By Ed Ferri Ed Ferri es el fundador de Quality VAKuum Products, Inc. y tiene más de quince años de experiencia trabajando con aplicaciones de vacÃo. QVP se especializa en equipos de sujeción y prensado al vacÃo para las industrias de la madera y el plástico. Para obtener más información, visite el sitio web de QVP en www.qualityvak.com or call 800-547-5484.
Vacuum: What is it?
How is vacuum measured?
How does vacuum work for the woodworker?
What kind of vacuum pumps are available?
Advantages of air-powered or electric vacuum pumps
Pump capacities and how they are defined
(Nivel de vacÃo, Flujo de vacÃo, Tiempo para evacuar)
Vacuum systems for veneering
Manual veneering systems
Bags and bag material
Frame presses
Vacuum: What is it?
La ausencia de materia. Un espacio que contiene aire o gas a una presión menor que la atmosférica.
How is vacuum measured?
How does vacuum work for the woodworker?
What kind of vacuum pumps are available?
Hay dos tipos de bombas de vacÃo:
neumáticas o eléctricas. Dentro de cada tipo existen diferentes estilos. Por ejemplo, las unidades neumáticas (venturis) pueden ser de una o varias etapas. Las bombas eléctricas pueden ser sin aceite o lubricadas con aceite, de diafragma, de pistón alternativo, de pistón oscilante, de paletas rotativas, de tornillo rotativo o de rotor lobulado. Recuerde, si las bombas tienen la misma capacidad, un tipo de bomba no proporciona un mejor vacÃo. El vacÃo es vacÃo, ya sea que se cree con una bomba o chupando una pajita.
Advatages of air or electric vacuum pumps
Propulsado por aire:
Alta confiabilidad:
sin piezas móviles, nada que se desgaste, se rompa o se sobrecaliente y se apague.
Menor costo:
en comparación con una bomba eléctrica de capacidad equivalente, un sistema de vacÃo accionado por aire puede tener un costo entre un 15 y un 40 % menor. Sin costos de mantenimiento o reemplazo de la bomba.
Eléctrico:
Comodidad:
puede enchufarlo en cualquier lugar, no requiere compresor.
Capacidad:
puede tener más capacidad si solo tiene un compresor pequeño.
Pump capacities and how they are defined:
Las bombas de vacÃo generalmente se definen mediante dos parámetros:
nivel de vacÃo (como se definió anteriormente) y flujo de vacÃo. Un tercer parámetro que generalmente no se analiza en la industria de la carpinterÃa es el tiempo para evacuar un volumen determinado (generalmente 1 pie cúbico) a un nivel de vacÃo determinado.
El tiempo para evacuar es importante cuando se debe llegar a un nivel de vacÃo determinado en un perÃodo de tiempo especÃfico. Las industrias generales utilizan esta información para calcular la velocidad de una operación particular en la lÃnea de montaje. Generalmente, la mayorÃa de las aplicaciones de carpinterÃa no se ven afectadas por una ligera diferencia horaria. No es crÃtico si se necesitan 65 segundos o 75 segundos para evacuar una bolsa de vacÃo.
Vacuum systems for veneering
Si desarrolla una fuga en la bolsa, la bomba se encenderá y apagará a una velocidad constante consistente con el tamaño de la fuga. El encendido y apagado constante es perjudicial para una bomba de vacÃo eléctrica. Cuando cualquier motor arranca, consume un amperaje mayor que cuando está en funcionamiento. Esto provoca una mayor acumulación de calor y el motor se apagará o, peor aún, se quemará. La mayorÃa de los motores de bombas de vacÃo tienen una sobrecarga térmica incorporada que apagará el motor cuando se sobrecaliente. PodrÃa tardar entre 15 y 30 minutos en enfriarse y reiniciarse. Esto significarÃa que el trabajo está perdido.
Las bombas de aire no tienen problemas de calor:
en realidad funcionan frÃas debido al aire que las atraviesa. En algunos casos, el aire de escape acaba enfriando los demás componentes eléctricos utilizados en el controlador automático. El aire comprimido sucio o sin filtrar a veces puede causar problemas con los sistemas neumáticos. El óxido o la suciedad pueden impedir que se cierre un solenoide de aire, por lo que la bomba neumática continuará funcionando hasta que se retire la lÃnea de aire (esto es mejor que romperla y quedar fuera de servicio). Normalmente, la limpieza de un solenoide es un proceso de 5 minutos. Un filtro en la aerolÃnea evitará este problema.
Manual veneering systems
Cuando el costo es un factor, un sistema manual es una mejor alternativa que el revestimiento con la mayorÃa de las configuraciones de sujeción mecánica. Un sistema manual no tiene ningún control automático para apagar la bomba. Puede encender la bomba y dejarla funcionar hasta que el pegamento se seque o apagarla cuando esté al nivel de vacÃo y regresar periódicamente para asegurarse de tener suficiente vacÃo en la bolsa. Si la bolsa está apretada, puede contener el vacÃo durante horas o incluso dÃas. Sin embargo, tenga en cuenta que una bolsa puede empezar a tener fugas en cualquier momento.
Se recomienda encarecidamente un sistema automático si se encuentra en uno de los siguientes casos:
- Realice revestimientos con regularidad, incluso 3 o 4 tratamientos al mes.
- Quiere la comodidad de encenderlo y alejarse sin preocuparse por tener que revisarlo cada 15 a 30 minutos.
- La pérdida de un puesto de trabajo equivaldrá al coste adicional de un sistema automático. Si pierde un trabajo, ¿cuál es el costo de su mano de obra y materiales? Generalmente, el costo adicional de un sistema automático es de sólo $250 - $300 más que un sistema manual.
Si debe comenzar con un sistema manual, recuerde que algunos sistemas manuales se pueden actualizar al sistema automático sin perder su inversión original.
Bags and bag material
La industria de la madera suele utilizar vinilo o poliuretano para fabricar las bolsas. Algunas bolsas no tienen costuras, es decir; son tubos con cierres en los extremos para sellar cada extremo una vez que el trabajo está dentro de la bolsa. Las bolsas sin costuras ofrecen más confiabilidad, ya que no tiene que preocuparse por la deslaminación de la costura. Si se deslaminan, algunos proveedores ofrecen una garantÃa de por vida para las costuras.
La bolsa también se puede utilizar sin zócalo. Por ejemplo, los que hacen escaleras curvas o arcos. En estos casos, el formulario queda fuera de la bolsa. Se utiliza una bolsa larga y estrecha donde se pegan los laminados, se colocan en la bolsa, se les forma alrededor del arco y se aspira la bolsa. La aspiradora ahora mantiene el arco en su forma y la bolsa se puede retirar del molde. En esta situación particular, el formulario se puede volver a utilizar sin esperar a que se seque el pegamento. Un sistema de vacÃo puede manipular varias bolsas al mismo tiempo, todas con un mismo formulario.
Otro uso de las bolsas de vacÃo sin zócalo es para laminados curvos de formación libre. En el ejemplo anterior usamos un formulario para obtener la forma de nuestro arco. En la formación libre, es sólo eso. Los laminados se pegan, se colocan en la bolsa y luego se doblan en cualquier forma antes de aplicar el vacÃo. Una vez que se aplica el vacÃo, la forma se mantiene porque los laminados se presionan entre sà a 1800 lbs/sq. pies de presión, por lo que no pueden deslizarse ni moverse. La regla general es que si puedes doblarlo para darle una forma, la bolsa lo sostendrá.
En general, una bolsa de vacÃo ofrece más flexibilidad en cuanto a los tipos de geometrÃa o formas que se pueden presionar en la bolsa en comparación con una prensa de marco. Si va a realizar una variedad de trabajos (planos, curvos, etc.), entonces un sistema de vacÃo con bolsa es la mejor manera de comenzar.
Frame presses
Si prensa muchos paneles planos grandes, la prensa de marco es una mejor opción que una bolsa. Los paneles se pueden ensamblar en su lugar y se puede prensar más de uno a la vez. Algunas le permitirán apilar 10 o 15 paneles en una prensa, por lo que se puede lograr un trabajo de producción limitado a un costo muy bajo. Además, los grandes talleres de producción pueden utilizar una prensa de marcos para fabricar paneles curvos fuera de la lÃnea de producción principal. No es necesario mover los paneles; el marco está articulado a la parte posterior de la mesa y se cierra sobre el trabajo. La prensa de marco tiene una geometrÃa más limitada de lo que puede ser prensada. Por ejemplo, no se puede hacer un cilindro redondo grande en una prensa de marco; sin embargo, se puede hacer en una bolsa al vacÃo.
Vacuum bag connectors
Los conectores de las bolsas de aspiradora varÃan según el proveedor. Algunos sueldan o pegan una rosquilla o una brida a la bolsa y conectan la manguera de vacÃo en este punto. El proveedor determina el punto de conexión. Otros tienen conectores independientes que le permiten seleccionar la ubicación del conector que mejor se adapta a sus necesidades. El conector también se puede mover en un momento posterior. Esto le permitirá sacarle más vida a su bolso.
Other Considerations
Filtros:
Es una buena práctica lavar la cámara de la bomba con aire fresco durante 1 a 2 minutos al final del dÃa. Los vapores del pegamento pueden acumularse a lo largo de la pared y hacer que las paletas se peguen. La próxima vez que encienda la bomba, es posible que no gire, lo que provocará que el motor se sobrecaliente y se apague, o peor aún, que rompa las paletas. La mayorÃa de los fabricantes recomendarán lavar periódicamente la cámara de vacÃo con un lÃquido para limpiar el interior.
Las bombas de vacÃo accionadas por aire normalmente no necesitan filtración como las unidades eléctricas. El polvo aspirado por la lÃnea de vacÃo normalmente pasará a través de la unidad. Puede ocurrir una acumulación dentro de la bomba si la lÃnea de aire contiene aceite del compresor. Las bombas de dos piezas fabricadas para la industria de la madera se pueden desmontar, lavar y volver a montar en unos minutos. Si se colocan algunos hilos de lana de acero en la lÃnea de vacÃo, atraparán virutas grandes y permitirán que el polvo pase. Si decide filtrar un sistema de vacÃo, utilice siempre un filtro con un recipiente transparente. Te permite ver la pantalla y limpiarla antes de que se obstruya.
Si utiliza un filtro en la lÃnea de vacÃo, normalmente se coloca entre la bolsa y el vacuómetro. Si el filtro se obstruye, provocará una lectura falsa del nivel de vacÃo en la bolsa. El vacuómetro y el sensor de vacÃo están al otro lado del filtro. Por lo tanto, puede tener, en esencia, dos sistemas de vacÃo provocados por un filtro obstruido. Uno será del filtro a la bolsa, el otro del filtro a la bomba, que incluye el vacuómetro y el sensor. Cuando la bomba se enciende, evacua la lÃnea hasta el filtro obstruido y el sensor luego apaga la bomba. El medidor indica alto vacÃo, sin embargo, en el otro lado del filtro, en la bolsa, no pasó nada. Por lo tanto, tenga en cuenta que un filtro sucio u obstruido puede causar un problema y debe mantenerse limpio.
Tanques de vacÃo:
Un tanque actúa como reserva en caso de corte de energÃa o, en el caso de una bomba eléctrica, alarga los ciclos de encendido/apagado con una bolsa con fugas. Si una fuga provocara que la bomba eléctrica se encienda/apague cada 15 segundos, un tanque podrÃa extender los ciclos a 5 minutos antes de encender la bomba.
