Como tengo una tienda pequeña, el rendimiento es importante. Por lo general, se cepilla 4/4 lo suficiente para ver el color y la figura de la especie. Los rieles y montantes se rasgan a 1/8 de su ancho (más en piezas largas) y se cortan a lo largo (la cantidad depende de los defectos y grietas en las piezas de los extremos). Las mejores tablas se cortan transversalmente al tamaño de los paneles. En este punto, todo se deja a un lado durante al menos un día para que las piezas se deformen, se relajen, se agrieten, se tuerzan, etc.
Continuaré usando este proceso en pasos, dependiendo de las partes. Por ejemplo, los paneles de las puertas se unirán cara a cara y se cepillarán aproximadamente 1/8 más y se dejarán reposar nuevamente. Los rieles y montantes también pasarán por este proceso 3 veces; desbaste, relax y dimensionamiento final. Intento no hacer el dimensionamiento final hasta que pueda mecanizarlo y pegarlo ese día. Después del dimensionamiento final, paso todo por una lijadora de tambor para eliminar las marcas de corte y cepilladora. Luego pasa a la mesa moldeadora o de pegamento.
Esto parece un poco exagerado. Pocas veces tengo paneles agrietados o puertas deformadas, y aunque parece un proceso laborioso, juro que lo recupero en fases posteriores de la construcción cuando tengo un stock bueno, recto y uniforme. No tengo una banda ancha para pasar todo, por lo que el tiempo ahorrado en el lijado parece que vale la pena por sí solo. Las juntas frontales del marco y de la puerta sólo requieren un lijado orbital fino.
¿Algún comentario o sugerencia? Me encantaría conocer el proceso que utilizan las tiendas pequeñas e incluso las más grandes, ya que algunas de las tiendas más pequeñas imaginamos llegar a ese nivel algún día.
Respuestas del foro
Aquí está nuestro cronograma de producción de madera maciza para puertas de gabinetes de cocina:
1. Corte en bruto:
montantes y rieles con corte transversal en bruto hasta la dimensión final más tolerancias para mecanizado posterior
Hicimos miles de puertas utilizando estos métodos con una tasa de rechazo cercana a cero (y nuestros estándares eran bastante altos). Si está involucrado en una mayor producción, entonces puede ahorrar aún más esfuerzo utilizando equipos de producción en lugar de la combinación cepilladora, ensambladora y moldeadora.
Si compra madera bien hecha, puede confiar en su estabilidad.
No tengo tiempo de espera entre procesos, excepto para que se seque el pegamento. Este es un proceso que requiere mucho tiempo. Si estuviera en producción en masa tendría que hacerlo de otra manera. De los cientos de puertas que he hecho de esta manera, no he tenido que reemplazar ninguna. Cuando comencé a trabajar con madera en la escuela secundaria y luego en mi primer trabajo, usábamos solo madera S4S. Lo que aprendí entonces es por qué lo hago de esta manera hoy.
