Problema de lijado con molduras de hemisferio

Un carpintero pide consejo sobre cómo lijar una moldura compleja que sale de la máquina CNC con una superficie áspera. Pero resulta que la respuesta está en mejorar la parte CNC de las cosas. 17 de septiembre de 2014
Pregunta (WOODWEB Member) :
Nuestro taller tiene una gran cantidad de un nuevo perfil de moldura. Subcontratamos esta moldura a otra empresa con un CNC. Las fresadoras CNC están dejando muchas marcas de mecanizado. Necesitamos realizar una gran cantidad de lijado a mano para preparar la moldura antes de pintarla. La moldura tiene solo 12 mm de ancho y la forma de media bola tiene 5 mm de alto. Los cortes CNC son mucho mejores en un lado de la bola, pero el lado opuesto tiene más marcas de mecanizado. ¡El lijado a mano es un trabajo muy aburrido y tedioso! Necesito encontrar una manera de hacer este trabajo más eficiente. ¿Alguien tiene un método para resolver mi problema?
Haga clic aquí para ver una imagen de mayor calidad y tamaño completo Respuestas del foro
(Foro de carpintería arquitectónica) Del colaborador C:
Recuerdo haber visto un programa sobre cómo lo hacían, en el que utilizaban un tambor lleno de arena del grano adecuado, introducían objetos en él y hacían girar la manivela que soldaban al tambor. Estoy seguro de que debe haber alguna forma más avanzada, como una lijadora de cepillo.
Del colaborador X:
¿Qué tipo de madera estás usando? El material de la imagen se ve muy suave y velloso, por lo que requerirá mucho lijado. Experimentaría con diferentes tipos de materiales que se mecanizarán mejor y generarán menos trabajo antes del acabado. Muchas veces puedes usar maderas diferentes para las piezas decorativas que para el resto del proyecto y salirte con la tuya.
Del colaborador H:
El problema es el producto que estás lijando, no los métodos de lijado. Habla con tu proveedor de CNC sobre por qué sucede esto. Algunos posibles culpables son las especies de madera, las brocas desafiladas, la dirección de corte, la velocidad de corte y la cantidad de pasadas. Lamentablemente, nunca he encontrado nada más que el lijado a mano que limpie ese tipo de pelusa y desgarro sin distorsionar totalmente el perfil. El lijado en tambor es una sugerencia inteligente, pero lo he hecho y, si bien hace un buen trabajo al romper los bordes y puede quitar algo de pelusa, dudo que los deje en un punto utilizable. Además, el lijado en tambor es realmente para piezas pequeñas en lugar de molduras largas.

Del colaborador O:

Del interrogador original:
Sabía que no iba a ser una respuesta fácil. Hemos estado haciendo esta moldura con álamo amarillo. La moldura se está pintando, por lo que el tipo o color o tipo de madera no es un problema siempre que se pinte bien. Sin duda, estamos abiertos a otras maderas, así que tal vez este sea mi próximo paso a probar. He hablado con el proveedor de CNC y parece que creen que sus cortadores y métodos son correctos. No tengo experiencia con el corte CNC, por lo que no puedo verificar qué es correcto o incorrecto.

Se han presentado algunas ideas interesantes, pero los resultados finales siguen siendo un trabajo tedioso de lijado a mano. Tal vez también deba hacer más pruebas con una lijadora de trapeador. Incluso con la lijadora de trapeador siguen surgiendo problemas con el lijado. Por ahora, supongo que mis chicos deben envolver más cinta de enmascarar alrededor de sus dedos para que puedan mantener la piel en las puntas de los dedos.