También se utiliza un tanque cuando se necesita una rápida reducción del vacÃo. Por ejemplo, considere el caso en el que tiene una bomba de vacÃo pequeña y luego compra una prensa de marco grande. Debido a que una prensa de marco tiene una gran superficie para sellar (una prensa de marco de 4' X 10' tiene 28' para sellar versus una bolsa con 4' para sellar), el uso de un tanque de vacÃo podrÃa marcar la diferencia para obtener el sellado inicial. El tanque proporciona un gran flujo de vacÃo inicial, que empuja el marco hacia la mesa y proporciona el sello perimetral que necesita la bomba pequeña.
Herramientas accesorias:
Hay dos herramientas disponibles que pueden acelerar el proceso de revestimiento:
un esparcidor de pegamento y un cono de papel manual para revestimiento. El esparcidor también dejará una capa uniforme y agradable de pegamento. Si se utiliza una brocha, una paleta o un rodillo de pintura, se puede obtener exceso de pegamento en algunos puntos. Con una prensa de vacÃo, se exprime el exceso de pegamento debido a las 1800 lbs./sq. pies de fuerza de presión. Esto genera más trabajo ya que el pegamento seco debe limpiarse periódicamente de la bolsa. Algunos esparcidores contienen hasta dos cuartos de pegamento y esto cubrirá aproximadamente una hoja de 4' X 8'. Aprenderá rápidamente cuál es la cantidad correcta de pegamento a aplicar y eventualmente reducirá los costos de pegamento. Un contenedor de almacenamiento para el esparcidor también es una buena inversión, ya que le permite almacenar el esparcidor sin permitir que el pegamento se seque y forme una costra en el rodillo. Incluso se puede almacenar durante la noche, por lo que la limpieza sólo es necesaria cuando haya terminado con el trabajo.
Para un taller pequeño que fabrica paneles, un enchapado manual es una buena inversión. Están diseñados para mojar la cinta de papel, juntar las dos piezas de chapa y enrollar la cinta sobre la costura. Cualquiera que encinte manualmente revestimientos de paneles deberÃa considerar esta herramienta.
Consideraciones sobre el pegamento:
Mucha gente pregunta qué tipo de pegamentos se pueden utilizar en la bolsa. Desde el punto de vista de la bolsa de la aspiradora, no le importa el pegamento porque seguirá haciendo su trabajo de aplicar 1800 lbs./sq. pies de fuerza. Algunos pegamentos requieren una consideración especial. Por ejemplo, los pegamentos de poliuretano y los epoxis se pegarán a la bolsa. Si se usan, se necesita una lámina deslizante de nailon o algún material al que no se adhieran los pegamentos entre la bolsa y las áreas de expulsión del pegamento. Además, los pegamentos de poliuretano necesitan humedad (humedad del aire) para curar. La aspiradora elimina la mayor parte del aire, por ello, los fabricantes recomiendan humedecer su sustrato con agua. Se recomienda limpiar la bolsa con pegamento seco. La mayor parte se arrugará. Debes quitar cualquier pegamento seco que haya formado una astilla puntiaguda. Esto normalmente ocurre cuando se introduce pegamento en un pliegue de la bolsa.
Normalmente se recomienda un pegamento de urea para laminar y revestir. Los pegamentos de urea se curan mediante una reacción quÃmica en comparación con el pegamento blanco o amarillo, que cura con el agua que se aleja de la junta. Un pegamento de urea proporciona una junta adhesiva muy rÃgida, por lo que el retorno es mÃnimo o nulo en trabajos curvos. Al ser tan dura, se lija fácilmente sin engomar la lija. Otra ventaja es su capacidad de no ablandarse nunca con el calor. Si su pieza terminada se coloca junto a una ventana soleada o en un remolque a 120 grados, no se ablandará ni se deslaminará. También proporciona una unión impermeable tipo II y está disponible en forma de polvo o lÃquido. Los polvos se conservarán durante 12 meses, los lÃquidos de 3 a 6 meses dependiendo de la temperatura.
