Le dije que mi empresa estaba intentando convertirse en un fabricante LEAN. Le comenté al compañero que había estado haciendo esto durante 17 años y dos veces en los últimos 30 días había escuchado al dueño de una ebanistería hablar sobre LEAN. Le pregunté si pensaba que esto iba a desaparecer.
Este tipo me vino a la mente durante las publicaciones recientes sobre Six Sigma. En mi barrio hay una empresa llamada PACCAR que fabrica camiones Kenworth y Peterbilt. PACCAR utiliza Six Sigma como paradigma de fabricación. La revista de negocios local publicó recientemente un artículo sobre esta empresa. Observaron que durante un período en el que otros fabricantes de camiones estaban quebrando, el valor de las acciones de PACCAR se duplicó. Tres frases más tarde hicieron la observación de que los trabajadores de Paccar nunca tienen que perder tiempo buscando herramientas. La revista Modern Woodworking hace un gran trabajo al presentarle algunas historias de éxito. Éste sería un buen punto de partida.
Respuestas del foro
(Foro de Negocios)
Del colaborador P:
Ayúdenme:
antes de intentar analizar el dogma de LEAN/Six Sigma, ¿cómo encaja éste con los otros sabores del mes?
Como se señaló anteriormente, esto sería contrario al libre mercado. ¿Qué sería eso?
La verdad es que cualquier cosa construida a partir de la memoria, como un motor, por ejemplo, en el que al trabajador se le entregan un montón de piezas y herramientas para ensamblar, no es nada como construir algo desde cero.
Si no recuerdo mal a mis profesores de biología, utilizamos diferentes lados del cerebro para realizar diferentes tareas. Para construir un mueble utilizas tu parte artística de la izquierda. Para construir de memoria, utiliza su lado derecho.
Una vez que obligas a una persona a la que se le exige ser artístico a pensar con el otro lado del cerebro, le quitas la única herramienta de tu taller que es la más valiosa. Esa es la capacidad de su equipo de tener capacidad abstracta o de resolución de problemas.
Ahora bien, si su objetivo es simplemente ensamblar la misma línea de productos todos los días, entonces el mismo sistema que funciona para una empresa de construcción de camiones puede funcionar para usted. Si crea productos personalizados, estará bloqueando el cerebro de sus trabajadores y tendrá problemas de comportamiento humano muy básicos en su taller.
Los ensambladores y los artistas no piensan de la misma manera ni siquiera con la misma parte del cerebro. ¿Cómo puede funcionar un sistema para ambos?
En mi opinión, el concepto es bueno; el problema está en el costo beneficio. Por lo general, Six Sigma contrata consultores (es decir, más de $300 por hora, sí, mucho más de lo que ganan los trabajadores de ebanistería) y también saca al jefe de producción para centrarse en la medición, la mejora y la generación de informes (es decir, el mejor ahora es un vendedor de papel y odia recolectando datos). La realidad es que la empresa necesita ser grande para absorber la inversión e implementar los cambios.
Creo que una de las mejores maneras es hablar con empresas similares sobre Lean, etc. y probablemente obtendrá una buena visión fuera de su mercado competitivo. Tal vez invite a sus mejores muchachos a almorzar o cenar y explíqueles el panorama general y cómo le gustaría incluirlos en un programa de participación en las ganancias para que todos se beneficien de las ideas brillantes. Creo que esta es la mejor manera. Los consultores cobrarán una cantidad enorme y la mayoría de las personas normales no cambian a menos que estén motivadas.
Buena suerte y estoy totalmente a favor de mejorar la industria. Sabré que la industria está cambiando cuando sucedan estas cosas:
1) Los carpinteros se duchan, se afeitan y limpian sus gafas antes de que su foto aparezca en la portada de la revista Fine Woodworking.
2) Los carpinteros tienen tarjetas de presentación que incluyen una dirección de correo electrónico que revisan diariamente como su buzón de correo.
Acabo de recordar un chiste. El jefe tiene a todos los del taller en la sala de juntas. Jefe:
Escuchen esto, muchachos, vamos a tener reuniones todos los días hasta que averigüemos por qué no se termina nada en el taller.
1) Six Sigma es un proceso maravilloso. Pero SS no definirá el arte que forma parte de la experiencia de trabajar la madera.
