Pequeñas burbujas
¿Son las herramientas o técnicas las culpables de las burbujas que aparecen en este poli ICA? 20 de octubre de 2004
Pregunta
Estoy fotografiando poliuretano ICA, pigmentado opaco sobre MDF. Acabado final cortado y pulido a mano. Siempre hemos tenido algunas burbujas diminutas, pero últimamente aparecen cada vez más. Realmente no se notan hasta que los borras. Pensé que era el compresor de agua, así que compré un tornillo giratorio nuevo con el secador enfriado, pero todavía aparecen pequeñas burbujas. ¿Alguna idea? ¿Podría ser esto un problema de tiempo? Hemos probado de todo. Estamos pensando en probar con poliéster. Después de años con ICA Poly, todavía no lo logro
Respuestas del foro
(Foro de finalización)
Del colaborador R:
¿Qué tipo de pistola y solventes estás usando?
Del colaborador J:
Si no ve poros antes de frotar el acabado (capa superior), eso me llevaría a cuestionar el equipo de pulverización. ¿Está agitando el recubrimiento hasta el punto en que las microburbujas (muchas de ellas) no tienen oportunidad de escapar antes de que el recubrimiento se desprenda? ¿Cuáles son las ubicaciones:
alrededor, en las esquinas, etc.? Existe una diferencia entre los poros de las burbujas y el acabado que contamina el agua en cuanto al aspecto de la capa final antes de comenzar a frotar la superficie. Creo que la respuesta anterior llegó al punto de agregar algún retardador para extender un poco más el tiempo de apertura.
Del colaborador R:
Si está usando AAA, baje la presión de la bomba. Podría estar provocando espuma.
Los ventiladores y las corrientes de aire podrían estar provocando un despellejado prematuro de la superficie, atrapando las burbujas. Nuevamente, arregle con un retardador.
Del interrogador original:
Estamos usando armas del sistema ecológico AOM, sin ninguna otra razón que la de que nuestro representante de ICA nos las vendió para esto. Interesante:
hemos pensado en todas las demás razones posibles, pero ustedes están preguntando sobre el arma. Me encanta WOODWEB. La espuma se nota principalmente en la capa superior y principalmente en los bordes o lugares de la película más gruesa.
Estoy buscando adquirir un nuevo equipo de pulverización si es necesario. ¿Alguna idea sobre la mejor solución?
Es lógico que, en superficies cortadas a mano, usar las pistolas baratas de 39,00 y tirarlas sea en realidad lo más rentable. No apruebo la idea, pero de los miles que hemos gastado en sistemas, no parecen funcionar mejor. Cortamos y borramos todo, y solo queremos que el producto se ajuste de forma segura.
Del colaborador P:
Las capas más finas eliminarán las pequeñas burbujas. Un poco de retardador también ayudará. Diluya un poco el material y/o reduzca un poco el flujo/presión del fluido.
Cuando rocías los bordes y luego golpeas las partes planas, obtienes una doble pasada en los bordes que es más gruesa de lo que debería ser. Eso explica el patrón de burbujas.
Del colaborador D:
¿Te refieres al uretano 2K y has probado el Air Mix Kremlin?
Del colaborador J:
Haga que los representantes de ventas le permitan probar el equipo durante unas buenas dos semanas. Nuestros consejos abarcarán toda la gama de aplicaciones y gustos, pero de esta manera usted podrá ponerse manos a la obra. Sin una imagen de las burbujas, te daré un WAG y te diré que tienes el aire y tal vez también el líquido demasiado altos.
Del colaborador M:
No estoy familiarizado con esa pistola, pero veo que están disponibles en varios tipos diferentes:
alimentación por presión, alimentación por gravedad y alimentación por sifón. ¿Qué pistola tiene, qué boquilla de fluido está usando y, si tiene alimentación a presión, qué ajustes de presión de fluido y aire está usando?
Del colaborador Y:
Las pistolas ECO son excelentes, por lo que buscaría otras opciones antes de reemplazarlas. Supongo que si reemplazas la pistola y mantienes todas las demás variables iguales, tus resultados no cambiarán.
Del colaborador C:
Te estás quedando atrapadas burbujas de reacción. Cuando se mezcla el poli, comienza el proceso de reacción. Cuando rocíes el producto sobre tu trabajo, deberías poder ver estas burbujas a medida que suben a la superficie y expiran después de unos minutos a medida que la reacción se calma. Sin embargo, si la superficie del polietileno se pela, estas burbujas quedan atrapadas. Por eso sólo los notas realmente después de empezar a frotarte las manos. Supongo que primero mojas la arena, lo que expone las burbujas. Deberá disminuir el tiempo de secado para evitarlo, con retardadores o diluyentes y múltiples capas. Es posible que desees investigar el proceso húmedo sobre húmedo de ICA, aunque todavía tengo que probarlo. Mis muestras están en camino.
