Poder de retención de vacío y espesor del material
¿La sujeción por vacío es menos eficaz cuando se mecanizan láminas más delgadas? 15 de mayo de 2012
Pregunta
Soy bastante nuevo en el mundo de las fresadoras CNC y tengo una máquina de 4 x 8 con una mesa de vacío. El material de 3/4 se sujeta muy bien dependiendo de la calidad del material. Pensé que un material más fino, dado que es más flexible, sellaría mejor y se adheriría mejor a la mesa, pero ese no parece ser el caso. Cuanto más fino sea el material, más fácil se mueve sobre la mesa. Puedes ver que el material (1/4) es levantado por la fresa a medida que se mueve (espiral de compresión) y cambiar a una herramienta de corte descendente ayuda. No lo soluciona, pero ¿debería ser necesario? ¿Es normal esta situación que describo?
Respuestas del foro
(Foro CNC)
Del colaborador W:
Sí, eso es normal.
Del colaborador M:
Normal, sí, pero el grosor no es realmente el culpable final aquí. Creo que la porosidad de la hoja y su planitud son más relevantes para el problema. Si el aire fluye a través de la hoja que estás tratando de sujetar, tenderá a resbalarse más fácilmente. Este es el caso de las láminas delgadas, MDF o tableros de fibra. El contrachapado de VC de 1/4 de pulgada generalmente no es tan poroso, pero definitivamente se deforma más. El laminado de plástico es muy delgado, pero generalmente se sujeta razonablemente bien ya que es flexible y nada poroso.
De lo contrario, intente comenzar con un material más plano o, si eso no es posible, tal vez pueda atornillar las esquinas de la hoja en un área de desperdicio. A menudo escribo un programa de perforación para ubicar orificios de 5 mm, lo ejecuto y uso tornillos brillantes tipo yeso (no endurecidos) para atornillar la pieza o el descarte o ambos al tablero de desecho para evitar el movimiento. Luego puedo llamar a un programa de corte y estar seguro de que no golpearé los tornillos.
Ser prudente con el orden de corte es una habilidad que deberá desarrollar con el tiempo y puede ser muy importante para mantener las piezas pegadas a la mesa. El objetivo es mantener una pieza pegada al trozo sobrante hasta la última parte del corte para minimizar el movimiento. Esto puede resultar complicado con muchas piezas en una hoja; el orden de corte y los puntos de inicio y fin marcan una gran diferencia en algunas aplicaciones.
Las etiquetas de soporte son otra estrategia de mecanizado que puede ayudar con esto, así como el efecto cebolla, aunque si su hoja no toca el tablero de desprendimiento en áreas debido a la deformación, estos métodos fallarán.
Del colaborador E:
