Hay muchas otras cosas a considerar para el diseño:
número de personas que trabajan en el área de mecanizado, longitud de la madera utilizada, cantidades de madera utilizada, eliminación de desechos, ¿se pueden usar varias máquinas al mismo tiempo? La lista es larga.
Muchas veces situamos estos monumentos (máquinas inamovibles) para poder responder a los peores escenarios.
Hace aproximadamente dos meses, colocamos gran parte de nuestra maquinaria en paletas y compramos una transpaleta de 6000 libras. La semana pasada tuvimos que despejar un corredor para poder lijar con banda ancha dos mesas de conferencias de madera de 12 pies x 3 pies.
Esto fue algo que hicimos para ayudar a un compañero carpintero. Las ubicaciones de nuestras máquinas no están optimizadas para material de este tamaño, pero fue muy rápido crear el espacio. La transpaleta cuesta menos de 400 dólares.