2) Para alguien que está iniciando un análisis de proceso, ¡deténgase! Hágalo usted mismo primero. Existe un concepto de negocio que establece lo siguiente:
el 20% de tu esfuerzo produce el 80% de tu ganancia. Se llama Principio de Patero.
Aplíquelo haciendo lo siguiente. Siéntese y observe sus órdenes de trabajo y determine los márgenes de ganancia que cada tipo de trabajo genera para su negocio. Concéntrese en los trabajos que no contribuyen a generar ganancias o que generan las ganancias más bajas.
Siéntese con su equipo de producción y muéstreles que uno o dos trabajos son marginalmente rentables. Sugiérales que debemos idear una mejor manera de fabricar el producto, ¡y luego cállate! Las mejores soluciones suelen surgir de quienes están más cerca del problema. Si las soluciones parecen racionales, impleméntelas y luego realice un seguimiento de los resultados de esos trabajos. Si después de la mejora, el trabajo aún no es rentable, elimínelo de su línea de productos; no contribuye al negocio.
Si tiene éxito, observará que otros trabajos relacionados se beneficiarán de las mismas mejoras sin necesidad de realizar acciones adicionales.
Ahora repite el proceso. Algún otro trabajo es ahora el clavo no rentable a alcanzar. Repite, repite, repite.
3) MBWA. Jack Welch, presidente de GE, tenía la costumbre de simplemente caminar. Se llama Gestión caminando. Más aplicable en un equipo más grande, pero un gerente puede observar cómo funciona la tienda con solo observar. Supera 10 veces los informes de producción.
4) Análisis de Velocidad. Si ya casi ha completado el método Patero, observe la velocidad con la que los trabajos y los materiales se mueven por el taller. Aplicando el método Patero, observa el proceso con el intervalo de tiempo más largo. ¿Puedes eliminar el paso? ¿Nuevas herramientas? ¿Mejor formación? ¿Finalizado? Implementar la solución que acorte el proceso. Pase al siguiente proceso. Repite, repite, repite.
Después de haber seguido estos pasos, mire hacia atrás y vea lo que se ha logrado. Si los resultados parecen buenos, te has convertido en tu mejor consultor. Si cree que hay más que ganar, considere incorporar un equipo SS o LEAN. Pero, por supuesto, primero haz tu propia tarea. Será el más rentable.
Para terminar, la definición de consultor es alguien que toma prestado tu reloj, lo mira y luego te dice la hora. Mire primero el reloj antes de llamar a los consultores.
Gracias por una mejor comprensión del concepto Six Sigma.
En cuanto a implementar Patero rápidamente... Se puede hacer si la empresa controla los costos laborales actuales. Los productores bajos pueden identificarse rápidamente. Si una empresa realiza un trabajo en particular varias veces al día, la identificación hasta la implementación o eliminación se puede completar en 3 o 4 días. Dado que las mejoras en los procesos pueden afectar a múltiples trabajos con un solo cambio, es muy posible haber eliminado entre el 30% y el 50% del esfuerzo no rentable en un mes.
Toda empresa necesita una tasa marginal de rendimiento para mantenerse a flote. Un negocio saludable tendría una tasa de retorno estable o creciente. Si al mover su impulso de marketing para mantenerse a flote también está reduciendo su tasa marginal, el resultado final será un lento deslizamiento hacia el cierre de sus puertas si no ajusta también sus costos internos.
Aparte de unas pocas industrias de alta tecnología (por ejemplo, biotecnología, no computadoras, que también están maduras), la mayoría de las empresas en Estados Unidos se encuentran en un mercado maduro. Todos ellos están sintiendo las presiones de las importaciones y los menores costos laborales en el extranjero. Lo mejor que puedo señalar es que la industria siderúrgica estadounidense se ha adaptado a productos especiales. Los actores de nicho ahora producen más acero que los fabricantes de la antigua línea y, en consecuencia, la producción de acero en los EE. UU. ha ido aumentando durante los últimos cinco años, incluso cuando aumentan las importaciones de acero del extranjero.
