Plantilla de elipse
Crea tu propia plantilla para arcos basados en elipses. (Del Foro de Ebanistería de WOODWEB) 5 de marzo de 2003
Pregunta
Quiero saber cómo trazar y recortar una elipse para una carcasa. ¿Existe una plantilla de enrutador viable que corte a lo largo del eje mayor/menor con solo configurarlos, o traza y fresa en una línea, como yo? ¿O todos los demás tienen un CNC en el bolsillo trasero?
Respuestas del foro
(Del Foro de Ebanistería de WOODWEB)
Use 2 clavos y un trozo de aguijón envuelto alrededor de los clavos y pase el lápiz por el interior de la cuerda. Experimente con la distancia entre los clavos y la longitud de la cuerda.
Del interrogador original:
Sé de esa manera, así como con un cuadrado, y puedo configurar los ejes en stock y luego cortar. Lo que busco es una plantilla de deslizamiento transversal que un enrutador pueda seguir y cortar los bordes interior y exterior de la plantilla. ¿Existe tal cosa?
La publicación anterior está en la página correcta. Haces ranuras como una cruz, 90 grados entre sí. Tendrás que agrandar la plantilla para lograr un radio mayor. Hice el mío de 2 pies cuadrados. Después de hacer las ranuras para ranuras, haga algunas tablas deslizantes para deslizarse en las ranuras. Hazlo muy ajustado y encéralos. Entonces todo lo que necesitas es una placa conectada a tu enrutador. Mida sus dos puntos, fíjelos al centro de sus controles deslizantes y estará listo para comenzar.
Del colaborador D:
Las dos publicaciones anteriores van por buen camino. Hacerlo de esta manera te dará verdaderas elipses. Si no desea una elipse verdadera, entonces determine su eje mayor y menor y con los puntos de trasmallo, dibuje el radio final pero haga un círculo completo, luego encuentre un arco usando los puntos de trasmallo para encontrar el radio de conexión. Pero es mucho más fácil tener un CNC o hacerlo en CAD. Si necesita precisión, el método de la cadena puede resultar tedioso y un verdadero juego de adivinanzas. Además, hay que tener cuidado de que la cuerda no se estire. Prefiero el método CNC. Ahora, ¿qué pasa con el perfil detallado, si lo hay?
Del interrogador original:
Sin embargo, sé que la manera más fácil sería con un CNC... Nuestros usos son bastante poco frecuentes y tengo una moldeadora de husillo horizontal con un extremo abierto, que creo que puedo montar con un sistema de sujeción de 3 puntos para perfilar la cara usando las mismas cuchillas de carcasa que las patas que utilizamos actualmente en esta máquina. He visto la configuración de Stegger y no creo que esté descartado simular ese tipo de sistema de localización. Sólo necesito resolver el sistema de transmisión. He realizado un trabajo de radio constante en esto con una configuración de molde y rodillo con buenos resultados. Quizás un CNC sea la forma correcta, pero tardo un poco en entenderlo. Primero tengo que mejorar en la computadora. Hasta que eso suceda, no sabría por dónde empezar. Solo por asco, ¿valdría la pena para un taller de CNC fabricar ocasionalmente carcasas de cabeza, segmentos elípticos o radiales de perfil?
Del colaborador D:
Fabricamos plantillas redondas y elípticas para marcos de puertas y ventanas para varias empresas de moldeo, además de fabricar las molduras. El precio se calcula según el ancho y la longitud del segmento de arco. Y sí, vale la pena. También hacemos cosas sofisticadas como molduras talladas, secciones curvas de zócalo y madera contrachapada curva.
Hicimos una plantilla muy sencilla utilizando el método de dado en cruz con dos bloques guía y un trasmallo. Es una configuración muy sencilla, con un cálculo muy sencillo, sin prueba ni error. Hicimos un mostrador de recepción elíptico muy grande que requería 5 elipses diferentes, y todas eran acertadas a 1/32 sobre 16 pies. Presentamos el proyecto en AutoCAD con ejes mayores y menores conocidos. Ubicas las ubicaciones exactas de los centros del bloque guía y la ubicación del enrutador a partir de estos dos números y eso es todo.