Del colaborador H:
Prueba con arce blando. Eso debería darte un mejor acabado.
Del colaborador O:
Aquí hay una foto de nuestra configuración. Cualquiera que conozca este taller sabe que somos de la vieja escuela, pero podemos resolverlo y hacerlo. Taladro de columna a mayor RPM, cortador rectificado a mano, prensas y guías (a la izquierda) e indexación a la derecha. La indexación tenía que ser variable para que pudiéramos ingletear los rebordes en las esquinas.
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Del colaborador X:
Ya que se va a pintar, ¿qué tal si se usa MDF? Se mecanizaría bien. Solo depende de si la aplicación lo permite.
Del colaborador O:
Bueno, este no es mi trabajo, pero daré mi opinión sobre el MDF. Uno de los problemas que tuvimos fue que las cuentas se torcían y se desprendían del fondo de aliso. Tuvimos que evitar ponernos demasiado juguetones o una se torcería y se desprendía en la veta. El MDF no tiene veta, así que creo que podría ser demasiado débil para soportar este tipo de mecanizado. Además, este trabajo se hizo hace años para demostrar habilidades. Debería ser difícil de hacer. El plástico moldeado o incluso el MDF no son lo auténtico, y por respeto a la artesanía y a nosotros mismos, voto por hacerlo en madera. Además, un pulido manual juicioso hizo que la fresa estuviera lo suficientemente afilada para cortar, pero con un ángulo lo suficientemente bajo para hacer un poco de pulido. Eso se puede ver en la foto de los moldes, antes de lijar. La foto muestra que la peor parte de la operación fue el molde base o de base, donde la fresa dejó marcas de fresado. Aquí es donde la rueda de aletas sobresalió.
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Del colaborador A:
Estoy de acuerdo con el colaborador H sobre el arce blando. Hemos intentado usar álamo en molduras circulares y quedan peludas como tu moldura. Tendrás más suerte con un material más duro. Me sentiría tentado a usar un MDF refinado de alta calidad. Se pintará y lijará mejor que la madera. No uses MDF normal para molduras, ya que es demasiado poroso cuando lo cortas.
Del interrogador original:
Ahora estamos probando otras maderas para ver qué pasa. La haya es la madera que nos recomendaron. Espero tener esta nueva muestra en los próximos días. El arce blando es probablemente otra buena opción.
Del colaborador S:
Estoy de acuerdo en que probar otras especies probablemente ayudaría a su causa, especialmente si la pelusa/desgarro es consistente de una tabla a otra (en la misma parte de la pieza redonda). Es casi seguro que haya un cambio en el proceso de mecanizado que reduciría o eliminaría el problema. El colaborador H no da más detalles cuando sugiere la dirección de corte, las velocidades, la profundidad de corte, etc., pero dividir la trayectoria de la herramienta de manera que se realice un corte ascendente en ambos lados de la pieza redonda podría ayudar mucho. Además, realizar una pasada de acabado más ligera durante el corte ascendente ayudaría. Esto aumentará el tiempo de mecanizado y, por lo tanto, los gastos, pero podría valer la pena en general. La mala calidad del corte en la base me hace pensar que están trabajando demasiado rápido o utilizando herramientas desafiladas. Como colaborador H, es un problema con el producto. Con suerte, el taller de CNC estará dispuesto a realizar algunos cambios de prueba en su programa.
Del colaborador D:

Deberías experimentar con un trozo de papel con diferentes rutas de entrada y salida, avances y velocidades hasta que puedas conseguir una cúpula perfectamente lisa, sin quemaduras ni pelusas. En realidad, solo hace falta una vez y el problema está prácticamente resuelto. Después, solo es cuestión de copiar esas operaciones miles de veces o lo que sea. La máquina puede funcionar todo el día y no cansarse mientras tú te puedes concentrar en otras cosas.


Del colaborador V:
Si fuera yo, llamaría a FlexTrim y se lo pediría. Si lo vas a pintar, no importa si es de madera o de plástico pintable. Lo hacen en un molde y no es necesario lijarlo y te garantizo que será mucho más económico que hacerlo en una máquina CNC y luego pasar días lijándolo. Normalmente hacen perfiles de 12 pies, pero pueden unirlos y enviarte el largo que quieras.

Necesitarán un par de piezas de la moldura de madera para poder hacer sus moldes y a partir de ahí solo haces el pedido y en un par de semanas lo tienes. Llevo usándolos años y es genial trabajar con ellos. El envío es gratis si pides lo suficiente.

Del interrogador original:
Parece que hemos solucionado este problema. Nuestro proveedor ha comprado una nueva máquina CNC y también ha ajustado su proceso. Hemos cambiado el material de álamo a haya. Estos cambios han hecho que esta moldura no necesite casi ningún lijado. ¡Los resultados son mucho mejores de lo que esperaba! Agradezco la ayuda de todos. Algunas de las sugerencias eran buenas, pero el problema es que nuestro cliente solo acepta madera maciza y contrachapada en sus gabinetes. El cliente rechazó otros tipos de materiales, como molduras de yeso, MDF, etc.
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Del colaborador O:
Se ve genial. No hay nada malo con el producto original, excepto que a veces no es lo más fácil de hacer. Todos somos solucionadores de problemas. Resulta que trabajamos con madera.

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