El tiempo de secado se ve afectado por varios factores, como el tipo de pegamento, la superficie que se está pegando, la madera que se está pegando y la temperatura del taller. El tiempo de secado del pegamento amarillo oscilará entre 20 minutos y 3 horas. Las colas blancas, que normalmente dan más tiempo abierto, tardarán de 1 a 4 horas en secarse. Los pegamentos de urea formaldehÃdo normalmente duran entre 4 y 6 horas y deben reposar durante la noche antes de mecanizarse. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se seca. Algunas tiendas utilizan una manta eléctrica doméstica sobre la bolsa y esto puede reducir significativamente el tiempo de secado, especialmente en las tiendas frigorÃficas en invierno.
Muchas laminaciones de madera dura tardarán más en secarse en comparación con la misma cantidad de laminaciones de madera contrachapada dobladas. La razón es que la capa flexible es más porosa que las maderas duras, ya que la mayorÃa de los pegamentos a base de agua se secan cuando el agua se escurre a través del sustrato. Las maderas duras no eliminan el agua muy rápidamente. Si se utiliza un pegamento epoxi u otro tipo de pegamento que se endurece mediante una reacción quÃmica, el material del sustrato normalmente no es importante en cuanto al tiempo de secado.
Al pegar paneles grandes (4x8), considere dejarlos en la bolsa un poco más de lo normal. Lo que algunos han experimentado es que el centro del panel no se seca tan rápido como la parte exterior. Esto se ha manifestado especialmente donde el enchapado está pegado con cinta adhesiva en el centro del panel.
Cinta de chapa:
Conozca siempre el efecto de la cinta utilizada para mantener juntas las piezas de chapa. Nunca uses cinta adhesiva, ya que puede ser muy difÃcil quitarla. Además, la cinta adhesiva es gruesa y dejará una impresión en la carilla.
Justificación de costos:
El costo de mano de obra de contratar a alguien para colocar un panel de 4x8 con enchapado de bolsillo está en el rango de $50 a $80. Colocar un 4x8 desde un flitch costará entre 80 y 120 dólares. También se agrega al costo el envÃo de los paneles a su tienda. No se necesitan muchos paneles para pagar el equipo. Otras consideraciones para un sistema son que ahora usted controla la calidad y la puntualidad del trabajo.
Vacuum clamping:
La sujeción por vacÃo es probablemente la herramienta más útil, económica y que ahorra tiempo y que muy pocos carpinteros conocen o utilizan. La mayorÃa de los carpinteros simplemente no se toman el tiempo para intentarlo. Sin embargo, cuando lo hacen, es como una revelación.
What is vacuum clamping?
La capacidad de sostener una pieza de trabajo de hasta 1800 lbs/sq. pies de fuerza de sujeción. La fuerza de sujeción está en un solo lado y no introduce obstrucciones fÃsicas en los bordes ni en el otro lado.
Ventajas de la sujeción por vacÃo frente a la sujeción mecánica:
- No daña la pieza de trabajo - La cinta de vacÃo (cinta de espuma especial que proporciona un sello hermético entre la plantilla de vacÃo y la pieza de trabajo) protege la pieza de trabajo.
- Rápido:
el vacÃo se enciende instantáneamente y se apaga instantáneamente. Fresado de plantilla alrededor de una pieza en una sola pasada; con abrazaderas mecánicas es necesario quitar las abrazaderas y volver a sujetar la pieza de trabajo. No es necesario utilizar cinta adhesiva de doble cara ni atornillar la plantilla a la pieza de trabajo, no se requiere limpieza ni relleno de orificios.
- Preciso:
como no es necesario quitar ni restablecer las abrazaderas, siempre se obtiene una reproducción fiel. Esto es extremadamente importante cuando se hacen varias piezas acopladas, ya que todas serán intercambiables y todas encajarán entre sÃ.