Del colaborador E:
Podría ser su pistola, podría ser que necesite retardar, pero como solo ocurre en los bordes y lugares donde la película es más gruesa, eso significa que es un problema de la técnica de pulverización. El tiempo de apretar y soltar el gatillo puede estar desviado, así como la distancia entre la pistola y la superficie al inicio y al final de su brazada. Sin embargo, apuesto a que se trata de una técnica de activación y una superposición del patrón de pulverización. Haz que alguien te observe o instale una cámara de video para grabar tu técnica.
El equipo de mayor precio y un ingeniero químico disponible para variar la mezcla según las recomendaciones de un meteorólogo no le darán un buen acabado si su técnica no es la adecuada.
Del colaborador D:
Si está usando uretano 2K después de mezclar, debe dejarlo reposar durante 20 minutos o aparecerán burbujas.
Estoy de acuerdo con el consejo técnico anterior:
la velocidad final del movimiento de la mano puede ser demasiado lenta en los bordes.
Del colaborador K:
Estoy de acuerdo con casi todo lo que todos han dicho, excepto que el colaborador D dijo que se esperara 20 minutos. Nunca esperé 20 minutos ni escuché hablar de hacerlo con uretanos de 2k. Rocié muchos uretanos ICA y asistí a una de sus clases en Italia, en la que nunca se mencionó la espera.
De Bob Niemeyer, asesor técnico del foro:
Hay un par de cosas que mirar aquí. ¿Este problema surgió cuando la temperatura subió?
Si mal no recuerdo, la pistola ECO es HVLP. No necesitas HVLP para instalar el 2K PU. A veces inyecta demasiado aire en el producto.
Además, ¿qué diluyente estás usando? En climas muy calurosos, pruebe con dos mezclas de solventes diferentes.
Primero intente esto:
mezcle un lote de reductor que sea 50% D1010 y 50% D1015. Diluye tu producto con esto y pruébalo. Luego, haga una mezcla de 75% D1010 y 25% D1024. Esta mezcla se utiliza para diluir el producto. La segunda mezcla es para climas muy calurosos y solo debe usarse como última opción, ya que se seca muy lentamente.
Si su cabina tiene una gran cantidad de flujo de aire que atraviesa las piezas rociadas, podría estar provocando que la superficie se despelleje demasiado rápido. Intente apagar la cabina tan pronto como termine de rociar.
Otro último elemento es agregar uno de los dos aditivos diferentes que ICA puede suministrar. El primero en probar sería el agente anti-piel AD3. Este producto mantiene la superficie superior abierta hasta que se hayan eliminado todos los disolventes del extremo final. No es un retardador. Además, controle la presión del aire:
utilice sólo la cantidad suficiente para atomizar el producto.
Del colaborador D:
El uretano 2K se mezcla de 3 cuartos a 1 cuarto para hacer un galón. Gemithane, un producto de Wood Finishers Supply, dicta específicamente un período de espera de 20 minutos después de agitar. Esto es para que el producto se entrecruce completamente. Disculpe mi ignorancia, pero ¿ICA es poli, resina de poliéster o uretano 2K?
De Bob Niemeyer, asesor técnico del foro:
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Comentario del colaborador L:
Las capas se aplicaron muy espesas, ya que se trataba de un acabado de panel plano:
capa húmeda de 4 a 5 mils. Usamos la misma imprimación ICA 2k (blanca) y la misma proporción de reductor. Rocíe, lije, rocíe arena y aplique capas de imprimación sobre el sustrato de tablero P. Capa de construcción pigmentada ICA 2k como se describe arriba, 4-5 mil húmedos. Lije y vuelva a recubrir. La tercera capa superior se diluyó con 5 % de acetona y se roció un 5 % de reductor de 3 a 4 mils.
Producto presentado perfecto cada vez y sin ningún problema. Estábamos reemplazando las tapas revestidas de vinilo con un acabado más duradero que no se agrieta y no se pela para un centro de llamadas.
Creo que su problema son las burbujas de aire de la reacción en el proceso de catalización o puede ser que esté parpadeando demasiado rápido y no permita que se produzca una liberación adecuada de gases en el curado. Dejar que el producto repose 15 minutos antes de usarlo permitirá que la reacción se complete antes de volver a agitarlo y agregarlo a la bomba. Agregar el reductor ICA para el producto que está utilizando lo retardará ligeramente para permitir que se produzcan gases (o que salgan burbujas de aire de los poros de la madera).
Funcionó perfectamente para nosotros con nuestra gran bomba Kremlin como se describe anteriormente y alrededor de 500 tops iban y venían sin problemas.