Micro Fence hace una bonita plantilla de elipse. Lo uso y me gusta.
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Comentario del colaborador A:
El tema de las elipses es bueno. Como hacemos muchas escaleras elípticas, hemos tenido que formular nuestras estrategias en función de nuestras necesidades y hay dos puntos que me gustaría plantear:
Primero, pueda verlo o no, los programas CNC con los que estoy familiarizado en algún momento tienen que convertir elipses en arcos o segmentos de línea (para mí tiene sentido ya que el código g necesita una geometría simple).
En segundo lugar, no existen las elipses concéntricas, por lo que cualquier desplazamiento de la elipse solo se puede definir trazando desde la elipse principal.
Por lo tanto, creo firmemente en la conversión a arcos. Dependiendo de cuán radical sea la forma de la elipse, un cuadrante (de una elipse) puede estar compuesto por 2-4 arcos que son tangentes entre sí. Estos se pueden resolver en un programa CAD simple. Los resultados pueden ser muy buenos y luego la geometría es fácil de transcribir en el taller. Y lo mejor de todo es que los desplazamientos son sencillos porque los segmentos de arco desplazados permanecen concéntricos.
Comentario del colaborador B:
He utilizado el método perpendicular y funciona muy bien. Pero si estás haciendo algo complejo donde necesitarás varias plantillas, ten cuidado. No puede compensar su plantilla y mantener una elipse verdadera. Aquí es donde me he metido en problemas. Es posible que necesite crear varias plantillas y esto puede llevar mucho tiempo. Hágase un favor:
dibuje su elipse, luego haga algunos cálculos para aproximar esa elipse y terminará con radios con los que es más fácil trabajar y nadie podrá decir que no es una elipse.
Comentario del colaborador C:
Usaré el método antiguo (simple). Dos ruedas dentadas pequeñas y un rodamiento sellado con ID = diámetro del vástago de la fresadora. Suelde un poco de cadena de bicicleta al rodamiento sellado, a lo largo de todo el diámetro. Ahora, con el ajuste de la longitud de la cadena y alguna forma de montar las ruedas dentadas en la plantilla, solo haz el truco de la cuerda, el lápiz y los dos clavos. No he pensado lo suficiente en cómo sujetar la plantilla al banco de trabajo o a la culata. Pero ese es un comienzo simple. Configuración de la herramienta:
deslice el vástago de la fresadora a través del cojinete de cadena y luego levántelo correctamente. Una especie de uso inverso de un seguidor en una broca enrutadora. La longitud de la cadena se puede ajustar en pequeñas cantidades utilizando una tercera rueda dentada para aflojar un poco. No he hecho esta plantilla, pero algunos de ustedes, otros pensadores, tal vez sepan cómo terminarla.
Comentario del colaborador D:
Una pequeña modificación a la técnica de clavos y cuerdas que utilizamos en el trabajo:
en lugar de cuerdas, haga una banda pegando dos capas de cinta de embalaje reforzada con fibra de vidrio, de lado a lado adhesivo. Esto funciona mucho mejor que la cuerda porque casi no se estira y nos permite marcar elipses bastante precisas para escenarios y películas de hasta doce metros de ancho.
Comentario del colaborador J:
Construí una plantilla con la idea de cruzar la ranura, pero fui un paso más allá. Las ranuras transversales están fabricadas con carril de aluminio extruido. Las piezas deslizantes se mecanizan de aluminio hacia los lados sin levantarlas. Adjunto a estos espacios en blanco hay un poste que lleva un rodamiento de bolas sellado.
Cuando los espacios en blanco se colocan arriba y a la derecha de las vías transversales, se sujetan a un par de varillas de trasmallo que a su vez se sujetan a la base de la fresadora. La precisión es muy buena siempre que se dé cuenta del desplazamiento del diámetro de la broca. Como en una carcasa elíptica de ancho estrecho, el corte real variará en la mitad del diámetro de la broca. Mi plantilla está hecha sobre una hoja de madera contrachapada plana de 3/4 y tiene un alcance enorme.