- Bajo costo:
cree sus propias plantillas de vacÃo básicas o únicas para manejar operaciones diarias o proyectos especiales.
- Fuerte - Hasta 1800 lbs/sq. pies de fuerza:
mucha más fuerza que la que se puede aplicar con abrazaderas mecánicas tÃpicas.
- Seguro - Sin obstrucciones que interfieran con la herramienta de corte. En algunos casos, una herramienta de corte se acercarÃa a una abrazadera mecánica y presentarÃa un peligro para el operador y el equipo si la herramienta golpeara la abrazadera mecánica.
- Versátil - Puede colocar una abrazadera de vacÃo en cualquier superficie plana, horizontal o vertical. Por ejemplo, para sujetar una regla a una hoja de 4 x 8, las abrazaderas mecánicas deben estar en los bordes para sujetar la hoja y la regla. Con una regla de vacÃo, se puede colocar en cualquier lugar de la hoja y cuando se aplica vacÃo, tirará hacia abajo. La plantilla de vacÃo no tiene que estar cerca del borde.
- Puede fresar el borde completo de una pieza - La plantilla de vacÃo sostiene la pieza de trabajo fuera de la mesa, a diferencia de una estera de fresado.
- Los Jigs son más livianos. - Algunas operaciones de modelado de dos personas se pueden reducir a una sola persona debido al peso reducido.
Desventajas de una pinza de vacÃo:
- La pieza de trabajo debe ser relativamente plana; se aceptan algunas cavidades ya que la cinta de junta no solo proporciona un sello sino que también permite algunas irregularidades.
- Menos fuerza en piezas pequeñas - Una abrazadera mecánica puede aplicar más fuerza total en una pieza pequeña.
- El material muy poroso puede dar como resultado una fuerza de sujeción baja; las grietas y nudos presentan fugas y es posible que se necesite una bomba de vacÃo grande para superar esta fuga y proporcionar una fuerza de sujeción aceptable.
Vacuum clamping considerations:
Prácticamente en todos los casos la bomba de vacÃo se mantiene siempre encendida durante la sujeción por vacÃo. La razón de esto es la seguridad. Considere una aplicación común de sujeción por vacÃo, como el enrutamiento de plantillas. La mayorÃa de las maderas o productos de madera son porosos, por lo tanto, tienen fugas o no retienen el vacÃo. Apagar la bomba a un nivel de vacÃo alto solo significará que se encenderá y apagará. Sin embargo, esta no es la gran preocupación:
el problema principal es si la bomba se enciende y genera suficiente vacÃo antes de que la pieza de trabajo se suelte. El proceso de fresado ejerce tensión lateral sobre la pieza de trabajo. Una caÃda en la fuerza de sujeción podrÃa ser suficiente para que la pieza se suelte antes de que la bomba arranque y regenere suficiente nivel de vacÃo para mantener la pieza en su lugar de forma segura.
Air-powered vs. electric vacuum pumps for vacuum clamping
Cualquiera de los dos estilos de bomba se utiliza para la sujeción por vacÃo, aunque las unidades accionadas por aire tienen varias ventajas sobre un sistema eléctrico.
Ventajas de la tecnologÃa neumática:
- Fiabilidad:
al no tener piezas móviles, no hay nada que pueda romperse, desgastarse o sobrecalentarse y apagarse. Se puede encender y apagar miles de veces sin provocar sobrecalentamiento ni dañar ninguna pieza.
- Menor costo:
aproximadamente entre 1/3 y la mitad del costo de una bomba eléctrica equivalente.
- Actualizable:
algunos proveedores pueden actualizar una unidad más pequeña a una capacidad mayor sin perder su inversión original.
Ventajas de la bomba eléctrica:
- Comodidad - Conéctelo a cualquier lugar, no necesita compresor.
Factors to consider in selecting a vacuum system
- Función:
¿Qué debe hacer? ¿Recubrimiento al vacÃo, sujeción al vacÃo, ambos? ¿Otras aplicaciones como desgasificar un lÃquido (resina epoxi, etc.)? ¿Utiliza varias bolsas o prensas de marcos?