Tengo la sensación de que el método Patero puede convertirse fácilmente en un proyecto de vez en cuando cuando el jefe está motivado para hacerlo. Mi método es utilizar gráficos actualizados semanalmente para monitorear los signos vitales del negocio. Esto me mantiene mirando (mbwa/Sam Walton) todo el tiempo y en las situaciones pertinentes, no sólo en lo que veo. No quiero jugar con superioridad; simplemente creo que este concepto debe ser una política, no sólo un proyecto.
Recuerdo haber leído sobre las acerías en el libro Pasión por la Excelencia o alguno de los otros sabores del mes. Si mal no recuerdo, las miniacerías podían producir una tonelada de acero en 5 horas, mientras que los japoneses producían una tonelada en 7 horas y las acerías convencionales tardaban unas 10 horas. ¿Está usted diciendo que las miniacerías están produciendo ahora más acero que las convencionales que desaparecieron en los años 70, al centrarse en nichos?
Ya puedes continuar con tu flagrante erudición.
Sería un verdadero logro realizar un análisis de procesos SS en una empresa de menos de 50 empleados. Los costos de realizar el análisis con consultores externos consumirían las ganancias trimestrales de algunas empresas. No muchas empresas de ese tamaño aceptarían la pérdida.
Por eso sugerí a Patero. Es de concepto simple y fácil de entender. La ejecución es moderadamente difícil. Tampoco requiere ningún consultor externo.
¿Aceptaría comisiones que no contribuyan a obtener rendimientos marginales? Podría, pero hay muchas variables. Por ejemplo, si yo fuera una empresa de tamaño moderado y tuviera una perforadora de cabezales múltiples para trabajos de 32 mm, pero aún no tengo suficiente trabajo para amortizar el costo total, podría subcontratar el trabajo al costo para aumentar mi volumen.
Pero el taller de ebanistería de 1 a 5 personas no puede darse ese lujo. El capital de trabajo es escaso. Cada dólar ganado debe contribuir a los rendimientos marginales para aumentar el fondo de capital de trabajo.
Si Patero muestra que una línea de comisiones no es rentable y sus mejoras no reducen los costos internos, ¿su mercado permite algún aumento de precio en el mercado?
Colaborador P, tengo que preguntarle:
¿para quién trabaja, para usted o para sus clientes? Si acepta comisiones que solo recuperan sus costos, entonces está trabajando para el cliente y no para usted mismo. Y sí, es difícil renunciar a ofertas que han tenido demanda y han mantenido la tienda ocupada.
La diversidad de líneas de productos siempre es algo bueno, independientemente del tamaño. Pero normalmente intento mantener la diversidad en aquellos elementos que coincidan con las herramientas que tenemos en casa. Es lo que me funciona.
Lo que estoy diciendo es que si sólo te concentras en el trabajo más rentable, puede volver en tu contra. Hicimos exactamente eso con pequeñas cadenas minoristas y nos perjudicaron cuando ese mercado sufrió un golpe el 11 de septiembre. No estoy en desacuerdo con la eliminación de las ineficiencias en esos servicios; eso es un hecho, siempre y cuando sea de forma continua.
Tienes que descubrir lo que se necesita y lo que se desea y producirlo. Y hay que monitorear constantemente lo que se necesita y desea y cambiar para adaptarse a lo que se necesita y desea. Esta es una vía de doble sentido:
lo que el cliente necesita y desea y lo que usted necesita y desea. Pero en aras de la viabilidad a largo plazo, no conviene cometer el error de prestar demasiada atención a la eficiencia del taller y olvidar que el mercado cambia rápidamente y que se debe prestar mucha atención a ello. Por ejemplo, cuando cambien las tasas hipotecarias, muchas tiendas que se dedican a actividades residenciales desaparecerán. O si solo fabrica encimeras de fórmica y lo ideal es piedra y granito, entonces será mejor que aprenda a hacerlo. O si muda su tienda y se involucra en la gran visión de la nueva tienda y se olvida de monitorear la producción y su flujo de efectivo desaparece. Y entre los dos, el marketing siempre supera a la producción. Creo que nosotros, los ebanistas, somos un grupo bastante introvertido y absorbemos estas cosas como Six Sigma y todos los demás sabores del mes, pero si eso te quita la vista de lo anterior, entonces, hasta ese punto, se vuelve engañoso. Y el pensamiento engañoso probablemente ha matado a más empresas que cualquier otra cosa.
