Obtenga productividad con un nuevo CNC
Parece más eficiente seguir cortando piezas manualmente que programar el CNC... ¿qué falta? 5 de octubre de 2004
Pregunta
Contamos con un taller de carpintería arquitectónica y contamos con la mayoría de los pasos necesarios para convertir los muebles en una ciencia. Todo el mundo tiene sus deberes específicos y el trabajo social se realiza con bastante eficacia. Recientemente adquirimos un CNC con todas las comodidades. Me pregunto qué funciones deberían asignarse al CNC para que las cosas vayan más rápido. A menos que haya una forma extraña, la forma antigua de cortar cosas parece ser más rápida que programar el CNC. Pero este no debería ser el camino, ¿verdad?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador G:
La productividad se puede dividir en muchas categorías. Si ha estado administrando un taller de manera competente, es posible que un CNC no sea una mejora para su sistema. Si ha tenido problemas de calidad en el pasado que pueden haber reducido su productividad, entonces el CNC sería una ventaja. Creo que el vendedor que le vendió la máquina necesita pasar algún tiempo con usted para mostrarle cómo se amortizará su inversión. Estoy seguro de que hizo todo lo posible para mostrarte todos los beneficios antes de la venta. Ahora creo que es hora de que él siga el camino.
Del colaborador T:
No debes haber sido la persona que compró el CNC. Si fuera así, debería haber realizado un análisis exhaustivo de las posibles ganancias de productividad y ya tener un plan de acción antes de comprar la máquina.
Para responder a su pregunta con algún tipo de respuesta valiosa, necesitaría mucha más información.
1. ¿Qué productos estás fabricando?
2. ¿Cuáles son exactamente estos procesos que usted considera una ciencia?
3. ¿Volúmenes previstos?
4. ¿Contenido laboral?
5. Costos de L&B para tu empresa
etc.
Puedo decir, sin embargo, que una vez que haya superado su curva de aprendizaje y tenga programadores y operadores competentes y dispuestos, un CNC bien administrado será más eficiente y productivo que un sistema manual bien administrado.
El mayor desafío será cambiar tu forma de pensar. Todas sus declaraciones giran en torno a cuál es la forma más rápida de hacer algo. Hay muchos más factores a considerar que esa simple comparación.
Esto es por lo que quieres esforzarte. Quiere fabricar la mayor cantidad de producto que ha vendido con la más alta calidad, el menor tiempo de entrega y el menor costo general.
Te recomiendo que encuentres una pieza o familia de piezas que puedas configurar en el CNC donde puedas combinar varias operaciones manuales, pero mantenerte al día con las ventas. La clave para mantener bajos los costos es que el operador realice operaciones secundarias mientras el CNC está en funcionamiento. Por ejemplo, instale una cabina de lijado o una encoladora de cantos al lado del CNC y haga que el operador realice esta operación durante el tiempo del ciclo.
El tiempo de programación se puede reducir con práctica, subprogramas, parámetros y rutinas automatizadas, hasta el punto de que casi no es un evento.
Del colaborador J:
Ha recibido muy buena información arriba. Una cosa que no puedo evitar repetir es que compraste el CNC sabiendo que de alguna manera sería una ventaja para ti. La parte sobre la mentalidad es realmente importante. Las personas que trabajan para ti deben aceptar que el CNC no está para sustituirles, sino para hacerles la vida más fácil. Cada vez que puedo cortar entre 30 y 40 piezas de madera y saber que todas son idénticas, es una buena sensación. ¿Podemos hacer eso en una sierra de cinta? No me parece.
Una vez que haya superado su curva de aprendizaje y tenga programadores y operadores competentes y dispuestos, ¡esa es una declaración importante!
Del colaborador C:
Nos sentimos como usted durante mucho tiempo después de comprar nuestra máquina CNC. Muchos de los beneficios de la precisión de la velocidad y la repetibilidad de la máquina parecían anulados por las ineficiencias de las actividades sin valor agregado relacionadas con el uso de la máquina. Por ejemplo, carga y descarga. Nos llevó mucho tiempo configurarlo para que el cambio se realizara de forma rápida y sencilla. Recolección de polvo - a menos que esto se haga al 100%, implica que el operador tenga que limpiar la mesa entre ciclos y si no la limpia adecuadamente, las piezas pueden moverse durante el corte, lo que implica programar otra pieza en otro ciclo. Estas actividades toman tiempo y tienen un costo. Hay muchos más problemas. Afortunadamente, desde que comenzamos a mejorarlos, hemos comenzado a sacarle valor a nuestra máquina.
Del colaborador J:
Colaborador C, ¿cómo se quita todo el polvo? Tenemos MDF y polvo de melamina empaquetados en las ranuras debido a la fuerza del vacío. La boquilla de aire no es eficaz para eliminar este polvo. Trabajamos 30 minutos cada noche limpiando el polvo de la parte trasera de la máquina, donde lo quitamos de la mesa.
Del colaborador C:
Conseguimos una aspiradora industrial normal, de 2 CV, y colocamos sus dos mangueras hasta el eje. Hicimos una boquilla de unos 60 mm de diámetro por la que pasa la broca. Funciona bien porque hay una succión de alta velocidad justo en la broca. La boquilla tiene una bisagra accionada por resorte que se aparta cuando la máquina cambia una herramienta o estaciona una herramienta. A la hora de anidar siempre lo hacemos en dos pasadas. Me sorprende que los fabricantes que evidentemente ponen mucho en la tecnología de sus máquinas parezcan no haber abordado plenamente este aspecto de las cosas.