- Tamaño fÃsico:
¿Ocupará espacio en el piso o se puede guardar debajo de un banco?
- Fiabilidad:
¿Cuál es la vida útil de la bomba y la vida útil esperada de la bolsa? Si la bomba ingiere aserrÃn o astillas, ¿se romperá o simplemente necesitará limpieza?
- Mantenimiento:
¿Cuánto mantenimiento requerirá? ¿Las piezas están disponibles? ¿Cuál es el costo de las piezas? ¿Puede repararlo usted mismo o debe devolverlo a la fábrica?
- GarantÃa:
¿Cuál es el perÃodo de garantÃa de la bomba, las costuras de la bolsa? Algunos proveedores ofrecen una garantÃa de por vida para determinados productos. ¿GarantÃa de los componentes?
- Soporte al vendedor:
¿El vendedor tiene una lÃnea directa o un número 800 para problemas relacionados con el equipo o cómo utilizar el equipo? ¿Devolverán las llamadas fuera de horario o los fines de semana? Esto es importante, especialmente cuando ocurre un problema en el equipo y usted tiene poco o ningún conocimiento del sistema y de cómo funciona.
- Comodidad:
¿Qué tan fácil es de usar? ¿Se puede mover por la tienda?
- Actualizable:
¿Se pueden aumentar su rendimiento y funciones más adelante? ¿Cuáles son los costos? Si es un sistema manual, ¿se puede actualizar a un sistema completamente automático?
- Fuerza motriz:
Bombas de vacÃo neumáticas o eléctricas.
- Rendimiento:
¿Qué nivel de vacÃo (cuánta fuerza) necesitas? ¿Qué tan rápido es el tiempo de evacuación necesario para poner la pieza de trabajo bajo presión?
- Costo y selección:
¿Existe una variedad de bombas, bolsas, prensas de marco, accesorios, componentes, etc. para elegir?
Recuerde:
los usos innovadores de la aspiradora darán a cualquier taller una ventaja sobre la competencia.
What kind of glue should I use in a vacuum press?
Hay muchos tipos de pegamentos en el mercado y el tipo que utilice con una prensa de bolsas dependerá de sus necesidades. En general, a una bolsa de vacÃo no le importa qué pegamento se use:
presionará todos los pegamentos con 1800 libras por pie cuadrado de presión. Hay dos preocupaciones respecto al pegado de una bolsa que debes tener en cuenta.
Primero, ¿el exprimido se pegará a la bolsa? Normalmente los pegamentos amarillos, blancos o de tipo urea no lo harán. El pegamento de poliuretano o los epoxis lo harán. Por lo tanto la bolsa debe protegerse con un material deslizante (papel encerado, etc.) que atrape el pegamento. La segunda consideración es si el pegamento necesita aire o humedad para curarse. Este es el caso de las colas de poliuretano. Necesitan humedad en un pegado normal. La humedad proviene de la atmósfera circundante. Lo que recomiendan los fabricantes de pegamento de poliuretano es humedecer el sustrato (no la chapa, ya que se arrugará) antes de aplicar el pegamento, asà tendrá suficiente humedad para curar cuando esté en una bolsa de vacÃo.
How long does it take for the glue to dry?
El tiempo de secado normalmente depende de varios factores:
- Tipo de pegamento:
generalmente, cuanto más tiempo abierto permita el pegamento, mayor será el tiempo de fraguado.
- Temperatura de la tienda:
cuanto más cálida esté la tienda, más rápido será el tiempo establecido.
- Material del sustrato:
con los pegamentos tÃpicos a base de agua, el agua será absorbida por el MDF, el tablero de partÃculas, etc. más rápido que una madera maciza como el roble. Por tanto, el tiempo de secado es más corto.
