Panel de sierra de melamina Dentro del libro
Los huecos entre las piezas apiladas podrÃan ser los culpables. 10 de abril de 2005
Pregunta
Disponemos de sierra seccionadora automática. En varios momentos a lo largo de los años y actualmente hemos tenido problemas con ciertos paneles de melamina que se astillan en la parte inferior de los paneles dentro del libro (pila). La parte superior no está desconchada y la parte inferior del panel inferior no está desconchada (porque primero está rayada). No creemos que sea la sierra porque podemos cortar melamina de otra marca o color y corta sin astillas. ¿Has experimentado este problema y has encontrado otra solución que no sea devolver el material?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador A:
Esto normalmente se debe a una variación en el grosor del tablero en bruto. Como usted sabe, una sierra de corte presiona el material para obtener un corte limpio. Cualquier problema de grosor provoca bolsas de aire en la pila. La mejor manera de comprobarlo es ir a la tienda local de repuestos para automóviles y conseguir lo que se llama calibre de plástico; Es un material de medición de compresión.
Coloque varios hilos de este material con el libro de material y deje que la máquina seque el libro (no lo corte). Después del ciclo de secado, retire el calibre de plástico y anote en los paneles las variaciones con lápiz. Reconstruya el libro y corte los paneles siguiendo un patrón que se realizó en ciclo seco. Lo más probable es que, donde encuentre cambios de grosor, vea astillas.
Del interrogador original:
Lo creas o no, esa es la única explicación que se me ocurre. Lo que estaba pensando es que hay ligeras colinas y valles que no permitirÃan comprimir el libro, porque el desconchado no era consistente en todo el panel.
Del colaborador B:
Usted tiene un muy buen punto, pero existe otra posibilidad de causar colinas y valles y son pequeñas astillas y escombros entre las hojas a medida que se cargan en la sierra. Lo siguiente es de una publicación anterior (fechada el 17 de septiembre) que también habla sobre el desconchado de melamina:
Re:
desconchado de melamina
mitch 9/20
¿Alguno de vosotros ha considerado el hecho de que podrÃa ser la propia melamina y no el tablero o las herramientas? Me he encontrado con ese problema en el pasado. En una antigua empresa hicimos nuestra propia laminación de melamina debido al gran volumen que utilizamos. En un momento, un genio pensó que podrÃamos ahorrar alrededor de $1 por hoja cambiando de marca de melamina. Los colores eran buenos y la textura casi idéntica, pero una vez que eso llegó a las máquinas, fue una mierda. Se astillarÃa a lo largo de todo el recorrido de la ruta e incluso alrededor de agujeros perforados de más de 6 mm.
Lo que aprendà además en ese momento fue que no solo la marca puede marcar la diferencia, sino que también la edad de la melamina antes de aplicarla al sustrato puede marcar una gran diferencia. A medida que la melamina envejece, se vuelve muy quebradiza. Esto también se convierte en un factor después de laminarlo. Cuanto más tiempo permanezcan las láminas en el almacén o en el taller, más quebradiza se vuelve la melamina, lo que aumenta el factor de astillas a lo largo de los bordes mecanizados.
Del colaborador A:
Muy buen punto. Cuando me referÃa a la materia prima me referÃa al tipo de laminado u otro producto de superficie.
Del colaborador C:
Lo primero que harÃa es una prueba para ver si la melamina está demasiado curada, un problema muy común. Demasiado calor durante el proceso de laminación provoca que la melamina se vuelva quebradiza.
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Comentario del colaborador D:
Estoy de acuerdo con el cartel que dice que podrÃa ser la propia melamina. A veces usaba diferentes marcas debido a diferentes especificaciones arquitectónicas. SolÃa tener muchos problemas con las astillas que nunca pude identificar. Entonces, un dÃa estaba cortando con una cuchilla que sabÃa que estaba un poco desafilada, pero aún asà era adecuada. El desconchado se acercaba al punto en que sentà que pronto tendrÃa que cambiar las cuchillas. Antes de hacerlo, comencé a cortar un trabajo diferente usando una tabla diferente. Me sorprendà cuando descubrà que no habÃa desconchones. La marca era Panolam. Cuando vi eso, supe que mis problemas estaban en la tabla y no en mi sierra ni en las hojas. Comencé a usar Panolam tanto como pude. El costo por hoja era aproximadamente $2 más (más o menos), pero me ahorró mano de obra y también dinero porque no cambiaba las hojas de sierra con tanta frecuencia.
