Opciones de sujeción del marco frontal
Los carpinteros hablan sobre sus sistemas de sujeción y comparten fotografías de lo que les funciona. 24 de julio de 2001
Pregunta
Hago gabinetes con marco frontal y estoy buscando una técnica para sujetar el marco frontal a la caja rápidamente. Actualmente utilizo bloques de madera con abrazaderas de barra para mantener unidas las superficies hasta que el pegamento se adhiera. Termino con un montón de abrazaderas en el gabinete, que agrego o quito constantemente. Tiene que haber una manera mejor, tal vez algo así como un sistema de sujeción sin marco que pueda presionar la cara.
Respuestas del foro
Usamos tornillos de bolsillo para fijar los marcos a las cajas, ¡y esto funciona muy bien! Todos los extremos terminados se aplican después de instalar los marcos frontales para cubrir los recortes de los tornillos. El montaje es rápido, ya que también cortamos una arboleda en los montantes para que nunca haya problemas de alineación.
Del colaborador B:
Del colaborador R:
Usamos el método descrito anteriormente para construir más de 100 gabinetes por día. Heredé el sistema y me hubiera gustado tener bancas más estrechas. Teníamos modelos más largos, pero el cambio es más fácil para los muchachos que han estado en el mismo banco durante aproximadamente 30 años.
¿Qué tal Jet Weld sin abrazaderas? Nunca lo probé pero he oído cosas buenas.
Del colaborador B:
Siendo un antiguo usuario del intento fallido de cierta compañía de laminados de crear un cemento de contacto no inflamable, prefiero dejar que otros estén a la vanguardia de la tecnología. Titebond y Senco son artistas probados y verdaderos.
Del colaborador R:
En un entorno de producción, me preocuparía el control de cantidades en manos de una persona poco calificada. ¿La velocidad de curado es lo suficientemente lenta como para permitir que la abrazadera apoye el rabo contra el marco antes de que fragüe? ¿La viscosidad es lo suficientemente baja como para permitir que la abrazadera fuerce el exceso de adhesivo a ir a donde no sea un problema? ¿O podría el exceso de pegamento mantener la lengüeta del panel fuera de la ranura del marco? Esto podría causar una pesadilla si se hiciera referencia a los fotogramas a diferentes distancias del cuadro.
No es una mala idea, pero tendría que hacer algunas pruebas serias antes de implementarla.
Tenemos, en el extremo de alto volumen, una solución de interés. Debe proporcionar una ranura en la parte posterior del marco que se superponga o cubra el panel final. Para este propósito, en aplicaciones de gran volumen, los lados frontales tienen muescas para que el marco encaje sobre el extremo del costado del gabinete. Los marcos están clavados desde el borde exterior. En este caso, se elimina el clavado frontal junto con la masilla y el trabajo de limpieza asociado. No es para todos, pero ciertamente es un método más rápido.
También hemos visto surgir nuevas mesas de ensamblaje que se acumulan y salen del marco frontal. Los sistemas de tornillos del marco frontal y el necesario ranurado posterior lo han hecho posible, y el ahorro de tiempo es excepcional.
Me gusta la idea de las tablas que estás describiendo, pero no puedo entender cómo se verían. ¿Los alfileres? Las barras de metal... ¿tres de ellas?
Del colaborador B:
Aquí hay una imagen de la tabla que intenté explicar. No todo logró pasar la traducción de DXF a GIF, pero creo que aún puedes obtener la imagen.
Tengo curiosidad por saber qué hace la pistola Senclamp. Pedí una muestra a Senco. Parecen mucho más grandes que cualquier cosa que me gustaría fotografiar en el lado del espectáculo del marco de la cara. ¿O el objeto es dispararlo hacia el costado del marco frontal, capturando un poco del lado de madera contrachapada que está ubicado en la ranura ranurada en la parte posterior del marco frontal?
Del colaborador B:
Es básicamente un dispositivo tipo cuña. A medida que se introduce, junta las dos piezas (tal vez sea un dispositivo de cuña inversa). Lo conduces por dentro. La pistola forma un ángulo de 45 entre el panel del extremo y el marco frontal. Hay una pequeña pieza en ángulo en el arma para ayudar con esto. Estoy seguro de que su representante de Senco estará más que feliz de traerle uno para que lo pruebe.
Si utiliza pegamento y Senclamps, es absolutamente imposible quitar el panel final sin romper el marco, una vez que el pegamento se haya endurecido. Por el contrario, el panel final no permanecerá fijo sin pegamento. Lo único que hacen las grapas es sujetar cosas hasta que se seque el pegamento.
Entiendo el pegado por RF, pero ¿cómo funcionará con un marco frontal de madera maciza y un panel final compuesto? En un entorno de producción, no creo que una estación de encolado por RF pueda seguir el ritmo de las abrazaderas y un Senclamp para colocar paneles finales.
Del colaborador R:
La RF curaría el adhesivo entre el compuesto y la madera dura, aunque probablemente llevaría más tiempo curar cada paso con madera contrachapada. La señal probablemente intentaría seguir los huecos en lugar de la línea de pegamento.
PB a madera dura no es un problema. He usado mi WorkRite para hacer pequeñas tiradas de núcleos Lumberbanded.
¿Velocidad? Dado que la señal tiene un recorrido limitado desde su centro, se requerirían disparos múltiples en alturas de gabinete típicas. No la ruta del volumen. Además, existe algún arco ocasional que podría dejar una quemadura negra en la cara.
Dado que se requiere una abrazadera, la cuestión es fijarlos mecánicamente o curarlos electrónicamente. Speed me dice que use la pistola WorkRite en escenarios más productivos.
He usado alfileres en esta aplicación y, como se indicó, solo están ahí para sostener hasta que el adhesivo se endurezca.