Tiempos de secado:
Por lo general, puedes acelerar el tiempo de secado colocando una manta eléctrica sobre la bolsa de la aspiradora. Esto puede elevar la temperatura de 90 a 100 y reducir el tiempo de secado normal a la mitad. Los siguientes son tiempos de secado tÃpicos para un taller a 70ºC y utilizando un sustrato que no sea madera dura sólida, es decir, MDF:
| Glue Type | Drying Time | Comments |
| Yellow Glues | 1 to 4 Hours | Small pieces (braces on the inside of a guitar) can dry in as little as 20 to 30 minutes. 4' x 8' panels can take as long as 3-4 hours. |
| White Glues | 2 to 6 Hours | Gives more open time than yellow glues. |
| Urea Glues | 4 to 6 Hours | Urea glues need to be at 70º or higher for proper curing and the piece should set over night before machining. |
| Polyurethane | 1 to 6 Hours | Depends on manufacturer and conditions. |
| Epoxies | 5 min to 24 Hours | Epoxies are two part systems where a catalyst is added to cause it to harden. Most allow you to control the set time by the amount of hardener that is added. |
Diferencias:
La mayorÃa de los pegamentos amarillos y blancos se secan cuando el agua se aleja de la junta, por lo que los sólidos forman una unión. Si el agua vuelve a la junta, la unión se ablanda o se suelta. La urea, el poli y los epoxis se endurecen debido a una reacción quÃmica. Estos pegamentos brindan una mejor protección contra el agua y el calor y generalmente tienen una capacidad de impermeabilización de tipo 2 o mejor. Estos pegamentos también tienen poca o ninguna fluencia asociada. Es mejor usarlos con piezas curvas ya que esto minimiza o elimina el retorno elástico. La razón de esto es que la urea, el poli o los epoxis curan mediante una reacción quÃmica en lugar de que el agua se aleje de la junta. Se crea una junta de pegamento duro.
Typical glue problems
¡Mi carilla salió arrugada!
Si no se utilizó masilla encima de la chapa (bolsa directamente sobre la chapa), esto podrÃa ser la causa de las arrugas. Se necesita la masilla para aplanar la chapa.
¡Tengo una forma compleja y hacer un calafateo es un problema!
Si tiene una forma compleja y no se pueden usar masillas rÃgidas, pruebe con materiales flexibles. Linóleo, madera contrachapada doblada (cera la superficie para que el pegamento no se pegue), laminado plástico, etc. Sea creativo, ya que el uso de una masilla es muy importante. Si no puede usar masilla, haga rodar los grumos y las protuberancias con un rodillo de goma dura.
¡Mi puerta enchapada en MDF se ahuecó tan pronto como la saqué de la bolsa!
Esto suele deberse a que se recubre sólo un lado. El MDF todavÃa tiene humedad debido al pegamento en el lado enchapado. Debe revestir ambos lados para lograr un equilibrio de humedad adecuado. La parte trasera no tiene que ser del mismo tipo de chapa que el frente.
¡Mis jambas curvas no se secaron!
Si está haciendo arcos, escaleras curvas, etc., a partir de madera maciza utilizando pegamentos amarillos o blancos, el agua puede tardar mucho tiempo en migrar de la junta y vaporizarse en la bolsa de la aspiradora. Seis capas que se han pegado en cada superficie implican mucha agua y no se absorbe ni se mueve hacia los bordes muy rápido. Si cada dos capas se pueden doblar, absorberá el agua y se secará más rápido. De lo contrario, pruebe con urea, poli o epoxis, ya que curan debido a una reacción quÃmica, no a la evaporación. Prueba también a añadir calor con una manta eléctrica.
Ed Ferri es el fundador de Quality VAKuum Products, Inc. y tiene más de cincuenta años de experiencia trabajando con aplicaciones de vacÃo. QVP se especializa en equipos de sujeción y prensado al vacÃo para las industrias de la madera y el plástico. Para obtener más información, visite el sitio web de QVP en www.qualityvak.com or call 800-547-5484.
